CN105568739B - 一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于制浆造纸领域，尤其涉及一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法。本申请提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法包括以下步骤：a)、阔叶木片进行备料；b)、备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；c)、所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆；d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。本申请提供的原色硫酸盐木浆板的制备方法可以生产白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m²，水分含量为9～13wt％的原色硫酸盐阔叶木浆板。

Description

一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，尤其涉及一种原色硫酸阔叶木浆板及其制备方法。

背景技术

据统计，目前我国纸和纸板的总产量已经达到8640万吨，消费总量达到8569万吨，我国已经成为名副其实的纸及纸产品的生产和消费大国。然而，随着近年来国际社会及我国对环境与气候问题的重视，造纸行业在资源保护和生态保护呼声日益高涨的今天受到更多的关注，尤其是造纸木浆漂白过程中将消耗大量淡水资源，排放出的漂白废水中含有可吸收有机卤化物等有毒有害污染物会对生态环境造成污染，因而倍受关注。因此，造纸木浆的低白度化越来越受到行业内外有识之士的关注。

众所周知，木浆的漂白就是采用如氯气、次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢、臭氧等氧化剂或二氧化硫、连二甲硫酸钠等还原性漂白剂与木浆进行化学作用，去除木浆中残余木素和发色基团的过程。而无论是氧化剂还是还原剂，在使用过程中都会残存或与纤维素等反应生成其他类型的有害物质，从而对环境造成污染。因此，在木浆生产过程中少用或者不用漂白化学品，不但可以节约漂白化学品的成本，还能进一步降低了漂白过程中可能产生的微量有机卤化物排放，减少环境污染。

当然木浆的低白度化并非单纯追求生产白度越低越好的低白度木浆，而是科学地通过对硫酸盐蒸煮工艺的调整采用环保的方法对木浆进行“半漂”处理，生产满足原色木浆生活用纸、原色文化用纸和原色包装用纸白度要求的原色木浆。虽然原色木浆相比于市场上普遍使用的漂白木浆更加环保，但目前原色木浆的市场占有率比较低，关于原色木浆板制备方法的研究相对较少，特别是原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，目前还未见报道。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法，本发明提供的制备方法可以制备原色硫酸盐阔叶木浆板。

本发明提供了一种原色硫酸盐阔叶木浆板，所述原色硫酸盐阔叶木浆板的白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m²，水分含量为9～13wt％。

本发明提供了一种原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，包括以下步骤：

a)、阔叶木片进行备料；

b)、备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；

所述白液为NaOH和Na₂S的混合溶液；

c)、所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆；

d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

优选的，步骤a)中，所述阔叶木片为相思木片、桉木片和硬杂木片中的一种或多种。

优选的，步骤a)中，所述备料后的木片中厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％。

优选的，步骤b)中，所述白液中NaOH的浓度为125～145g/L，所述白液的硫化度为30～35％。

优选的，所述步骤b)具体包括以下步骤：

b1)、备料后的木片经过浸渍，得到浸渍木片；

所述浸渍的温度为80～110℃；

b2)、所述浸渍木片在白液中高压蒸煮，得到粗浆；

所述高压蒸煮的温度为140～160℃；所述高压蒸煮的压力为0.5～0.7MPa；所述高压蒸煮的液料比为1.5～7m³/bdt；

b3)、所述粗浆经过洗涤，得到黄浆；

所述洗涤的稀释因子为1.5～2.5m³/adt；所述黄浆的卡帕值为16.0～20.0。

优选的，所述步骤c)具体包括以下步骤：

c1)、所述黄浆经过一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆；

所述一段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为20～25min；压力为600～800kPa，温度为90～95℃，pH值为10.8～11.5，氧气用量为10～20kg/adt，氧脱木素剂用量为15～26kg/adt；

c2)、所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素，得到二段氧脱木素木浆；

所述二段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为40～45min；压力为300～600kPa，温度为98～110℃，pH值为10～11，氧气用量为5～10kg/adt，氧脱木素剂用量为0～5kg/adt；

c3)、所述二段氧脱木素木浆经过洗涤，得到原色硫酸盐阔叶木浆；

所述洗涤的稀释因子为2～2.5m³/adt；所述原色硫酸盐阔叶木浆的卡帕值为8.5～11.5。

优选的，所述黄浆经过除节、筛选和洗涤后进行氧脱木素。

优选的，所述除节具体包括以下步骤：

所述黄浆进行一段除节，一段除节得到的良浆进入筛选工序，一段除节的尾渣经过稀释后进行二段除节，二段除节的良浆进入筛选工序，二段除节的尾渣经过稀释、清洗和脱水后返回蒸煮工序。

优选的，所述一段除节的进浆浓度为3.0～4.3wt％，进浆压力为190～220kPa，排渣率为5～21％，除节压差为10～40kPa；所述二段除节的进浆浓度为3.0～4.3wt％，进浆压力为190～220kPa，排渣率为5～24％，除节压差为10～40kPa。

优选的，所述筛选具体包括以下步骤：

除节后的黄浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆进入洗涤工序，一段筛选的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的的尾渣经过稀释后进行三段筛选，三段筛选的的良浆返回二段筛选工序，三段筛选的尾渣经过稀释后进行四段筛选，四段筛选的良浆返回三段筛选工序。

优选的，所述一段筛选的进浆浓度为2.0～2.5wt％，进浆压力为200～300kPa，筛选压差为10～60kPa；所述二段筛选的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa；所述三段筛选的进浆浓度为；所述四段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa。

优选的，所述步骤d具体包括以下步骤：

所述原色硫酸盐阔叶木浆依次经过精筛选、木浆流送、成形、压榨和干燥，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

优选的，所述精筛选具体包括以下步骤：

所述原色硫酸盐阔叶木浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆经稀释后进入木浆流送工序，一段筛选得到的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选得到的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的尾渣经过稀释后进行一段除渣，一段除渣得到的良浆返回二段筛选工序，一段除渣得到的尾渣经过稀释后进行二段除渣，二段除渣得到的良浆返回一段除渣工序。

优选的，所述一段筛选的进浆浓度为2.8～3.2wt％，进浆压力为0.4～0.8MPa；所述二段筛选的进浆浓度为2.0～2.3wt％，进浆压力为0.15～0.35MPa；所述一段除渣的进浆浓度为1.1～1.3wt％；所述二段除渣的进浆浓度为0.5wt％。

优选的，所述木浆流送过程中，木浆的流量为9500～24500L/min；木浆浓度为1.6～2.2wt％。

优选的，所述压榨具体包括以下步骤：

成形后的木浆依次经过双网压榨和重型压榨，得到湿木浆板；

所述双网压榨过程中压榨毛毯张力为4～8N/mm；所述重型压榨过程中压榨毛毯的张力为3～3.5N/mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种原色硫酸阔叶木浆板及其制备方法。本发明提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法包括以下步骤：a)、阔叶木片进行备料；b)、备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；c)、所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆；d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。本发明提供的原色硫酸盐木浆板的制备方法可以生产白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m²，水分含量为9～13wt％的原色硫酸盐阔叶木浆板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，包括以下步骤：

a)、阔叶木片进行备料；

b)、备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；

所述白液为NaOH和Na₂S的混合溶液；

c)、所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆；

d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

在本发明中，阔叶木片首先进行步骤a)。所述步骤a)为：阔叶木片进行备料。所述阔叶木片进行备料的过程具体为：对阔叶木片进行筛分。所述阔叶木片为相思木片、桉木片和硬杂木片中的一种或多种，优选为相思木片和桉木片。所述相思木片和桉木片的质量比优选为0.5～2:1，更优选为1:1。所述阔叶木片的含水量优选为35～50wt％。筛分后得到的尺寸符合要求的木片进入蒸煮工序；筛分后得到的尺寸大于规定尺寸的木片进行粉碎，粉碎后返回筛分工序进行再次筛选；筛分后得到的尺寸小于规定尺寸的木片即木屑外排。在本发明中，外排的木屑可作为燃料用于流化床锅炉。备料后的木片的压紧度优选为10～15％；备料后的木片的虚积密度优选为160～230kg/m³。备料后的木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比优选小于等于1wt％；备料后的木片中厚度小于3mm的木片在总木片中的占比优选小于等于1wt％；备料后的木片中厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比优选小于等于6wt％；备料后的木片中厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比优选小于等于8wt％；备料后的木片中厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比优选大于等于55wt％；备料后的木片中厚度大于45mm的木片在总木片中的占比优选小于等于2wt％。

备料后的木片经过步骤b)得到黄浆。所述步骤b)为：备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；所述白液为NaOH和Na₂S的混合溶液。备料后的木片在白液中蒸煮得到黄浆的过程具体包括以下步骤：

b1)、备料后的木片经过浸渍，得到浸渍木片；

所述浸渍的温度为80～110℃；

b2)、所述浸渍木片在白液中高压蒸煮，得到粗浆；

所述高压蒸煮的温度为140～160℃；所述高压蒸煮的压力为0.5～0.7MPa；所述高压蒸煮的液料比为1.5～7m³/bdt；

b3)、所述粗浆经过洗涤，得到黄浆；

所述洗涤的稀释因子为1.5～2.5m³/adt；所述黄浆的卡帕值为16.0～20.0。

在本发明中，备料后的木片首先经过步骤b1)得到浸渍木片。所述步骤b1)为：备料后的木片经过浸渍，得到浸渍木片。所述浸渍的浸渍液为白液和/或高压蒸煮产生的蒸煮黑液。所述浸渍的温度优选为80～110℃。木片浸渍过程中产生的浸渍黑液外排。在本发明中，优选对外排的浸渍黑液进行回收再用，所述外排的浸渍黑液可以经过过滤和蒸发后得到浓缩黑液，所述浓缩黑液可作为生产白液的原料。本发明优选在备料后的木片浸渍之前对所述备料后的木片进行汽蒸。在本发明中，所述汽蒸是指将备料后的木片置于高温蒸汽氛围中，所述高温蒸汽优选为浸渍过程中浸渍液产生的热蒸汽。

