CN101906729B - 一种禾草类原料连续蒸煮方法以及用于该方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种禾草类原料连续蒸煮方法，所述方法包括如下步骤：(1)将禾草类原料进行浸渍前备料处理，得到浸渍前备料后的禾草类原料；(2)将备料后的纤维原料通过螺旋喂料器送入浸渍器加入浸渍液进行浸渍处理，备料后的禾草类原料装入蒸煮锅内的同时加入浸渍液，再加入热黑液，进行一级蒸煮，得到一级蒸煮后的禾草类原料；(3)在一级蒸煮后的禾草类原料中加入蒸煮液进行二级蒸煮，得到禾草类原料纸浆。本发明实现了禾草类原料大液比连续蒸煮、并缩短蒸煮时间降低能耗，提高浆料的均匀性。本发明还提供了一种用于该方法的蒸煮设备。

Description

一种禾草类原料连续蒸煮方法以及用于该方法的设备

技术领域

本发明属于纸浆造纸领域，更具体地，涉及的是一种禾草类原料连续蒸煮方法以及用于该方法的设备。

背景技术

造纸的植物纤维原料大致包括：木材纤维和草类纤维。

其中草类纤维杂细胞的含量较高，与纤维交织不良，杂细胞木素含量高，不易漂白，制浆造纸价值最低。稻草浆的滤水性差，纸张的强度也差，裂断长数值低、撕裂度数值低和耐折度次数少。故现在全世界范围内造纸用的最多的是木材纤维，禾草类植物纤维用的较少，但是，随着森林资源的大大缺乏，怎样利用禾草类原料来制备高质量的化学浆是现在面临的一个严峻问题。

现有的用禾草类植物生产纸浆的方法有：化学法、机械法、化学机械法。化学法制浆是在蒸煮步骤中，借助化学作用，通过除去禾草类植物纤维原料中的某些成分使原料离解成浆，在化学法蒸煮中又分石灰法、烧碱法、蒽醌-烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法蒸煮等。

现有技术中通常认为禾草类植物制浆如果要达到高白度的化学浆，需要在进行蒸煮时，保持较长的蒸煮及保温的时间，使得浆料煮得比较“软”，例如在1999年第14卷第3期的《湖北工学院学报》上发表的题为“强化禾草备料和改革蒸煮的设想与初步实践”一文中提到了纸浆硬度K值为10以下，好的达7-8，成浆得率50％以上，好的达57％，裂断长4000m以上，好的达7000m以上，可以取得草浆深度脱木素，成浆浅好漂白，强度好，蒸煮得率高等优点。然而对于采用高硬度浆特别是本发明中的高锰酸钾值为16-22，相当于卡伯价23-36的高硬度浆来生产高强度本色浆和白度为65-82％ISO的漂白浆，同时可以降低能耗，提高产量。

现有技术中的亚硫酸盐法以植物纤维为原料，其工艺过程是将进行过预处理的原料装入蒸球、立锅和连蒸等设备中，再加入亚硫酸铵等化学药品，向上述设备通入蒸汽加热、保温得到粗浆。蒸煮首先在较低的温度下，升高温度时，低温蒸煮时分离的木素、聚戊糖等又缩合附在纤维的表面上，很难再洗除，所以纸浆的均匀性差、浆渣多、浆的硬度高、滤水性差，需要大量的水洗涤除去杂细胞、半纤维素、木素组成的黑液，造成污水污染环境，也给下一步骤的漂白造成困难。现有技术的这种工艺每生产1吨纸浆产生15-16吨，甚至18吨黑液，而且这种黑液粘度高。

有不少技术人员致力于提高禾草类植物制浆蒸煮效果这方面的研究，比如：《黑龙江造纸》2003年第4期发表了题为“稻草亚铵法优化蒸煮工艺条件”的文章，该文章公开了稻草亚铵法蒸煮的优化条件，但是该蒸煮的方法中蒸煮时间长，亚硫酸铵的用量较大，所制备的纸浆的质量不高。

《黑龙江造纸》2003年第4期发表了题为“麦草亚铵法制浆造纸的特点和应用”的文章，该文章公开了针对麦草这种特殊的植物纤维原料亚铵法制纸浆的方法，该方法的硬度低，保温的时间长，保温的温度较高，且黑液中残余亚硫酸铵的浓度比较高，同样存在消耗能源比较大，纸浆的质量不高的问题。