在本发明中，所述汽蒸和浸渍优选在浸渍塔中进行，所述浸渍塔包括上下两层结构，上层为汽蒸段，下层为浸渍段。

在本发明中，备料后的木片首先在汽蒸段中进行汽蒸，汽蒸蒸汽来自于浸渍段浸渍液产生的上升蒸汽。汽蒸后的木片落入浸渍段，木片在浸渍段进行浸渍。所述浸渍段设置有抽提筛板，用于抽提浸渍过程中产生的浸渍黑液。所述浸渍黑液通过抽提筛板抽提出后进行过滤，过滤得到的滤液经过蒸发后得到浓缩黑液，过滤得到的滤渣进入高压蒸煮工序。所述浸渍黑液的过滤优选在黑液过滤机中进行，滤液的蒸发优选在蒸发装置中进行。

步骤b1)得到的浸渍木片经过步骤b2)得到粗浆。所述步骤b2)为：所述浸渍木片在白液中高压蒸煮，得到粗浆。

在本发明中，所述浸渍木片优选由载流液送至高压蒸煮工序。所述载流液优选为浸渍过程中使用浸渍液。在本发明中，所述浸渍木片优选通过卸料装置、高压喂料器和分离器送至高压蒸煮工序。

在本发明中，浸渍得到的浸渍木片从浸渍段进入充满载流液的卸料装置，然后随载流液进入高压喂料器，高压喂料器将浸渍木片和载流液输送至分离器，浸渍木片和载流液在分离器中分离，分离得到的载流液回收再用，分离得到的浸渍木片进入高压蒸煮工序。

在高压蒸煮工序中，浸渍木片与白液混合进行高压蒸煮得到粗浆。所述白液为NaOH和Na₂S的混合溶液。所述白液中NaOH的浓度优选为125～145g/L；所述白液的硫化度优选为30～35％。所述高压蒸煮的温度优选为140～160℃。所述高压蒸煮的压力优选为0.5～0.7MPa。所述高压蒸煮的液料比优选为1.5～7m³/bdt。在本发明中，优选先对浸渍木片进行一段高压蒸煮得到一段蒸煮木浆，然后再对一段蒸煮木浆进行二段高压蒸煮得到粗浆。所述浸渍木片进行一段高压蒸煮和二段高压蒸煮的过程具体为：浸渍木片与白液混合进行一段高压蒸煮。所述一段高压蒸煮的温度优选为140～160℃，压力优选为0.5～0.7MPa，液料比优选为3.5～7m³/bdt。一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液排出蒸煮体系。在本发明中，优选对排出蒸煮体系的一段蒸煮黑液进行回收再用，所述排出蒸煮体系的一段蒸煮黑液可以作为浸渍液返回浸渍工序；也可以作为载流液用于浸渍木片的输送；还可以经过过滤和蒸发后得到浓缩黑液，所述浓缩黑液可作为生产白液的原料。浸渍木片经过一段高压蒸煮后得到一段蒸煮木浆。所述一段蒸煮木浆与白液混合进行二段高压蒸煮。所述二段高压蒸煮的温度优选为140～160℃，压力优选为0.5～0.7MPa，液料比优选为3.5～7m³/bdt。二段高压蒸煮产生的二段蒸煮黑液排出蒸煮体系。在本发明中，优选使用排出蒸煮体系的二段蒸煮黑液与未进入蒸煮体系的白液进行换热，以回收二段蒸煮黑液的热量。在本发明中，优选对换热后的二段蒸煮黑液进行回收再用，所述换热后的二段蒸煮黑液可以经过过滤和蒸发后得到浓缩黑液，所述浓缩黑液可作为生产白液的原料。

一段蒸煮木浆经过二段高压蒸煮后得到粗浆。所述粗浆经过步骤b3)得到黄浆。所述步骤b3)为：粗浆经过洗涤，得到黄浆。所述洗涤的稀释因子优选为1.2～2.5m³/adt。所述黄浆的卡帕值优选为16.0～20.0。洗涤产生的洗涤废液排出洗涤体系。在本发明中，优选使用排出洗涤体系的洗涤废液与未进入蒸煮体系的白液进行换热，以回收洗涤废液的热量。在本发明中，优选对换热后的洗涤废液进行回收再用，所述换热后的洗涤废液可以经过过滤和蒸发后得到浓缩黑液，所述浓缩黑液可作为生产白液的原料。

在本发明中，所述浸渍木片和载流液的分离、一段高压蒸煮、二段高压蒸煮和粗浆洗涤优选在蒸煮塔中进行。所述蒸煮塔包括分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段，所述分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段沿蒸煮塔竖直方向由上到下分布。所述分离器设置于蒸煮塔顶部。所述上蒸煮段和下蒸煮段通过上部抽提筛板分隔。所述下蒸煮段和洗涤段通过下部抽提筛板分隔。

在本发明中，所述浸渍木片和载流通过高压喂料器输送进入蒸煮塔顶部的分离器，分离器对浸渍木片和载流进行分离，分离得到的载流液返回卸料装置、高压喂料器或浸渍塔浸渍段；分离得到的浸渍木片进入上蒸煮段。上蒸煮段设置有白液进口，白液通过白液进口进入上蒸煮段。浸渍木片和白液在上蒸煮段混合进行一段高压蒸煮。一段高压蒸煮过程中产生的一段蒸煮黑液通过上部抽提筛板抽提出蒸煮塔。抽提出的所述一段蒸煮黑液可作为载流返回卸料装置；也可作为浸渍液返回浸渍塔浸渍段；还可以输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，过滤得到的滤渣输送至卸料器。抽提出的所述一段蒸煮黑液在进入黑液过滤机之前优选与未进入蒸煮塔的白液换热。浸渍木片经过一段高压蒸煮后得到一段蒸煮木浆。所述一段蒸煮木浆进入下蒸煮段。下蒸煮段同样设置有白液进口，白液通过白液进口进入下蒸煮段。一段蒸煮木浆和白液在下蒸煮段混合进行二段高压蒸煮。二段高压蒸煮过程中产生的二段蒸煮黑液通过下部抽提筛板抽提出蒸煮塔。抽提出的所述二段蒸煮黑液优选输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，过滤得到的滤渣输送至卸料器。抽提出的所述二段蒸煮黑液在进入黑液过滤机之前优选与未进入蒸煮塔的白液换热。

一段蒸煮木浆下蒸煮段进行二段高压蒸煮后得到粗浆。所述粗浆进入洗涤段。所述洗涤段中洗涤液进口设置在洗涤段底部，洗涤液增压后从洗涤液进口进入蒸煮塔洗涤段对粗浆进行逆流洗涤，洗涤产生的洗涤废液通过下部抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的所述洗涤废液优选输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，过滤得到的滤渣输送至卸料器。抽提出的所述洗涤废液在进入黑液过滤机之前优选与未进入蒸煮塔的白液换热。木浆经过洗涤后得到黄浆，黄浆从蒸煮塔排浆口排出。在本发明中，为了保证蒸煮塔排浆口处的黄浆温度低于90℃，洗涤液进入蒸煮塔的温度优选低于80℃。在本发明中，通过控制排浆口黄浆的温度可以使黄浆的强度性能维持在一个较好的水平，同时可以防止黄浆在排放的过程中闪蒸。

在本发明中，所述蒸煮塔排出的黄浆优选储存在蒸煮喷放锅，所述蒸煮喷放锅顶部设置有常压扩散洗涤器，用于对黄浆进行进一步的洗涤。扩散洗涤器正常运行时，黄浆经过常压扩散洗涤器洗涤后落入喷放锅底部的喷放槽；扩散洗涤器故障时，黄浆直接进入喷放槽。黄浆在喷放槽中稀释后输送到后续工段。

步骤b)得到的黄浆经过步骤c)得到原色硫酸盐阔叶木浆。所述步骤c)为：所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆。所述黄浆经过氧脱木素得到原色硫酸盐阔叶木浆的过程具体包括以下步骤：

c1)、所述黄浆经过一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆；

所述一段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为20～25min；压力为600～800kPa，温度为90～95℃，pH值为10.8～11.5，氧气用量为10～20kg/adt，氧脱木素剂用量为15～26kg/adt；

c2)、所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素，得到二段氧脱木素木浆；

所述二段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为40～45min；压力为300～600kPa，温度为98～110℃，pH值为10～11，氧气用量为5～10kg/adt，氧脱木素剂用量为0～5kg/adt；

c3)、所述二段氧脱木素木浆经过洗涤，得到原色硫酸盐阔叶木浆；

所述洗涤的稀释因子为2～2.5m³/adt；所述原色硫酸盐阔叶木浆的卡帕值为8.5～11.5。

在本发明中，蒸煮得到的黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆。所述氧脱木素是指黄浆在氧气和氧脱木素剂存在下除去黄浆中溶解的木素。所述氧气的纯度优选为大于93％；所述氧脱木素剂为白液或NaOH。

在本发明中，所述黄浆首先经过步骤c1)得到一段氧脱木素木浆。所述步骤c1)为：所述黄浆经过一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆。所述黄浆经过一段氧脱木素得到一段氧脱木素木浆的过程具体为：黄浆、氧脱木素剂和氧气混合进行一段氧脱木素。所述一段氧脱木素的进浆浓度优选为10～12wt％；出浆浓度优选为10～12wt％；时间优选为20～25min；压力优选为600～800kPa；温度优选为90～95℃；pH值优选为10.8～11.5；氧气用量优选为10～20kg/adt；氧脱木素剂用量优选为15～26kg/adt。本发明优选在黄浆、氧脱木素剂和氧气混合前对黄浆进行除气，除去黄浆中的气体。一段氧脱木素结束后，得到一段氧脱木素木浆。

所述一段氧脱木素木浆经过步骤c2)得到二段氧脱木素木浆。所述步骤c2为：所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素，得到二段氧脱木素木浆。所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素得到二段氧脱木素木浆的过程具体为：一段氧脱木素木浆、氧脱木素剂和氧气混合进行二段氧脱木素。所述二段氧脱木素的进浆浓度优选为10～12wt％；出浆浓度优选为10～12wt％；时间优选为40～45min；压力优选为300～600kPa；温度优选为98～110℃；pH值优选为10～11；氧气用量优选为5～10kg/adt；氧脱木素剂用量优选为0～5kg/adt。本发明优选在一段氧脱木素木浆、氧脱木素剂和氧气混合前对一段氧脱木素进行除气，除去一段氧脱木素木浆中的气体。二段氧脱木素结束后，得到二段氧脱木素木浆。

所述二段氧脱木素木浆经过步骤c3)得到原色硫酸盐阔叶木浆。所述步骤c3)为：所述二段氧脱木素木浆经过洗涤，得到原色硫酸盐阔叶木浆。本发明优选在二段氧脱木素木浆洗涤前对二段氧脱木素木浆进行除气，除去二段氧脱木素木浆中的气体。所述洗涤的稀释因子优选为2～2.5m³/adt。所述原色硫酸盐阔叶木浆的卡帕值优选为8.5～11.5。

在本发明中，黄浆优选在以下装置组成的系统中进行氧脱木素，包括：氧脱喂料槽、中浓泵、第一气体混合器、第一化学品混合器、一段氧脱木素塔、第二气体混合器、第二化学品混合器、二段氧脱木素塔、氧脱木素喷放锅、和洗浆机。所述氧脱喂料槽出口与中浓泵进液口相连，中浓泵排液口与第一气体混合器进液口相连，第一气体混合器排液口与第一化学品混合器进液口相连，第一化学品混合器排液口与一段氧脱木素塔底端进料口相连，一段氧脱木素塔顶端出料口与第二气体混合器进液口相连，第二气体混合器出液口与第二化学品混合器进液口相连，第二化学品混合器出液口与二段氧脱木素塔底端进料口相连，二段氧脱木素塔顶端出料口与氧脱木素喷放锅进料口相连，氧脱木素喷放锅出料口与洗浆机进料口相连。

在本发明中，所述黄浆被输送到氧脱喂料槽，氧脱喂料槽中的黄浆由中浓泵泵送至一段氧脱木素塔进料口。在连接喂料槽和中浓泵的管路上设置有氧脱木素剂投料口，氧脱木素剂通过该投料口加入黄浆中，氧脱木素剂的加入量根据一段氧脱木素塔中浆液的pH值进行调整，保持一段氧脱木素塔浆液pH值在10.8～11.5。所述中浓泵装备有除气系统，用于除去黄浆中的气体。在黄浆由中浓泵泵送至一段氧脱木素塔进料口的过程中，黄浆依次经过第一气体混合器和第一化学品混合器。所述第一气体混合器设有氧气进气口和蒸汽进气口，氧气通过氧气进气口加入黄浆中，中压蒸汽通过蒸汽进气口加入黄浆中。所述中压蒸汽用于提高黄浆温度，中压蒸汽的加入量根据进浆温度进行调整，保持进浆温度在90～95℃。所述第一化学品混合器用于将氧脱木素剂和黄浆混合均匀。当中浓泵关停时，为防止黄浆从管道中回流到氧脱喂料槽，要关闭化学品混合器的进出液阀。混合有氧气和氧脱木素剂的浆液通过一段氧脱木素塔进料口进入一段氧脱木素塔。所述一段氧脱木素塔设置有两个压力传感器，用量测量氧脱木素塔内部压力，氧脱木素塔顶部正常压力为600～800kPa。黄浆在一段氧脱木素塔中反应结束后，从一段氧脱木素塔顶端出料口排出，进入第二气体混合器进液口。所述一段氧脱木素塔顶端排料口设置有卸料装置，所述卸料装置装备有除气系统。在本发明中，对一段氧脱木素后的黄浆进行除气有利于提高黄浆在二段氧脱木素塔中的脱木素效果。

黄浆在一段氧脱木素塔中反应结束后，得到一段氧脱木素木浆。所述一段氧脱木素木浆从一段氧脱木素塔顶端的出料口排出输送至第二气体混合器进液口。所述第二气体混合器设有氧气进气口和蒸汽进气口，所述氧气通过氧气进气口加入一段氧脱木素木浆中，中压蒸汽通过蒸汽进气口加入一段氧脱木素木浆中。所述中压蒸汽的加入量根据进浆温度进行调整，保持进浆温度在98～110℃。所述一段氧脱木素木浆从第二气体混合器出液口排出，进入第二化学品混合器。在所述第二气体混合器和第二化学品混合器的连接管路上设置有氧脱木素剂投料口，氧脱木素剂通过该投料口加入一段氧脱木素木浆中，氧脱木素剂的加入量根据二段氧脱木素塔中浆液的pH值进行调整，保持二段氧脱木素塔浆液pH值在10～11。一段氧脱木素木浆和氧脱木素剂在第二化学品混合器中混合，混合均匀后通过二段氧脱木素塔底端的进料口进入二段氧脱木素塔。所述二段氧脱木素塔设置有两个压力传感器，用量测量氧脱木素塔内部压力，氧脱木素塔顶部正常压力为300～600kPa。一段氧脱木素木浆在二段氧脱木素塔中反应结束后得到二段氧脱木素木浆，所述二段氧脱木素木浆从二段氧脱木素塔顶端出料口排出，进入氧脱木素喷放锅。

氧脱木素喷放锅中的二段氧脱木素木浆从喷放锅出料口排出，输送至洗浆机。在氧脱木素喷放锅和洗浆机的连接管路上装备有除气系统，用于除去二段氧脱木素木浆中的气体。在本发明中，所述洗浆机优选为DD洗浆机。DD洗浆机是一种两段洗涤的压力鼓式洗浆机。二段氧脱木素木浆洗涤过程中，DD洗浆机的进浆浓度优选为10～11wt％，出浆浓度优选为11～12wt％，稀释因子优选为2～2.5m³/adt，进浆压力优选为30～50kPa，转速优选为1.0～2.0rpm，滤液电导率优选为0～1000us/cm。洗涤结束后，得到原色硫酸盐阔叶木浆。

在本发明中，所述黄浆优选经过除节、筛选和洗涤后进行氧脱木素。

其中，所述除节具体包括以下步骤：

所述黄浆进行一段除节，一段除节得到的良浆进入筛选工序，一段除节的尾渣经过稀释后进行二段除节，二段除节的良浆进入筛选工序，二段除节的尾渣经过稀释、清洗和脱水后返回蒸煮工序。

在本发明中，所述黄浆经过稀释后进入一段除节工序。所述一段除节的进浆浓度优选为3.0～4.3wt％；进浆压力优选为190～220kPa；排渣率优选为5～21％，更优选为21％；除节压差优选为10～40kPa。一段除节的良浆进入筛选工序，一段除节的尾渣经过稀释后进入二段除节工序。所以一段除节优选在一段除节机中进行，所述一段除节机优选为由3台并联的除节机组成。一段除节的尾渣经稀释后进行二段除节，所述二段除节的进浆浓度优选为3.0～4.3wt％，更优选为4.0wt％；进浆压力优选为190～220kPa，更优选为200kPa；排渣率优选为5～24％，更优选为24％；除节压差优选为10～40kPa，更优选为30kPa。二段除节的良浆进入筛选工序，二段除节的尾渣经过稀释、除杂、清洗和脱水后返回蒸煮工序，优选返回蒸煮工序中的浸渍工序。在本发明中，所述二段除节的尾渣也可以经过稀释、除杂、清洗和脱水后进行储存而不返回蒸煮工序。所以二段除节在优选二段除节机中进行。

在本发明的某些实施例中，优选对所述二段除节的尾渣进行稀释和洗节，洗节后的良浆进入筛选工序，洗节后的尾浆经过稀释、清洗和脱水后返回蒸煮工序，优选返回蒸煮工序中的浸渍工序。所述洗节优选在洗节机中进行，所述洗节机的进浆浓度优选为0.5～1.0wt％，尾浆排放浓度优选为28～30wt％。所述洗节机内设有筛筒，筛筒内设有螺旋，二段除节的尾渣稀释液进入筛筒后由螺旋向上输送，在输送过程中通过孔筛进行脱水，洗涤液从螺旋轴端喷洒到脱水后的尾渣上，从而分离尾渣中的纤维，脱水洗涤后的尾浆从筛筒顶部排出。洗节过程中，良浆穿过筛孔进入筛选工序。

黄浆在除节后进行筛选，所述筛选具体包括以下步骤：

除节后的黄浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆进入洗涤工序，一段筛选的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的的尾渣经过稀释后进行三段筛选，三段筛选的的良浆返回二段筛选工序，三段筛选的尾渣经过稀释后进行四段筛选，四段筛选的良浆返回三段筛选工序。

在本发明中，所述除节后的黄浆经过稀释后进行一段筛选。所述一段筛选的进浆浓度优选为2.0～2.5wt％，进浆压力优选为200～300kPa，筛选压差优选为10～60kPa。一段筛选得到的良浆进入洗涤工序，一段筛选的尾渣经过稀释后进行二段筛选。所述二段筛选的进浆浓度优选为1.6～1.8wt％，进浆压力优选为100～200kPa，筛选压差优选为10～60kPa。二段筛选的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的尾渣经过稀释后进行三段筛选。所述三段筛选的进浆浓度优选为0.8～1.0wt％，进浆压力优选为100～200kPa，筛选压差优选为10～60kPa。三段筛选的良浆返回二段筛选工序，三段筛选的尾渣经过稀释后进行四段筛选。在本发明中，所述二段筛选的尾渣经过稀释后优选先进行除砂，除砂后的良浆再进行三段筛选。所述除砂在除砂器中进行。所述除砂器是一个离心式净化装置，二段筛的尾渣经稀释后以切线方向进入除砂器，在除砂器内高速旋转，旋转过程中比重较大的沙粒落入除砂器下端，然后进入补集器，比重较小的浆料从除砂器顶部离开进入三段筛选工序。三段筛选的尾渣经过稀释后进行四段筛选，所述四段筛选工序的进浆浓度优选为0.8～1.0wt％，更优选为0.8wt％，进浆压力优选为100～200kPa，更优选为200kPa，筛选压差优选为10～60kPa。四段筛选的良浆返回三段筛选工序，四段筛选的尾渣外排。本发明优选对四段筛选外排的尾渣进行压榨，压榨后干的尾渣外排，压榨得到的滤液回收备用。所述压榨优选在螺旋压榨机中进行。

在本发明的某些实施例中，优选对四段筛选的尾渣进行稀释和洗渣。洗渣得到的良浆返回四段筛选工序，洗渣后的尾渣外排。洗渣优选在洗渣机中进行，所述洗渣机的进浆浓度优选为0.5～1.0wt％，更优选为0.8～1.0wt％。洗渣过程中使用的洗涤液的温度优选为70～90℃。所述洗渣机的构造和工作原理与所述洗节机相同，此不再赘述。