现有技术的疏解工艺，如专利申请CN200410023742.2中公开的化学木浆的生产方法，包括浸渍、挤压疏解、脱木素，所述挤压疏解在蒸煮之前进行，并形成比表面积变大的立体网状结构的木丝团，其易于均匀吸收药品，使脱木素反应速度加快，反应物易于溶出。

通常认为禾草类浆料滤水性能差，难于洗涤，且碱法比酸法制得的木浆更难于洗涤。对于禾草类植物制浆来说，当蒸煮后得到的浆料硬度高时，由于浆料的粘度小，导致开始时滤水性能好，但最后洗净度却较差，这是由于在蒸煮时的一部分废液存在纤维内部，对于硬度高的浆料，纤维破坏少，内部的废液主要是由细胞腔内向外扩散，硬度高的纸浆，纤维内的废液扩散阻力就大，越不易洗涤。对于碱法制得的草浆相对于木浆来说，洗涤的难度更大。

另外，如何有效地脱除木素，也是禾草类纤维制浆的一个关键问题。

氧脱木素的方法一股被用于制备木浆，是一种对环境污染较小的工艺，有着很高的脱木素率。但如果用于制备禾草类植物浆，由于草类纤维在中浓度输送中，叩解度提高太高，严重影响草浆的滤水性能。本发明制备的浆适合于使用氧脱木素工艺需要可生产高强度的纸浆。氧脱木素一股较少用于制备禾草类植物浆。

禾草类植物进行蒸煮之前，需要进行备料，备料方法按处理方法可以分为干法、湿法、综合法等。干法备料是指原料在一定水分下(即贮存水分)进行各种必要的处理。该方法由于流程简单、设备少，操作方便，能耗低，且技术成熟，在国内广泛采用。但是，干法备料净化效果差。

在邝守敏主编的2000年10月出版的《制浆工艺及设备》一书85-93页中提到，稻麦草植物原料干法备料的过程一股包括以下几个步骤：(1)将稻麦草原料输送至切草机中进行切草；(2)将切好的草片风送或输送带送至筛选除尘设备，除去较重的砂石及谷粒等重杂质；(3)输送至蒸煮器中进行蒸煮。而对于芦苇、芒杆等原料的备料，多采用以下步骤，(1)将芦苇、芒杆等原料经输送带送至切苇机中切断；(2)将切好的原料送至旋风除尘机中进行除尘；(3)将从旋风分离器中分离出来的原料送入筛选机进行筛选；(4)筛选完的原料输送至蒸煮器中进行蒸煮。

然而现有技术中通过备料后得到的草片中无法将其中的包装带，较大的草节、麦糠除去，所以得到的浆容易出现黄斑。

由此可见，上述现有技术的备料方法中存在以下不足：(1)该备料方法只是分离出了砂石、谷粒等较重杂质和细末尘土等较轻的杂质，对于原料中的能消耗蒸煮过程中蒸煮药剂的草节等杂质不能很好的去除，因此造成了后续蒸煮过程中蒸煮药液的消耗。而草节在蒸煮成浆后保留原形，成为浆中的黄斑不易去除，影响浆的品质。(2)经过干法备料之后，送至蒸煮器中的禾草类植物原料蒸煮液不容易渗透至禾草原料的内部，会造成蒸煮的不均匀。

综上所述，现有技术并没有公开以禾草类植物为原料制备造纸用的高质量禾草类纸浆的方法，而且现有技术的方法蒸煮能耗大且对环境造成的危害很大，因此为了克服上述缺陷，特提出此发明。

发明内容

本发明的第一目的在于，提供一种禾草类原料的连续蒸煮方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种禾草类原料连续蒸煮方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将禾草类原料进行浸渍常规的干法/干湿法备料处理，得到浸渍前备料后的禾草类原料；

(2)将备料后的禾草类原料经过螺旋喂料器挤压后进行浸渍处理，浸渍处理后的禾草类原料进入一级蒸煮区进行一级蒸煮，得到一级蒸煮后的禾草类原料；

(3)在一级蒸煮后的禾草类原料中加入蒸煮液，并进入二级蒸煮区进行二级蒸煮，得到禾草类原料纸浆。

本发明的连续蒸煮方法，原料在一级蒸煮后，直接下行到一级蒸煮区下的二级蒸煮区以直接进行二级蒸煮。

这样可以无需将蒸煮液和草浆在一级蒸煮后取出，然后再置于二级蒸煮设备中。

本发明的步骤(1)中，所述的禾草类原料在备料过程中经过除杂处理，优选所述除杂处理的除杂率为25-33％，更优选所述除杂处理的除杂率为28-32％之间。

所述的处理优选为传统的干法或者干湿法处理，更优选干湿法。

本发明所述的步骤(2)具体包括：将备料后的禾草类原料经过螺旋喂料器挤压后装入蒸煮锅内的浸渍区，同时加入浸渍液，再加入热黑液装锅，进入浸渍区，进行浸渍处理；浸渍液液比为1∶1-6，优选所述液比为1∶2-5，更优选所述液比为1∶2.8-4.5；浸渍处理时间为8-30分钟，优选为8-22分钟，更优选为10-15分钟。