在本发明中，所述黄浆的筛选优选在压力筛中进行。所述压力筛由筛筒和筛筒内的转子组成，待筛选的木浆液进入筛筒顶部，良浆穿过筛筒，尾渣从筛筒底部排出。压力筛运行过程中可通过进浆口和出浆口的压差判断压力筛运行是否正常，压力筛的正常运行压差为10～60kPa，如筛筒开始堵塞，则压力差增加，浆流减小。如筛筒出现堵塞，可通过减小进浆量缓解堵塞状况。

黄浆在筛选后进行洗涤，所述洗涤具体包括以下步骤：

筛选后的黄浆进行一段洗涤和二段洗涤后进入氧脱木素工序。

筛选后的黄浆首先进行一段洗涤，所述一段洗涤的稀释因子优选为0.8～2.0m³/adt。一段洗涤得到一段洗涤木浆经过稀释后进行二段洗涤，一段洗涤产生的一段洗涤废液外排。在本发明中，对一段洗涤使用的洗涤液的来源没有特别限定，优选为二段洗涤产生的二段洗涤废液。在本发明中，优选对外排的一段洗涤废液进行回收再用，外排的所述一段洗涤废液可返回蒸煮工序作为粗浆洗涤的洗涤液。所述一段洗涤在洗涤设备中进行，所述洗涤设备优选为3台并联的双辊洗浆机。所述双辊洗浆机的进浆浓度优选为3.0～4.2wt％，出浆浓度优选为26～30wt％。

一段洗涤得到的一段洗涤木浆经过稀释后进行二段洗涤。所述二段洗涤的稀释因子优选为0.8～2.0m³/adt。二段洗涤得到的二段洗涤木浆经过稀释后进入氧脱木素工序，二段洗涤产生的二段洗涤废液外排。在本发明中对二段洗涤使用的洗涤液的来源没有特别限定，优选为二段氧脱木素木浆洗涤产生的洗涤废液。在本发明中，优选对外排的二段洗涤废液进行回收再用，外排的所述二段洗涤废液可作为一段洗涤的洗涤液返回一段洗涤工序。所述二段洗涤在洗涤设备中进行，所述洗涤设备优选为2台并联的双辊洗浆机。所述双辊洗浆机的进浆浓度优选为3.0～4.2wt％，出浆浓度优选为26～30wt％。二段洗涤得到的二段洗涤木浆经过稀释后进入氧脱木素工序，稀释后的木浆浓度优选为10～12wt％。

步骤c)得到的原色硫酸盐阔叶木浆经过步骤d)得到原色硫酸盐阔叶木浆板，所述步骤d)为：所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。所述原色木浆经过抄造得到原色硫酸盐阔叶木浆板的过程具体包括以下步骤：

所述原色硫酸盐阔叶木浆依次经过经筛选、木浆流送、成形、压榨和干燥后，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

其中，所述经筛选具体包括以下步骤：

所述原色硫酸盐阔叶木浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆经稀释后进入木浆流送工序，一段筛选得到的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选得到的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的尾渣经过稀释后进行一段除渣，一段除渣得到的良浆返回二段筛选工序，一段除渣得到的尾渣经过稀释后进行二段除渣，二段除渣得到的良浆返回一段除渣工序。

所述原色硫酸盐阔叶木浆首先进行一段筛选，所述一段筛选的进浆浓度优选为2.8～3.2wt％，进浆压力优选为0.6MPa。一段筛选得到的良浆经过稀释后进入木浆流送工序，一段筛选得到的尾渣经过稀释后进行二段筛选。所述一段筛选优选在一段压力筛中进行，所述一段压力筛的进浆能力优选为512adt/d。一段筛选得到的尾渣经过稀释后进入二段筛选，所述二段筛选的进浆浓度优选为2.0～2.3wt％，进浆压力优选为0.15～0.35MPa，出浆浓度优选为1.1～1.3wt％。二段筛选得到的良浆返回一段筛选，二段筛选的尾渣经过稀释后进行一段除渣。所述二段筛选优选在二段压力筛中进行，所述二段压力筛的进浆能力优选为192adt/d，出浆能力优选为152adt/d。二段筛选的尾渣经过稀释之后进行一段除渣，所述一段除渣的进浆浓度优选为1.1～1.3wt％，出浆浓度优选为1～1.2wt％。一段除渣得到的良浆返回二段筛选，一段除渣的尾渣经过稀释后进行二段除渣。所述一段除渣优选在8个并联的除渣器中进行，所述8个并联的除渣器的总进浆能力优选为48adt/d，总出浆能力优选为37adt/d。一段除渣的尾渣经过稀释后进行二段除渣，所述二段除渣的进浆浓度优选为0.5wt％，二段除渣得到的良浆返回一段除渣，二段除渣的尾渣外排。所述二段除渣优选在2个并联的除渣器中进行，所述2个并联的除渣器的总进浆能力优选为12adt/d。

木浆经过经筛选后，进行木浆流送，所述木浆流送过程中，木浆的流量优选为9500～24500L/min；木浆浓度优选为1.6～2.2wt％。所述木浆流送优选在流浆箱中进行，所述流浆箱优选为封闭高湍流设计。流送的木浆首先喷射到成形网上成形，成形后进行压榨，得到湿木浆板。所述压榨具体包括以下步骤：

成形后的木浆依次经过双网压榨和重型压榨，得到湿木浆板；

所述双网压榨过程中压榨毛毯张力为4～8N/mm；所述重型压榨过程中压榨毛毯的张力为3～3.5N/mm。所述湿木浆板的干度优选大于45％。

在本发明中，所述成形后的木浆首先进行双网压榨，所述双网压榨过程中网张力优选为4～8N/mm，所述双网压榨优选在双网压榨机中进行。所述双网压榨机的网宽为3750mm，工作宽度为3600mm，底网长24100～24200mm，顶网长24100～24200mm。

木浆经过双网压榨后进行重型压榨，所述重型压榨过程中压榨毛毯的张力优选为3～3.5N/mm。所述重型压榨优选在重型压榨机中进行，所述重型压榨机包括两个传动压榨辊，所述压榨辊表面覆盖有软橡胶，所述软橡胶厚度优选为22.5mm，所述软橡胶的硬度优选为8～10。所述压榨辊的尺寸优选为Ф1200×3700mm。所述重型压榨机工作宽度为3600mm，毛毯幅宽为3750mm，顶毯长13500mm，底毯长13500mm。

木浆压榨后得到的湿木浆板进行干燥，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。所述干燥优选在烘干箱中进行，所述烘干箱的工作车速优选为60～140m/min。

采用本发明提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法能够生产白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m²，水分含量为9～13wt％的原色硫酸盐阔叶木浆板。采用该方法生产原色硫酸盐阔叶木浆板的得率为53～59％。本发明提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法没有进行木浆的化学漂白，可节约木浆板的生产成本，同时避免了漂白过程可能产生的微量有机卤化物的排放。

本发明提供了一种原色硫酸盐阔叶木浆板，所述木浆板的白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m²，水分含量为9～13wt％。

本发明提供的原色硫酸盐阔叶木浆板可作为生产原色硫酸盐阔叶木浆纸的原料，能够用来生产原色生活用纸、原色文化用纸或原色包装用纸。

下面结合附图对本发明提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法进行详细介绍，参加图1，图1为本发明实施例提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的生产工艺流程图，其步骤为：

木片首先在筛料装置中进行筛分，筛分得到的合格木片进入木片浸渍塔浸渍，筛分得到的木屑输送至流化床锅炉焚烧。合格木片在木片浸渍塔中进行浸渍，浸渍后的浸渍木片通过卸料器和高压喂料器输送至蒸煮塔，浸渍产生的浸渍黑液输送至黑液过滤机，浸渍黑液在黑液过滤机中进行过滤，过滤得到的滤液输送至蒸发装置蒸发，蒸发后得到浓缩黑液。所述卸料器和高压喂料器需要在载流作用下输送浸渍木片，所述载流为浸渍液。

浸渍木片随载流输送进入蒸煮塔，所述蒸煮塔包括分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段。浸渍木片和载流在蒸煮塔分离器中分离，分离后的浸渍木片进入上蒸煮段，分离后的载流液返回高压喂料器、卸料器或木片浸渍塔。浸渍木片在上蒸煮段进行蒸煮，蒸煮得到的一段蒸煮木浆进入下蒸煮段，蒸煮产生的一段蒸煮黑液由设置在上蒸煮段的上抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的一段蒸煮黑液作为上抽提黑液可以返回卸料器或木片浸渍塔，也可以进入黑液过滤机。上蒸煮段得到的一段蒸煮木浆进入下蒸煮段，一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行蒸煮，蒸煮得到的二段蒸煮木浆进入洗涤段。二段蒸煮木浆在蒸煮塔洗涤段洗涤后得到黄浆，黄浆输送至蒸煮喷放锅。二段蒸煮产生的二段蒸煮黑液和洗涤产生的洗涤废液由设置在下蒸煮段和洗涤段之间的下抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的二段蒸煮黑液和洗涤废液作为下抽提黑液进入黑液过滤机。

黄浆在蒸煮喷放锅稀释到合适浓度后输送至3台并联一段除节机，一段除节机的良浆输送至3台并联的一段压力筛，一段除节机的尾渣稀释后进入二段除节机。二段除节机的良浆输送至3台并联一段压力筛，二段除节机的尾渣经过稀释后进入重杂质除渣器。重杂质除渣器的良浆进入粗筛，重杂质除渣器的尾渣输送至渣子收集仓。重杂质除渣器的良浆在粗筛中进行洗涤和脱水，得到较干的节子，所述较干的节子返回木片浸渍塔或输送至节子收集仓。

上述一段除节机的良浆在3台并联的一段压力筛中进行筛选，一段压力筛的良浆经稀释后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，一段压力筛的尾渣经过稀释后输送至二段压力筛。二段压力筛的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入三段压力筛。三段压力筛的良浆返回二段压力筛进料口，三段压力筛的尾渣经过稀释后进入四段压力筛。四段压力筛的良浆进入三段压力筛进料口，四段压力筛的尾渣进入螺旋压榨机。四段压力筛的尾渣在螺旋压榨机中进行压榨，压榨得到的干渣输送至渣子仓，压榨得到的滤液输送至滤液储槽。