在进行浸渍时，本发明优选所用的浸渍液为黑液和碱液的混合液，其在20℃时，黑液波美度为10-14°Be’，优选为11-14°Be’，所述黑液中固形物浓度11-20％，优选13-18％。

所说黑液优选为温度控制在90-130℃之间，所述碱液碱法蒸煮时用碱量以NaOH计为9-20％，亚铵法蒸煮时用碱量以NaOH计为3-9％。

当一级蒸煮方法不相同时，所述碱液用碱量略有不同，譬如一级蒸煮碱法蒸煮时用碱量以NaOH计为9-20％，亚铵法蒸煮时用碱量以NaOH计为3-9％。

所述浸渍区浸渍处理时温度优选为控制在70-130℃，优选为90-100℃。

本发明草浆在浸渍区浸渍后，直接下行进入到下部的一级蒸煮区进行一级蒸煮，然后再进入一级蒸煮区下面的二级蒸煮区，二级蒸煮结束后，再直接下行进入蒸煮锅底部的置换洗涤区。

本发明所述的步骤(2)具体包括：将浸渍后的禾草类原料和热黑液一同进入立式连续蒸煮锅内的一级蒸煮区，升温进行一级蒸煮，一级蒸煮时液比为1∶4-11，优选所述液比为1∶6-10。

本发明中进行一级蒸煮时，优选温度为90-140℃，更优选温度为120-140℃，再优选温度为130-140℃。

在进行一级蒸煮时，优选蒸煮时间为10-70分钟，更优选蒸煮时间为15-60分钟，更优选蒸煮时间为20-60分钟，再优选蒸煮时间为20-40分钟。

所述的二级蒸煮时，加入的蒸煮液为烧碱法、亚铵法、硫酸盐法或者亚硫酸钠法蒸煮液；

所述的蒽醌-烧碱法蒸煮液为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-20％量，液比为1∶6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；

所述的亚硫酸铵法蒸煮液为：亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的3-10％，液比为1∶6-10；

所述的硫酸盐法蒸煮液为：用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶6-10，硫化度为5-9％；

所述碱性亚钠法蒸煮液为：氢氧化钠的用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠的用量为绝干原料重量的4-8％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.04-0.08％，液比为1∶6-10。

进行二级蒸煮时，加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，温度保持在140-155℃，升温时间为15-100分钟，优选为20-100分钟，更优选为30-100分钟；

加入亚硫酸铵法蒸煮液后，温度保持在150-173℃，优选为165-173℃，升温时间20-150分钟，优选为60-150分钟；

加入硫酸盐法蒸煮液后，温度保持在150-160℃，升温时间20-100分钟，优选为40-100分钟；

加入碱性亚钠发蒸煮液后，温度保持在155-165℃，升温时间60-150分钟，优选为80-120分钟。

在进行二级蒸煮升温后要有一定的保温时间：

加入蒽醌-烧碱法蒸煮液升温后，保温时间为15-60分钟，优选为20-50分钟，更优选为20-45分钟；

加入亚硫酸铵法蒸煮液升温后，保温时间为20-50分钟，优选为30-45分钟；

加入硫酸盐法蒸煮液升温后，保温时间为15-60分钟，优选为30-60分钟；

加入碱性亚钠发蒸煮液升温后，保温时间25-60分钟，优选为30-50分钟。

在进行二级蒸煮后还包括将二级蒸煮后所得到的纸浆进入置换洗涤区进行置换洗涤，并排出高温黑液，调节浓度6-12％后进行冷喷放，优选用60-90℃黑液从立式连续蒸煮锅置换段进入，置换出蒸煮锅内的热黑液，温度低于100℃经调节浆的浓度6-12％后，实现冷喷放。

置换洗涤区蒸煮液的温度100-130℃，优选为100-120℃，经过二级蒸煮后的原料在锅内停留15-30min后，优选为18-25分钟。

所述的禾草类原料纸浆的硬度优选为高锰酸钾值16-25，更优选所述的硬度为高锰酸钾值16-22，最优选所述的硬度为高锰酸钾值为18-20。

所述的禾草类原料可以为现有技术任何的禾草类原料，本发明优选包括稻草、麦草、芦苇、芦竹、玉米秸秆或棉杆的一种或者一种以上的组合。

本发明的另一目的在于提供一种用于禾草类原料连续蒸煮方法的蒸煮设备，所述的蒸煮设备为立式连续蒸煮锅。

本发明所述的立式连续蒸煮锅包括两个加热段和一个置换洗涤区，以及二个列管加热器、循环泵组成的体外间接加热单元和卸料器。

本发明所述的立式连续蒸煮锅内设置的两个加热段分别为一级蒸煮区和二级蒸煮区，其中一级蒸煮区为多个带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外的抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接；二级蒸煮区为多个带导向的滤网和内导流通道组成，且与二级蒸煮循环加热系统连接，以及与一级蒸煮黑液排液管路连接。

所述蒸煮设备还包括一浸渍区，所述浸渍区设置在所述一级蒸煮区上方并与第一蒸煮区相连；所述置换洗涤区设置在所述第二蒸煮区下面并与第二蒸煮区连接。

所述的带导向的滤网和内导流通道可以为本领域任意的滤网和内导流通道，本领域技术人员通常知晓这种滤网和通道的结构，而无需本领域技术人员付出更多的创造性劳动。

所述一级蒸煮区通过管路使得内部空间与列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接；所述二级蒸煮区通过管路使得内部空间与二级蒸煮循环加热系统连接。

所述的置换洗涤段为：由至少两个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，并与输送泵连接。

这里所述的带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网可以为本领域任意的滤网和内导流通道，本领域技术人员通常知晓这种滤网和通道的结构，而无需本领域技术人员付出更多的创造性劳动。

所述的蒸煮器还进一步包括连续蒸煮附属设备：螺旋喂料器、T形管、黑液装锅器、卸料器、喷放泵和体外循环加热单元。

本发明一种禾草类原料连续蒸煮方法及其用于该蒸煮方法的设备，目的在于更适合于禾草类原料的蒸煮工艺，同时也降低连蒸锅的高度，减少投资。该工艺采用“一种蒸煮锅全黑液大液比禾草类蒸煮工艺”(200410057145.1)和“一种纸浆立式蒸煮锅”(200410057306.7)专利技术改进而成的新技术，保留分级脱出木素，增加分区加热循环，更有效去除草类纤维中的杂细胞，制成的浆颜色浅、白度高、硬度高；强度、耐折高；滤水性好、易打浆、易漂白；同时制浆过程中黑液可以重复循环使用，黑液浓度高，吨浆排出黑液可减少50％，吨浆节水50％以上。

本发明的一种连续蒸煮锅分段大液比禾草类置换蒸煮工艺技术，该技术通过分区蒸煮和置换，有效地将间歇蒸煮的排放热量和化学剂进行回用，大大降低能源的消耗，还具有纸浆硬度的可选择，提高纸浆的洗净度，提高碱回收率，同时也提高浆的质量，减少对环境的污染等一系列的优点；

本发明研究人员采用先对草类纤维进行浸渍处理，然后再经两次蒸煮，在第一次蒸煮时，即去除残留在禾草原料中的髓、麦芒、叶、节、鞘、泥土及硅，并去除全部多戊糖和部分木素；在第二次蒸煮时，进一步脱木素，氧化溶出多戊糖和木素，这样所得的浆滤水性好、易打浆、易漂白，而且黑液粘度低，浓度高，提取容易，可回收利用。

本发明采用的禾草类连续蒸煮工艺，突破传统间歇蒸煮工艺的条件，纸浆进行冷喷放或泵放，减少因热喷放造成纤维的损伤，提高了用该工艺生产纸浆的强度。由于实现废液置换提取，黑液中70-80％的固形物和残碱在置换过程被提取，在排液过程中，这部分黑液中细小纤维很少，因为此时的禾草类纤维仅仅解离。

蒸煮液在蒸煮器外加热实现二级全过程液相分区置换蒸煮，是在同等均匀的条件下禾草类纤维原料进行脱木素，而且蒸煮液是在一定碱浓下不断循环加热，被脱出的木素随着蒸煮液的不断循环加热流动，不容易在纤维上缩合，因此原浆白度可提高5-8％。非常适合生产本色的纸浆，且强度高。