上述一段压力筛的良浆在3台并联一段双辊洗浆机中进行洗涤，洗涤过程中产生的洗涤废液作为蒸煮塔洗涤段的洗涤液返回蒸煮塔，洗涤后的良浆经过稀释后进入2台并联的二段双辊洗浆机。二段双辊洗浆机产生的洗涤废液作为一段双辊洗浆机的洗涤液返回一段双辊洗浆机，二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆输送至一段氧脱木素塔。

上述二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆在一段氧脱木素塔中进行一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆。一段氧脱木素木浆输送至二段氧脱木素塔进行二段氧脱木素，二段氧脱木素后得到二段氧脱木素木浆。二段氧脱木素木浆输送至DD洗浆机，在DD洗浆机中进行洗涤。DD洗浆机洗涤产生的洗涤废液作为二段双辊洗浆机的洗涤液返回二段双辊洗浆机。洗涤结束后，得到原色硫酸盐阔叶木浆。所述原色硫酸盐阔叶木浆输送至桨板抄造机，在桨板抄造机中进行抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

原色硫酸盐纯相思木浆板的制备

水分含量35～50wt％的相思木片在筛料装置中进行筛分，得到合格木片。所述合格木片的压紧度10～15％、虚积密度160～190kg/m³。所述合格木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度小于3mm的木片在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比小于等于6wt％；厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比小于等于8wt％；厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％；厚度大于45mm的木片在总木片中的占比小于等于2wt％。

合格木片经过木片缓冲器和木片计量器后进入木片浸渍塔汽蒸段，浸渍塔浸渍段内沸腾的液体产生的上升蒸汽对木片进行汽蒸和除气。汽蒸后的木片在浸渍塔浸渍段浸渍，浸渍温度为80～110℃。浸渍过程中，产生的浸渍黑液由浸渍塔内部的抽提筛板抽提出，抽提出的浸渍黑液输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，滤液在蒸发装置中进行蒸发，得到浓缩黑液；过滤得到的滤渣输送至卸料器，最终输送至蒸煮塔。

浸渍后的浸渍木片和浸渍液通过卸料器和高压喂料器输送至蒸煮塔顶部的分离器。在顶部分离器中木片和浸渍液分离，分离得到的浸渍液返回卸料器；分离得到的浸渍木片进入蒸煮塔上蒸煮段。浸渍木片在上蒸煮段与白液混合，所述白液中NaOH的浓度125～145g/L，所述白液的硫化度30～35％。所述白液通过上蒸煮段的白液进口加入上蒸煮段。上蒸煮段的液料比控制在3.5～7m³/bdt。浸渍木片在上蒸煮段进行一段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液通过上抽提筛板抽提出蒸煮塔。通过检测一段蒸煮黑液中残碱浓度来调节白液加入量。抽提出的一段黑液一部分输送至卸料器，一部分输送至木片浸渍塔，一部分输送至黑液过滤机。

浸渍木片在上蒸煮段进行蒸煮得到的一段蒸煮木浆输送至下蒸煮段。一段蒸煮木浆在下蒸煮段与白液混合。所述白液通过下蒸煮段的白液进口加入下蒸煮段，下蒸煮段的液料比控制在1.5～3m³/bdt。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮得到的二段蒸煮木浆输送至洗涤段。二段蒸煮木浆在洗涤段与洗涤液逆流接触。洗涤的稀释因子控制在1.2～2.5m³/adt。洗涤得到的黄浆输送至蒸煮喷放锅。二段高压蒸煮产生的二段蒸煮黑液和洗涤产生的洗涤废液通过下抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的二段蒸煮黑液和洗涤废液与未进入蒸煮塔的白液换热后输送至黑液过滤机。

从蒸煮塔排出的黄浆输送至位于喷放锅顶部的常压扩散洗涤器，黄浆经过常压扩散洗涤器洗涤后落入喷放锅底端的喷放槽，喷放槽内的黄浆浓度被稀释至3.0～4.3wt％后输送至3台并联一段除节机。

黄浆在一段除节机中除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～20％。一段除节机的良浆经过稀释后输送至3台并联的一段压力筛，一段除节机的尾渣稀释成浓度为3.0～4.3wt％的尾渣液后进入二段除节机。一段除节机的尾渣稀释为尾渣液后在二段除节机中继续除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～20％。二段除节机的良浆输送至3台并联的一段压力筛，二段除节机中的尾渣稀释后进入重杂质除渣器。重杂质除渣器的良浆进入粗筛，重杂质除渣器的尾渣输送至渣子收集仓。重杂质除渣器的良浆在粗筛中进行洗涤和脱水，得到较干的节子，节子返回木片浸渍塔或输送至节子收集仓。

一段除节机中的良浆稀释后进入3台并联的一段压力筛。一段压力筛的进浆浓度为2.0～2.5wt％，进浆压力为200～300kPa，运行压差为10～60kPa。一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，一段压力筛的尾渣经过稀释后输送至二段压力筛。二段压力筛的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。二段压力筛的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入除砂器。除砂器分离出的杂质外排，除砂器得到良浆稀释后进入三段压力筛。三段压力筛的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。三段压力筛的良浆返回二段压力筛进料口，三段压力筛的尾渣经过稀释后进入四段压力筛，四段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa。

四段压力筛的良浆进入三段压力筛进料口，四段压力筛的尾渣进入螺旋压榨机。四段压力筛的尾渣在螺旋压榨机中进行压榨，压榨得到的干渣输送至渣子仓，压榨得到的滤液输送至滤液储槽。

一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，浆液在一段双辊洗浆机中进行洗涤。一段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，一段双辊洗浆机运行的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。洗涤过程中产生的洗涤废液作为蒸煮塔洗涤段的洗涤液返回蒸煮塔，洗涤后的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后进入2台并联的二段双辊洗浆机。二段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，二段双辊洗浆机运动的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。二段双辊洗浆机产生的洗涤废液作为一段双辊洗浆机的洗涤液返回一段双辊洗浆机，二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆输送至一段氧脱木素塔。

二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆在一段氧脱木素塔中进行一段氧脱木素。一段氧脱木素过程中氧气用量为10～20kg/adt，NaOH用量为15～26kg/adt，反应体系的pH值维持在10.8～11.5，压力维持在600～800kPa，温度维持在90～95℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在一段氧脱木素塔中的停留时间设置为20～25min。一段氧脱木素后得到一段氧脱木素木浆。一段氧脱木素木浆输送至二段氧脱木素塔进行二段氧脱木素。二段氧脱木素过程中氧气用量为5～10kg/adt，NaOH用量为0～5kg/adt，反应体系的pH值维持在10～11，压力维持在300～600kPa，温度维持在98～110℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在二段氧脱木素塔中的停留时间设置为40～45min。二段氧脱木素后得到二段氧脱木素木浆。二段氧脱木素木浆输送至DD洗浆机，在DD洗浆机中进行洗涤，洗涤结束后，得到原色硫酸盐相思木浆。DD洗浆机的进浆浓度为10～11wt％，出浆浓度为11～12wt％，稀释因子为2～2.5m³/adt，进浆压力为30～50kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。所述原色硫酸盐相思木浆的白度为30～55％ISO。

得到的原色硫酸盐相思木浆输送至桨板抄造机。桨板抄造机由一段压力筛、二段压力筛、一段除渣器、二段除渣器、流浆箱、网部、双网压榨机、重型压榨机和烘干箱组成。原色硫酸盐相思木浆首先稀释后进入一段压力筛。一段压力筛的进浆能力为512adt/d，进浆浓度为2.8～3.2wt％，运行压力为0.6MPa。一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，一段压力筛的尾渣经过稀释后进行二段压力筛。二段压力筛的进浆能力为192adt/d，进浆浓度为2.0～2.3wt％，出浆浓度为1.1～1.3wt％，运行压力为0.15～0.35MPa，出良浆能力为152adt/d。二段压力筛得到的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入8台并联一段除渣器。一段除渣器的总进浆能力为48adt/d，进浆浓度为1.1～1.3wt％，总出良浆能力为37adt/d，出浆浓度为1～1.2wt％。一段除渣器得到的良浆返回二段压力筛进料口，一段除渣的尾渣经过稀释后进行2台并联二段除渣。二段除渣器的总进浆能力优选为12adt/d，进浆浓度为0.5wt％。二段除渣器得良浆返回一段除渣器进料口，二段除渣的尾渣外排。

一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，流浆箱的流量范围为9500～24500L/min；出浆浓度为1.6～2.2wt％。木浆由流浆箱输送至网部，木浆在网部成形后依次进入双网压榨机和重型压榨机，得到干度大于45％湿木浆板。将湿木浆板输送至烘干箱中干燥，得到原色硫酸盐相思木浆板。烘干箱的工作车速设置为60～140m/min。

上述原色硫酸盐相思木浆板经过切板、打包得到桨板成品。成品规格为：克重900～1270g/m²、单包重250kg，浆板成品尺寸5×685×800mm；打包线所用铁丝规格：Ф2.18、Ф2.3mm，抗拉伸强度分别为980-1200N/mm²、1000-1250N/mm²。

对采用该实施例提供的方法生产原色硫酸盐相思木浆板的得率进行计算，结果为53～59％。对生产的原色硫酸盐相思木浆板进行检测，结果为：木浆板白度为30～55％ISO，浆板克重为850～1270g/m²，浆板水分含量为9～13wt％。

实施例2

原色硫酸盐混桉(50wt％相思木-50wt％桉木)木浆板的制备

水分含量35～50wt％的相思木片和水分含量35～50wt％的桉木片按照质量比1:1混合，在筛料装置中进行筛分，得到合格木片。所述合格木片的压紧度10～15％、虚积密度160～190kg/m³。所述合格木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度小于3mm的木片在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比小于等于6wt％；厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比小于等于8wt％；厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％；厚度大于45mm的木片在总木片中的占比小于等于2wt％。

合格木片经过木片缓冲器和木片计量器后进入木片浸渍塔汽蒸段，浸渍塔浸渍段内沸腾的液体产生的上升蒸汽对木片进行汽蒸和除气。汽蒸后的木片在浸渍塔浸渍段浸渍，浸渍温度为80～110℃。浸渍过程中，产生的浸渍黑液由浸渍塔内部的抽提筛板抽提出，抽提出的浸渍黑液输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，滤液在蒸发装置中进行蒸发，得到浓缩黑液；过滤得到的滤渣输送至卸料器，最终输送至蒸煮塔。