而且采用本发明研究人员研制的工艺路线，制备的草浆颜色浅、白度高；强度、耐折高；高硬度带来滤水性好、易打浆、易漂白，用蒸煮锅分区进行禾草类纤维原料置换蒸煮，蒸煮液可以分区均匀循环加热升温，升温比一种蒸煮锅全黑液大液比禾草类蒸煮工艺较快，时间短。

为了更好地对原料进行连续蒸煮，便于在连续蒸煮过程中浆与黑液顺利分离，本发明禾草类立式连续蒸煮工艺，对原料有特殊要求，干法备料达到高除杂率，其除杂率控制在25-33％之间，优选28-33％之间。

当然，对原料高除杂率的干法备料包括：

1)将禾草类原料在摩擦力、冲击力以及碾压力的作用下进行切断搓揉处理的新式禾草备料机，得到长度为20-40mm切断、轧扁、搓揉后成片状或丝状的原料；

2)将切断轧扁搓揉后的原料进行风选、除尘处理；

3)将经过除尘处理的原料进行筛选分离合格原料与杂质。

此备料除杂率在22-33％，且原料可以分切为片状或丝状，便于浸渍和蒸煮。

高除杂率的原料要进行浸渍处理；本发明采用的浸渍处理包括：将高除杂率的禾草类纤维原料通过螺旋喂料器中挤压形成料塞，料塞进入浸渍时体积瞬间膨胀同时加入95-140℃浸渍液，浸渍液充分、快速与纤维原料均匀混合，浸渍处理可使纤维原料完全软化，浸渍时间8-30分。

本发明所说的浸渍液为含有一定碱浓的黑液，黑液的温度控制在90-130℃之间，黑液中加入氢氧化钠，用碱量9-20％；浸渍液所用黑液浓度为10-14°Be’(20℃时)，优选为11-14°Be’(20℃时)，固形物浓度11-20％，优选13-18％。黑液可直接采用制备禾草浆的蒸煮过程中提取的黑液液，在大液比的条件下重复循环使用制备禾草浆中产生的黑液，提高黑液的提取浓度，减少黑液的排放量，从而达到集中治理、减轻环境污染和节水的目的，同时也保证了液相蒸煮，锅内循环、置换和热洗涤的实现。

本发明禾草原料在T型管中和浸渍液充分混合后，进入立式连续蒸煮锅内的浸渍区，最好均匀分散在连续蒸煮锅内。禾草原料装入连续蒸煮锅内可选用蒸汽装锅器、机械装锅器和热黑液装锅器等，优选采用热黑液装锅器。

原料经过螺旋喂料器挤压形成料塞进入T型管和浸渍液充分混合后，通过热黑液装锅器进入连续蒸煮锅内的浸渍区并控制浸渍的液比，为绝干原料与浸渍液之比为1∶6-10；浸渍处理8-30分钟，优选为8-22分钟，更优选为10-25分钟后进入一级蒸煮区。

此段采用连续蒸煮锅外加热循环单元；

本发明所述的连续蒸煮锅外加热循环单元，一级蒸煮液通过循环泵输送到列管加热器间接加热的方式，升温到锅内一级蒸煮区温度蒸煮液90-140℃，优选为120-140℃，蒸煮时间为10-70分钟，优选蒸煮时间为15-60分钟，更优选蒸煮时间为20-60分钟。

然后加入二级蒸煮液，并进入二级蒸煮区，一级蒸煮到此结束。

此时，经过本阶段的蒸煮过程，草浆中的纤维已软化，部分纤维已离解成浆，但还未达到纤维的解离点，其中残留在纤维原料中髓、麦芒、叶、泥土等杂质，聚戊糖大部分去除，并去除了部分木素，此段工艺保证了后序二级蒸煮的顺利完成，大量的木素是在二级蒸煮工艺中去除的。

本发明所述的高浓度黑液中的大分子链聚戊糖在一定温度、压力和碱浓下得到降解，使黑液粘度明显下降，虽然浓度高，但粘度低，黑液清淡，无沉淀，排放后便于回收处理；由于黑液PH值偏高，固形物含量高，而硅含量较低，经蒸发黑液浓度可到55-62％，粘度为70-100厘泊(100℃)，在碱回收炉的燃烧不需要加油助燃便可直接进行燃烧处理。