浸渍后的浸渍木片和浸渍液通过卸料器和高压喂料器输送至蒸煮塔顶部的分离器。在顶部分离器中木片和浸渍液分离，分离得到的浸渍液返回卸料器；分离得到的浸渍木片进入蒸煮塔上蒸煮段。浸渍木片在上蒸煮段与白液混合，所述白液中NaOH的浓度125～145g/L，所述白液的硫化度30～35％。所述白液通过上蒸煮段的白液进口加入上蒸煮段。上蒸煮段的液料比控制在3.5～7m³/bdt。浸渍木片在上蒸煮段进行一段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液通过上抽提筛板抽提出蒸煮塔。通过检测一段蒸煮黑液中残碱浓度来调节白液加入量。抽提出的一段黑液一部分输送至卸料器，一部分输送至木片浸渍塔，一部分输送至黑液过滤机。

浸渍木片在上蒸煮段进行蒸煮得到的一段蒸煮木浆输送至下蒸煮段。一段蒸煮木浆在下蒸煮段与白液混合。所述白液通过下蒸煮段的白液进口加入下蒸煮段，下蒸煮段的液料比控制在1.5～3m³/bdt。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮得到的二段蒸煮木浆输送至洗涤段。二段蒸煮木浆在洗涤段与洗涤液逆流接触。洗涤的稀释因子控制在1.2～2.5m³/adt。洗涤得到的黄浆输送至蒸煮喷放锅。二段高压蒸煮产生的二段蒸煮黑液和洗涤产生的洗涤废液通过下抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的二段蒸煮黑液和洗涤废液与未进入蒸煮塔的白液换热后输送至黑液过滤机。

从蒸煮塔排出的黄浆输送至位于喷放锅顶部的常压扩散洗涤器，黄浆经过常压扩散洗涤器洗涤后落入喷放锅底端的喷放槽，喷放槽内的黄浆浓度被稀释至3.0～4.3wt％后输送至3台并联一段除节机。

黄浆在一段除节机中除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～21％。一段除节机的良浆经过稀释后输送至3台并联的一段压力筛，一段除节机的尾渣稀释成浓度为3.0～4.3wt％的尾渣液后进入二段除节机。一段除节机的尾渣稀释为尾渣液后在二段除节机中继续除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～21％。二段除节机的良浆输送至3台并联的一段压力筛，二段除节机中的尾渣稀释后进入重杂质除渣器。重杂质除渣器的良浆进入粗筛，重杂质除渣器的尾渣输送至渣子收集仓。重杂质除渣器的良浆在粗筛中进行洗涤和脱水，得到较干的节子，节子返回木片浸渍塔或输送至节子收集仓。

一段除节机中的良浆稀释后进入3台并联的一段压力筛。一段压力筛的进浆浓度为2.0～2.5wt％，进浆压力为200～300kPa，运行压差为10～60kPa。一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，一段压力筛的尾渣经过稀释后输送至二段压力筛。二段压力筛的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。二段压力筛的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入除砂器。除砂器分离出的杂质外排，除砂器得到良浆稀释后进入三段压力筛。三段压力筛的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。三段压力筛的良浆返回二段压力筛进料口，三段压力筛的尾渣经过稀释后进入四段压力筛。四段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa。

四段压力筛的良浆进入三段压力筛进料口，四段压力筛的尾渣进入螺旋压榨机。四段压力筛的尾渣在螺旋压榨机中进行压榨，压榨得到的干渣输送至渣子仓，压榨得到的滤液输送至滤液储槽。

一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，浆液在一段双辊洗浆机中进行洗涤。一段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，一段双辊洗浆机运行的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。洗涤过程中产生的洗涤废液作为蒸煮塔洗涤段的洗涤液返回蒸煮塔，洗涤后的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后进入2台并联的二段双辊洗浆机。二段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，二段双辊洗浆机运动的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。二段双辊洗浆机产生的洗涤废液作为一段双辊洗浆机的洗涤液返回一段双辊洗浆机，二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆输送至一段氧脱木素塔。

二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆在一段氧脱木素塔中进行一段氧脱木素。一段氧脱木素过程中氧气用量为10～20kg/adt，NaOH用量为15～26kg/adt，反应体系的pH值维持在10.8～11.5，压力维持在600～800kPa，温度维持在90～95℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在一段氧脱木素塔中的停留时间设置为20～25min。一段氧脱木素后得到一段氧脱木素木浆。一段氧脱木素木浆输送至二段氧脱木素塔进行二段氧脱木素。二段氧脱木素过程中氧气用量为5～10kg/adt，NaOH用量为0～5kg/adt，反应体系的pH值维持在10～11，压力维持在300～600kPa，温度维持在98～110℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在二段氧脱木素塔中的停留时间设置为40～45min。二段氧脱木素后得到二段氧脱木素木浆。二段氧脱木素木浆输送至DD洗浆机，在DD洗浆机中进行洗涤，洗涤结束后，得到原色硫酸盐50wt％相思木-50wt％桉木浆。所DD洗浆机的进浆浓度为10～11wt％，出浆浓度为11～12wt％，稀释因子为2～2.5m³/adt，进浆压力为30～50kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。所述硫酸盐50wt％相思木-50wt％桉木浆的白度为30～55％ISO。

得到的原色硫酸盐50wt％相思木-50wt％桉木浆输送至桨板抄造机。桨板抄造机由一段压力筛、二段压力筛、一段除渣器、二段除渣器、流浆箱、网部、双网压榨机、重型压榨机和烘干箱组成。原色硫酸盐50wt％相思木-50wt％桉木浆首先稀释后进入一段压力筛。一段压力筛的进浆能力为512adt/d，进浆浓度为2.8～3.2wt％，运行压力为0.6MPa。一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，一段压力筛的尾渣经过稀释后进行二段压力筛。二段压力筛的进浆能力为192adt/d，进浆浓度为2.0～2.3wt％，出浆浓度为1.1～1.3wt％，运行压力为0.15～0.35MPa，出良浆能力为152adt/d。二段压力筛得到的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入8台并联一段除渣器。一段除渣器的总进浆能力为48adt/d，进浆浓度为1.1～1.3wt％，总出良浆能力为37adt/d，出浆浓度为1～1.2wt％。一段除渣器得到的良浆返回二段压力筛进料口，一段除渣的尾渣经过稀释后进行2台并联二段除渣。二段除渣器的总进浆能力优选为12adt/d，进浆浓度为0.5wt％。二段除渣器得到的良浆返回一段除渣器进料口，二段除渣的尾渣外排。

一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，流浆箱的流量范围为9500～24500L/min；出浆浓度为1.6～2.2wt％。木浆由流浆箱输送至网部，木浆在网部成形后依次进入双网压榨机和重型压榨机，得到干度大于45％湿木浆板。将湿木浆板输送至烘干箱中干燥，得到原色硫酸盐混桉(50wt％相思木-50wt％桉木)木浆板。烘干箱的工作车速设置为60～140m/min。

上述原色硫酸盐混桉(50wt％相思木-50wt％桉木)木浆板经过切板、打包得到桨板成品。成品规格为：克重900～1270g/m²、单包重250kg，浆板成品尺寸5×685×800mm；打包线所用铁丝规格：Ф2.18、Ф2.3mm，抗拉伸强度分别为980-1200N/mm²、1000-1250N/mm²。

对采用该实施例提供的方法生产原色硫酸盐混桉(50wt％相思木-50wt％桉木)木浆板的得率进行计算，结果为53～59％。对生产的原色硫酸盐混桉(50wt％相思木-50wt％桉木)木浆板进行检测，结果为：浆板白度为30～55％ISO，木浆板克重为850～1270g/m²，浆板水分含量为9～13wt％。

实施例3

原色硫酸盐纯桉木浆板的制备

水分含量35～50wt％的桉木片在筛料装置中进行筛分，得到合格木片。所述合格木片的压紧度10～15％、虚积密度160～190kg/m³。所述合格木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度小于3mm的木片在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比小于等于6wt％；厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比小于等于8wt％；厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％；厚度大于45mm的木片在总木片中的占比小于等于2wt％。

合格木片经过木片缓冲器和木片计量器后进入木片浸渍塔汽蒸段，浸渍塔浸渍段内沸腾的液体产生的上升蒸汽对木片进行汽蒸和除气。汽蒸后的木片在浸渍塔浸渍段浸渍，浸渍温度为80～110℃。浸渍过程中，产生的浸渍黑液由浸渍塔内部的抽提筛板抽提出，抽提出的浸渍黑液输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，滤液在蒸发装置中进行蒸发，得到浓缩黑液；过滤得到的滤渣输送至卸料器，最终输送至蒸煮塔。

浸渍后的浸渍木片和浸渍液通过卸料器和高压喂料器输送至蒸煮塔顶部的分离器。在顶部分离器中木片和浸渍液分离，分离得到的浸渍液返回卸料器；分离得到的浸渍木片进入蒸煮塔上蒸煮段。浸渍木片在上蒸煮段与白液混合，所述白液中NaOH的浓度125～145g/L，所述白液的硫化度30～35％。所述白液通过上蒸煮段的白液进口加入上蒸煮段。上蒸煮段的液料比控制在3.5～7m³/bdt。浸渍木片在上蒸煮段进行一段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液通过上抽提筛板抽提出蒸煮塔。通过检测一段蒸煮黑液中残碱浓度来调节白液加入量。抽提出的一段黑液一部分输送至卸料器，一部分输送至木片浸渍塔，一部分输送至黑液过滤机。

浸渍木片在上蒸煮段进行蒸煮得到的一段蒸煮木浆输送至下蒸煮段。一段蒸煮木浆在下蒸煮段与白液混合。所述白液通过下蒸煮段的白液进口加入下蒸煮段，下蒸煮段的液料比控制在1.5～3m³/bdt。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮得到的二段蒸煮木浆输送至洗涤段。二段蒸煮木浆在洗涤段与洗涤液逆流接触。洗涤的稀释因子控制在1.2～2.5m³/adt。洗涤得到的黄浆输送至蒸煮喷放锅。二段高压蒸煮产生的二段蒸煮黑液和洗涤产生的洗涤废液通过下抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的二段蒸煮黑液和洗涤废液与未进入蒸煮塔的白液换热后输送至黑液过滤机。