经过一级蒸煮区后使黑液粘度明显下降，黑液清淡流动性好，有利于锅外循环加热。

所述的二级蒸煮区加蒸煮液为烧碱法、亚铵法、硫酸盐法和亚硫酸钠法蒸煮液；

立式连续蒸煮的二级蒸煮区的蒸煮液为：

1)所述的蒽醌-烧碱法蒸煮液为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-20％，液比为1∶6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；

2)所述的亚硫酸铵法蒸煮液为：亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的3-10％，液比为1∶6-10；

3)所述的硫酸盐法蒸煮液为：用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶6-10，硫化度为5-9％；

4)所述碱性亚钠法蒸煮液为：氢氧化钠的用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠的用量为绝干原料重量的4-8％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.04-0.08％，液比为1∶6-10。

本发明立式连续蒸煮的二级蒸煮区的蒸煮工艺，通过蒸煮液循环加热器间接加热，对原料进行按流量快速升温，其温度和蒸煮时间：

(1)所述的蒽醌-烧碱法二级蒸煮温度控制在140-155℃，升温时间为30-100分钟，优选为40-60分钟；

(2)所述的亚硫酸铵法二级蒸煮温度控制在165-173℃，升温时间60-150分钟，优选为80-120分钟；

(3)所述的硫酸盐法二级蒸煮温度控制在150-160℃，升温时间40-100分钟，优选为50-80分钟；

(4)所述的碱性亚钠法二级蒸煮温度控制在155-165℃，升温时间60-150分钟，优选为80-120分钟；

升温后应进行保温处理，保温时间为：

(1)所述的蒽醌-烧碱法二级蒸煮温度控制在140-155℃，保温时间为15-50分钟，优选为20-30分钟；

(2)所述的亚硫酸铵法二级蒸煮温度控制在150-165℃，保温时间20-60分钟，优选为20-40分钟；

(3)所述的硫酸盐法二级蒸煮温度控制在150-160℃，保温时间20-50分钟，优选为20-40分钟；

(4)所述的碱性亚钠法二级蒸煮温度控制在155-165℃，保温时间20-50分钟，优选为20-40分钟。

本发明的禾草类立式连续蒸煮二级蒸煮区结束，用60-90℃黑液从立式连续蒸煮锅置换洗涤段进入，置换出蒸煮锅内的热黑液，温度低于100℃经调浆浓为6-12％后，实现冷喷放，浆的硬度为高锰酸钾值16-25，优选16-22，更优选16-20；

成浆后的禾草纤维进行冷喷放，将锅内草浆和黑液从锅底部喷放口用泵连续抽出至喷放锅，洗出的冷黑液也可作为蒸煮液备用。

本发明所述的禾草类原料连续蒸煮的浆为高硬度的浆，其高锰酸钾值为优选16-25，更优选16-22，18-20；此高硬度浆经单螺旋挤浆机、真空洗浆机洗涤，纤维疏解机疏解，进入氧脱木素系统进一步脱木素，再经洗浆机洗涤后得到高强度的本色纸浆。

本发明禾草类立式连续蒸煮工艺的立式连续蒸煮锅内设二个加热段和一个置换洗涤段以及二个列管加热器、循环泵组成的锅外间接加热单元以及保证锅内浆料均匀喷放的卸料器；

本发明一种禾草类立式连续蒸煮工艺的立式连续蒸煮锅内设二个加热段为：一级蒸煮区为多个带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外的抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接；二级蒸煮区为多个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热系统连接以及一级蒸煮黑液排液管路连接。

本发明禾草类立式连续蒸煮工艺的立式连续蒸煮锅内设一个置换洗涤段为：由多个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，锅外有两台输送泵连接。置换洗涤段下部设有保证浆料均匀排出的卸料器。

附图说明

图1为本发明所述的立式连续蒸煮锅，其中1为带导向的滤网，2为一级蒸煮区黑液入口，3为二级蒸煮区黑液入口，4为置换洗涤区黑液入口，5为内导流通道；

图2为本发明所述的禾草类连续蒸煮设备图，其中6为螺旋喂料器、7为T形管、8为黑液装锅器、9为置换液罐、10为一级煮热交换器、11为二级煮热交换器、12为循环泵、13为黑液换热器、14为黑液过滤机、15为稀黑液罐、16为浸渍液罐、17为浸渍液热交换器、18为喷放泵、19为预浸渍液泵、20为置换泵、21为稀黑液泵。