从蒸煮塔排出的黄浆输送至位于喷放锅顶部的常压扩散洗涤器，黄浆经过常压扩散洗涤器洗涤后落入喷放锅底端的喷放槽，喷放槽内的黄浆浓度被稀释至3.0～4.3wt％后输送至3台并联一段除节机。

黄浆在一段除节机中除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～20％。一段除节机的良浆经过稀释后输送至3台并联的一段压力筛，一段除节机的尾渣稀释成浓度为3.0～4.3wt％的尾渣液后进入二段除节机。一段除节机的尾渣稀释为尾渣液后在二段除节机中继续除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～20％。二段除节机的良浆输送至3台并联的一段压力筛，二段除节机中的尾渣稀释后进入重杂质除渣器。重杂质除渣器的良浆进入粗筛，重杂质除渣器的尾渣输送至渣子收集仓。重杂质除渣器的良浆在粗筛中进行洗涤和脱水，得到较干的节子，节子返回木片浸渍塔或输送至节子收集仓。

一段除节机中的良浆稀释后进入3台并联的一段压力筛。一段压力筛的进浆浓度为2.0～2.5wt％，进浆压力为200～300kPa，运行压差为10～60kPa。一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，一段压力筛的尾渣经过稀释后输送至二段压力筛。二段压力筛的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。二段压力筛的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入除砂器。除砂器分离出的杂质外排，除砂器得到良浆稀释后进入三段压力筛。三段压力筛的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。三段压力筛的良浆返回二段压力筛进料口，三段压力筛的尾渣经过稀释后进入四段压力筛。四段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa。

四段压力筛的良浆进入三段压力筛进料口，四段压力筛的尾渣进入螺旋压榨机。四段压力筛的尾渣在螺旋压榨机中进行压榨，压榨得到的干渣输送至渣子仓，压榨得到的滤液输送至滤液储槽。

一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，浆液在一段双辊洗浆机中进行洗涤。一段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，一段双辊洗浆机运行的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。洗涤过程中产生的洗涤废液作为蒸煮塔洗涤段的洗涤液返回蒸煮塔，洗涤后的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后进入2台并联的二段双辊洗浆机。二段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，二段双辊洗浆机运动的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。二段双辊洗浆机产生的洗涤废液作为一段双辊洗浆机的洗涤液返回一段双辊洗浆机，二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆输送至一段氧脱木素塔。

二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆在一段氧脱木素塔中进行一段氧脱木素。一段氧脱木素过程中氧气用量为10～20kg/adt，NaOH用量为15～26kg/adt，反应体系的pH值维持在10.8～11.5，压力维持在600～800kPa，温度维持在90～95℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在一段氧脱木素塔中的停留时间设置为20～25min。一段氧脱木素后得到一段氧脱木素木浆。一段氧脱木素木浆输送至二段氧脱木素塔进行二段氧脱木素。二段氧脱木素过程中氧气用量为5～10kg/adt，NaOH用量为0～5kg/adt，反应体系的pH值维持在10～11，压力维持在300～600kPa，温度维持在98～110℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在二段氧脱木素塔中的停留时间设置为40～45min。二段氧脱木素后得到二段氧脱木素木浆。二段氧脱木素木浆输送至DD洗浆机，在DD洗浆机中进行洗涤，洗涤结束后，得到原色硫酸盐桉木浆。DD洗浆机的进浆浓度为10～11wt％，出浆浓度为11～12wt％，稀释因子为2～2.5m³/adt，进浆压力为30～50kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。所述原色硫酸盐桉木浆的白度为30～55％ISO。

得到的原色硫酸盐桉木浆输送至桨板抄造机。桨板抄造机由一段压力筛、二段压力筛、一段除渣器、二段除渣器、流浆箱、网部、双网压榨机、重型压榨机和烘干箱组成。原色硫酸盐相思木浆首先稀释后进入一段压力筛。一段压力筛的进浆能力为512adt/d，进浆浓度为2.8～3.2wt％，运行压力为0.6MPa。一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，一段压力筛的尾渣经过稀释后进行二段压力筛。二段压力筛的进浆能力为192adt/d，进浆浓度为2.0～2.3wt％，出浆浓度为1.1～1.3wt％，运行压力为0.15～0.35MPa，出良浆能力为152adt/d。二段压力筛得到的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入8台并联一段除渣器。一段除渣器的总进浆能力为48adt/d，进浆浓度为1.1～1.3wt％，总出良浆能力为37adt/d，出浆浓度为1～1.2wt％。一段除渣器得到的良浆返回二段压力筛进料口，一段除渣的尾渣经过稀释后进行2台并联二段除渣。二段除渣器的总进浆能力优选为12adt/d，进浆浓度为0.5wt％。二段除渣器得良浆返回一段除渣器进料口，二段除渣的尾渣外排。

一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，流浆箱的流量范围为9500～24500L/min；出浆浓度为1.6～2.2wt％。木浆由流浆箱输送至网部，木浆在网部成形后依次进入双网压榨机和重型压榨机，得到干度大于45％湿木浆板。将湿木浆板输送至烘干箱中干燥，得到原色硫酸盐纯桉木浆板。烘干箱的工作车速设置为60～140m/min。

上述原色硫酸盐纯桉木浆板经过切板、打包得到桨板成品。成品规格为：克重900～1270g/m²、单包重250kg，浆板成品尺寸5×685×800mm；打包线所用铁丝规格：Ф2.18、Ф2.3mm，抗拉伸强度分别为980-1200N/mm²、1000-1250N/mm²。

对采用该实施例提供的方法生产原色硫酸盐纯桉木浆板的得率进行计算，结果为53～59％。对生产的原色硫酸盐纯桉木浆板进行检测，结果为：浆板白度为30～55％ISO，浆板克重为850～1270g/m²，浆板水分含量为9～13wt％。

实施例4

原色硫酸盐硬杂木浆板的制备

水分含量35～50wt％的硬杂木片在筛料装置中进行筛分，得到合格木片。所述合格木片的压紧度10～15％、虚积密度160～190kg/m3。所述合格木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度小于3mm的木片在总木片中的占比小于等于1wt％；厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比小于等于6wt％；厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比小于等于8wt％；厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％；厚度大于45mm的木片在总木片中的占比小于等于2wt％。

合格木片经过木片缓冲器和木片计量器后进入木片浸渍塔汽蒸段，浸渍塔浸渍段内沸腾的液体产生的上升蒸汽对木片进行汽蒸和除气。汽蒸后的木片在浸渍塔浸渍段浸渍，浸渍温度为80～110℃。浸渍过程中，产生的浸渍黑液由浸渍塔内部的抽提筛板抽提出，抽提出的浸渍黑液输送至黑液过滤机，过滤得到的滤液输送至蒸发装置，滤液在蒸发装置中进行蒸发，得到浓缩黑液；过滤得到的滤渣输送至卸料器，最终输送至蒸煮塔。

浸渍后的浸渍木片和浸渍液通过卸料器和高压喂料器输送至蒸煮塔顶部的分离器。在顶部分离器中木片和浸渍液分离，分离得到的浸渍液返回卸料器；分离得到的浸渍木片进入蒸煮塔上蒸煮段。浸渍木片在上蒸煮段与白液混合，所述白液中NaOH的浓度125～145g/L，所述白液的硫化度30～35％。所述白液通过上蒸煮段的白液进口加入上蒸煮段。上蒸煮端的液料比控制在3.5～7m³/bdt。浸渍木片在上蒸煮段进行一段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液通过上抽提筛板抽提出蒸煮塔。通过检测一段蒸煮黑液中残碱浓度来调节白液加入量。抽提出的一段黑液一部分输送至卸料器，一部分输送至木片浸渍塔，一部分输送至黑液过滤机。

浸渍木片在上蒸煮段进行蒸煮得到的一段蒸煮木浆输送至下蒸煮段。一段蒸煮木浆在下蒸煮段与白液混合。所述白液通过下蒸煮段的白液进口加入下蒸煮段，下蒸煮段的液料比控制在1.5～3m³/bdt。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高压蒸煮，高压蒸煮的温度控制在140～160℃，高压蒸煮的压力控制在0.5～0.7MPa。一段蒸煮木浆在下蒸煮段进行二段高野蒸煮得到的二段蒸煮木浆输送至洗涤段。二段蒸煮木浆在洗涤段与洗涤液逆流接触。洗涤的稀释因子控制在1.2～2.5m³/adt。洗涤得到的黄浆输送至蒸煮喷放锅。二段高压蒸煮产生的二段蒸煮黑液和洗涤产生的洗涤废液通过下抽提筛板抽提出蒸煮塔，抽提出的二段蒸煮黑液和洗涤废液与未进入蒸煮塔的白液换热后输送至黑液过滤机。

从蒸煮塔排出的黄浆输送至位于喷放锅顶部的常压扩散洗涤器，黄浆经过常压扩散洗涤器洗涤后落入喷放锅底端的喷放槽，喷放槽内的黄浆浓度被稀释至3.0～4.3wt％后输送至3台并联一段除节机。

黄浆在一段除节机中除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～20％。一段除节机的良浆经过稀释后输送至3台并联的一段压力筛，一段除节机的尾渣稀释成浓度为3.0～4.3wt％的尾渣液后进入二段除节机。一段除节机的尾渣稀释为尾渣液后在二段除节机中继续除节，设置除节机的进浆压力为190～200kPa，运行压差为10～30kPa，排渣率为5～20％。二段除节机的良浆输送至3台并联的一段压力筛，二段除节机中的尾渣稀释后进入重杂质除渣器。重杂质除渣器的良浆进入粗筛，重杂质除渣器的尾渣输送至渣子收集仓。重杂质除渣器的良浆在粗筛中进行洗涤和脱水，得到较干的节子，节子返回木片浸渍塔或输送至节子收集仓。

一段除节机中的良浆稀释后进入3台并联的一段压力筛。一段压力筛的进浆浓度为2.0～2.5wt％，进浆压力为200～300kPa，运行压差为10～60kPa。一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，一段压力筛的尾渣经过稀释后输送至二段压力筛。二段压力筛的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。二段压力筛的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入除砂器。除砂器分离出的杂质外排，除砂器得到良浆稀释后进入三段压力筛。三段压力筛的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，运行压差为10～60kPa。三段压力筛的良浆返回二段压力筛进料口，三段压力筛的尾渣经过稀释后进入四段压力筛。四段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa。