具体实施方式

下面实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不仅限于此。

实施例1

选择麦草作为原料，采用干法备料，在锤式粉碎机中被切断、轧扁、搓揉成片状、丝状、经风选、筛选、除尘后，此时麦草草片的长度在20mm左右，除杂率达30％。

然后对计量后的麦草通过螺旋喂料器挤压形成料塞，当料塞进入T形管，麦草的料塞迅速膨胀与的加入浸渍液快速吸入并均匀混合，浸渍液由黑液和烧碱液组成；蒸煮用碱量：18％，蒽醌：0.06％，温度130℃，液比控制在1∶4.5，黑液固形物浓度为13％，浸渍液温度为110℃。

将混合了浸渍液的麦草，和热黑液通过装锅器进入立式连续蒸煮锅内的浸渍区，进行浸渍处理，并控制液比，此时液比为1∶9，浸渍处理10分钟后进入一级蒸煮区，也就是说麦草原料在浸渍区内运行时间为10分钟，在麦草连续进入由带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，本区段温度升温到130℃以上并保温，时间为30分钟，蒸煮锅内的麦草已被脱出杂细胞和部分木素。

一级蒸煮结束后，也就是麦草原料通过一级蒸煮区后进入二级连续蒸煮区，此段蒸煮锅内由三个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热升温区，通过与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，加热蒸煮液对麦草进行间接加热，使锅内连续麦草纤维温度不断升高，在30分钟使温度升至150℃并保温20分钟。

麦草原料经过二级蒸煮区后进入置换洗涤区，用80℃的黑液从连续蒸煮锅置换洗涤段的进液口进入，该段同样由二个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，置换出蒸煮锅内的150℃的热黑液，部分热黑液经过液液热交换器后进入回收工段。

当温度降至100℃以下，经过调浓滤网调整浆浓便可以进行冷喷放，完成置换洗涤过程，将锅内草浆和黑液从设备底部浓度控制在8-10％并从喷放口用喷放泵抽出，在置换洗涤区时间为25分钟，进入单螺旋挤浆机和真空洗浆机提取黑液，经过洗浆即可得到高硬度草浆，高锰酸钾值为18的麦草浆。经氧脱木素后得到未漂浆的指标为：裂断长为7000米，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，耐折次数为70次，打浆度为32°SR。

本发明“一种禾草类立式连续蒸煮工艺”比“一种蒸煮锅全黑液大液比禾草类蒸煮工艺”蒸煮时间缩短三分之一，节能降耗，增加产量。

实施例2

将稻草原料除去草料中的霉烂部分，长度为500-800mm稻草原料通过皮带输送机以喂料速度为0.6m/s从新式禾草备料机入口进入，所述的新式禾草备料机的转速为740rpm，原料进入处理后，长度为30-50mm的稻草原料在出口排出。进入旋风除尘机系统除尘处理、稻草原料进入圆筒筛中进行筛选，采用本方法进行干法备料除杂率达到33％。

备料后的稻草原料，通过挤料器进入T形管，加入浸渍液，浸渍液由黑液和烧碱液组成，碱浓28克/升，温度95℃黑液20℃时浓度为11.1°Be’(波美度)，固形物浓度为14.0％，液比控制在1∶4.0。

混合了浸渍液的稻草纤维通过装锅器和热黑液装入连续蒸煮锅内，浸渍处理8分钟后后进入一级蒸煮区，在稻草连续进入由带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间稻草已被脱出杂细胞和部分木素，一级蒸煮后二级蒸煮液，亚硫酸铵为16％，液比为1∶7，此段蒸煮锅内由三个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热升温区，通过与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，加热蒸煮液对稻草进行间接加热，使锅内连续稻草纤维温度不断升高，在60分钟使温度升至165℃并保温40分钟。

在保温时测得黑液的PH值大于8以上之后，用80℃的亚铵黑液从连续蒸煮锅置换洗涤段的进液口进入，该段同样由二个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，置换出蒸煮锅内的165℃的热黑液，热黑液送到热黑液压力罐，部分经过液液热交换器后进入回收工段。

蒸煮锅温度降到100℃以下，将锅内草浆和黑液从设备底部浓度控制在8％并从喷放口用泵抽出，所得到的高硬度浆的硬度为18相当于卡伯价24，打浆度为24°SR，利用双螺旋挤浆机进行挤浆，再用温度为75℃浓度为8°Be′pH7.8-8.3的黑液稀释在水平金属网式洗浆机中进行逆流洗涤。洗涤之后经疏解、氧脱木素反应后，经洗涤后得到未漂浆，所述未漂浆的裂断长为6000米，撕裂度为230mN，白度为35％ISO，耐折次数为50次，打浆度为32°SR。