四段压力筛的良浆进入三段压力筛进料口，四段压力筛的尾渣进入螺旋压榨机。四段压力筛的尾渣在螺旋压榨机中进行压榨，压榨得到的干渣输送至渣子仓，压榨得到的滤液输送至滤液储槽。

一段压力筛的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后输送至3台并联的一段双辊洗浆机，浆液在一段双辊洗浆机中进行洗涤。一段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，一段双辊洗浆机运行的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。洗涤过程中产生的洗涤废液作为蒸煮塔洗涤段的洗涤液返回蒸煮塔，洗涤后的良浆浓度稀释至1.0～1.2wt％之后进入2台并联的二段双辊洗浆机。二段双辊洗浆机的出浆浓度为12～14wt％，二段双辊洗浆机运动的真空度不低于-30kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。二段双辊洗浆机产生的洗涤废液作为一段双辊洗浆机的洗涤液返回一段双辊洗浆机，二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆输送至一段氧脱木素塔。

二段双辊洗浆机洗涤得到的良浆在一段氧脱木素塔中进行一段氧脱木素。一段氧脱木素过程中氧气用量为10～20kg/adt，NaOH用量为15～26kg/adt，反应体系的pH值维持在10.8～11.5，压力维持在600～800kPa，温度维持在90～95℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在一段氧脱木素塔中的停留时间设置为20～25min。一段氧脱木素后得到一段氧脱木素木浆。一段氧脱木素木浆输送至二段氧脱木素塔进行二段氧脱木素。二段氧脱木素过程中氧气用量为5～10kg/adt，NaOH用量为0～5kg/adt，反应体系的pH值维持在10～11，压力维持在300～600kPa，温度维持在98～110℃，出浆浓度设置为10～12wt％，木浆在二段氧脱木素塔中的停留时间设置为40～45min。二段氧脱木素后得到二段氧脱木素木浆。二段氧脱木素木浆输送至DD洗浆机，在DD洗浆机中进行洗涤，洗涤结束后，得到原色硫酸盐硬杂木浆。DD洗浆机的进浆浓度为10～11wt％，出浆浓度为11～12wt％，稀释因子为2～2.5m³/adt，进浆压力为30～50kPa，运行转速为1.0～2.0rpm。所述原色硫酸盐硬杂木浆的白度为30～55％ISO。

得到的原色硫酸盐硬杂木浆输送至桨板抄造机。桨板抄造机由一段压力筛、二段压力筛、一段除渣器、二段除渣器、流浆箱、网部、双网压榨机、重型压榨机和烘干箱组成。原色硫酸盐相思木浆首先稀释后进入一段压力筛。一段压力筛的进浆能力为512adt/d，进浆浓度为2.8～3.2wt％，运行压力为0.6MPa。一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，一段压力筛的尾渣经过稀释后进行二段压力筛。二段压力筛的进浆能力为192adt/d，进浆浓度为2.0～2.3wt％，出浆浓度为1.1～1.3wt％，运行压力为0.15～0.35MPa，出良浆能力为152adt/d。二段压力筛得到的良浆返回一段压力筛进料口，二段压力筛的尾渣经过稀释后进入8台并联一段除渣器。一段除渣器的总进浆能力为48adt/d，进浆浓度为1.1～1.3wt％，总出良浆能力为37adt/d，出浆浓度为1～1.2wt％。一段除渣器得到的良浆返回二段压力筛进料口，一段除渣的尾渣经过稀释后进行2台并联二段除渣。二段除渣器的总进浆能力优选为12adt/d，进浆浓度为0.5wt％。二段除渣器得良浆返回一段除渣器进料口，二段除渣的尾渣外排。

一段压力筛得到的良浆经过稀释后进入流浆箱，流浆箱的流量范围为9500～24500L/min；出浆浓度为1.6～2.2wt％。木浆由流浆箱输送至网部，木浆在网部成形后依次进入双网压榨机和重型压榨机，得到干度大于45％湿木浆板。将湿木浆板输送至烘干箱中干燥，得到原色硫酸盐硬杂木浆板。烘干箱的工作车速设置为60～140m/min。

原色硫酸盐硬杂木浆板经过切板、打包得到桨板成品。成品规格为：克重900～1270g/m²、单包重250kg，浆板成品尺寸5×685×800mm；打包线所用铁丝规格：Ф2.18、Ф2.3mm，抗拉伸强度分别为980-1200N/mm²、1000-1250N/mm²。

对采用该实施例提供的方法生产原色硫酸盐硬杂木浆板的得率进行计算，结果为53～59％。对生产的原色硫酸盐硬杂木浆板进行检测，结果为：木浆板白度为30～55％ISO，浆板克重为850～1270g/m²，浆板水分含量为9～13wt％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，包括以下步骤：

a)、阔叶木片进行备料；

所述阔叶木片为相思木片、桉木片和硬杂木片中的一种或多种，所述阔叶木片的含水量为35～50wt％；

备料后的木片的压紧度为10～15％，虚积密度为160～230kg/m³；备料后的木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比小于等于1wt％，厚度小于3mm的木片在总木片中的占比小于等于1wt％，厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比小于等于6wt％，厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比小于等于8wt％，厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％，厚度大于45mm的木片在总木片中的占比小于等于2wt％；

b)、备料后的木片首先在浸渍塔的汽蒸段中进行汽蒸，所述浸渍塔包括上下两层结构，上层为汽蒸段，下层为浸渍段，汽蒸蒸汽来自于浸渍段浸渍液产生的上升蒸汽；汽蒸后的木片落入浸渍段，木片在浸渍段进行浸渍，得到浸渍木片；所述浸渍的温度为80～110℃；

浸渍得到的浸渍木片进入充满载流液的卸料装置，然后随载流液进入高压喂料器，高压喂料器将浸渍木片和载流液输送至蒸煮塔的分离器；所述蒸煮塔包括分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段，所述分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段沿蒸煮塔竖直方向由上到下分布；所述分离器设置于蒸煮塔顶部；所述上蒸煮段和下蒸煮段通过上部抽提筛板分隔；所述下蒸煮段和洗涤段通过下部抽提筛板分隔；

浸渍木片和载流液输送至分离器后，分离器对浸渍木片和载流液进行分离，分离得到的载流液返回卸料装置、高压喂料器或浸渍塔浸渍段；分离得到的浸渍木片进入上蒸煮段；浸渍木片和白液在上蒸煮段混合进行一段高压蒸煮；所述白液为NaOH和Na₂S的混合溶液；所述一段高压蒸煮的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7MPa，液料比为3.5～7m³/bdt；浸渍木片经过一段高压蒸煮后得到一段蒸煮木浆；一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液作为浸渍液返回浸渍塔；

所述一段蒸煮木浆进入下蒸煮段；一段蒸煮木浆和白液在下蒸煮段混合进行二段高压蒸煮；所述二段高压蒸煮的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7MPa，液料比为3.5～7m³/bdt；一段蒸煮木浆下蒸煮段进行二段高压蒸煮后得到粗浆；

所述粗浆进入洗涤段，洗涤液增压后从洗涤液进口进入蒸煮塔洗涤段对粗浆进行逆流洗涤，木浆经过洗涤后得到黄浆；

所述洗涤的稀释因子为1.5～2.5m³/adt；所述黄浆的卡帕值为16.0～20.0；

c1)、所述黄浆经过除节、筛选和洗涤后进行一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆；

所述一段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为20～25min；压力为600～800kPa，温度为90～95℃，pH值为10.8～11.5，氧气用量为10～20kg/adt，氧脱木素剂用量为15～26kg/adt；

c2)、所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素，得到二段氧脱木素木浆；

所述二段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为40～45min；压力为300～600kPa，温度为98～110℃，pH值为10～11，氧气用量为5～10kg/adt，氧脱木素剂用量为0～5kg/adt；

c3)、所述二段氧脱木素木浆经过洗涤，得到原色硫酸盐阔叶木浆；

d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述白液中NaOH的浓度为125～145g/L，所述白液的硫化度为30～35％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除节具体包括以下步骤：

所述黄浆进行一段除节，一段除节得到的良浆进入筛选工序，一段除节的尾渣经过稀释后进行二段除节，二段除节的良浆进入筛选工序，二段除节的尾渣经过稀释、清洗和脱水后返回蒸煮工序。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述一段除节的进浆浓度为3.0～4.3wt％，进浆压力为190～220kPa，排渣率为5～21％，除节压差为10～40kPa；所述二段除节的进浆浓度为3.0～4.3wt％，进浆压力为190～220kPa，排渣率为5～24％，除节压差为10～40kPa。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述筛选具体包括以下步骤：

除节后的黄浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆进入洗涤工序，一段筛选的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的尾渣经过稀释后进行三段筛选，三段筛选的良浆返回二段筛选工序，三段筛选的尾渣经过稀释后进行四段筛选，四段筛选的良浆返回三段筛选工序。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述一段筛选的进浆浓度为2.0～2.5wt％，进浆压力为200～300kPa，筛选压差为10～60kPa；所述二段筛选的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa；所述三段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa；所述四段筛选的进浆浓度为0.8～1.0wt％，进浆压力为100～200kPa，筛选压差为10～60kPa。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)具体包括以下步骤：

所述原色硫酸盐阔叶木浆依次经过精筛选、木浆流送、成形、压榨和干燥，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述精筛选具体包括以下步骤：

所述原色硫酸盐阔叶木浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆经过稀释后进入木浆流送工序，一段筛选得到的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选得到的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的尾渣经过稀释后进行一段除渣，一段除渣得到的良浆返回二段筛选工序，一段除渣得到的尾渣经过稀释后进行二段除渣，二段除渣得到的良浆返回一段除渣工序。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述一段筛选的进浆浓度为2.8～3.2wt％，进浆压力为0.4～0.8MPa；所述二段筛选的进浆浓度为2.0～2.3wt％，进浆压力为0.15～0.35MPa；所述一段除渣的进浆浓度为1.1～1.3wt％；所述二段除渣的进浆浓度为0.5wt％。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述木浆流送过程中，木浆的流量为9500～24500L/min；木浆浓度为1.6～2.2wt％。

11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述压榨具体包括以下步骤：

成形后的木浆依次经过双网压榨和重型压榨，得到湿木浆板；

所述双网压榨过程中压榨毛毯张力为4～8N/mm；所述重型压榨过程中压榨毛毯的张力为3～3.5N/mm。