本发明亚铵法蒸煮工艺蒸煮时间缩短，质量稳定，节能降耗。

实施例3

选择芦苇为原料，采用干法备料，在锤式粉碎机中被切断、轧扁、搓揉成片状、丝状、经风选、筛选、除尘，除杂率达28％。

然后对计量后的芦苇通过螺旋喂料器挤压形成料塞，当料塞进入T形管，芦苇的料塞迅速膨胀与的加入浸渍液快速吸入并均匀混合，浸渍液由黑液和烧碱、硫化钠组成，用碱量10％，硫化度8％，温度120℃，液比控制在1∶4.5，黑液固形物浓度为14％。

混合了浸渍液的芦苇，和热黑液通过装锅器装入立式连续蒸煮锅内的浸渍区，并控制液比，此时液比为1∶9，浸渍处理15分钟后开始进入一级蒸煮区，在芦苇连续进入由带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，本区段温度升温到140℃以上并保温，时间为30分钟，蒸煮锅内的芦苇已被脱出杂细胞和部分木素。

此段蒸煮锅内由三个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热升温区，通过与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，加热蒸煮液对芦苇进行间接加热，使芦苇纤维温度不断升高，在30分钟使温度升至160℃并保温35分钟。

芦苇原料经过二级蒸煮区后进入置换洗涤区，用70℃的黑液从连续蒸煮锅置换洗涤段的进液口进入，该段同样由二个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，置换出蒸煮锅内的160℃的热黑液，热黑液经过液液热交换器后进入回收工段。

当温度降至100℃以下，经过调浓滤网调整浆浓便可以进行冷喷放，完成置换洗涤过程，将锅内芦苇浆和黑液从设备底部浓度控制在8％并从喷放口用泵抽出，在置换洗涤区时间为20分钟，进入单螺旋挤浆机和真空洗浆机提取黑液，经过洗浆即可得到高硬度草浆，高锰酸钾值为19的芦苇浆。经氧脱木素后得到未漂浆的指标为：裂断长为6000米，撕裂度为250mN，白度为43％ISO，耐折次数为70次，打浆度为26°SR。

实施例4

选择棉杆为原料，采用干法备料，在锤式粉碎机中被切断、轧扁、搓揉成片状、丝状、经风选、筛选、除尘，除杂率达32％。

然后对计量后的棉杆通过螺旋喂料器挤压形成料塞，当料塞进入浸渍器，棉杆的料塞迅速膨胀与的加入浸渍液快速吸入并均匀混合，浸渍液由黑液和烧碱液组成，用碱量22％，蒽醌用量：0.07％，温度130℃，液比控制在1∶4.5，黑液波美度为12′Be(20℃)。

将经过快速浸渍处理的棉杆，和热黑液通过装锅器装入立式连续蒸煮锅内的浸渍区进行浸渍处理，并控制液比，此时液比为1∶8.5，浸渍处理20分钟后，进入一级蒸煮区，在芦苇连续进入由带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，本区段温度升温到140℃以上并保温，时间为40分钟，蒸煮锅内的棉杆已被脱出杂细胞和部分木素。

一级蒸煮区后进入二级连续蒸煮区，并加入二级蒸煮液，用碱量为17％，液比为1∶8，此段蒸煮锅内由三个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热升温区，通过与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，加热蒸煮液对棉杆进行间接加热，使棉杆纤维温度不断升高，在30分钟使温度升至160℃并保温30分钟。

棉杆原料经过二级蒸煮区后进入置换洗涤区，用70℃的黑液从连续蒸煮锅置换洗涤段的进液口进入，该段同样由二个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，置换出蒸煮锅内的150℃的热黑液，热黑液经过液液热交换器后进入回收工段。

当温度降至100℃以下，经过调浓滤网调整浆浓便可以进行冷喷放，完成置换洗涤过程，将锅内棉杆浆和黑液从设备底部浓度控制在7％并从喷放口用泵抽出，进入单螺旋挤浆机和真空洗浆机提取黑液，经过洗浆即可得到高硬度棉杆浆，高锰酸钾值为16。经氧脱木素后得到未漂浆的指标为：裂断长为5500米，撕裂度为230mN，白度为38％ISO，耐折次数为50次，打浆度为26°SR。

实施例5

选择40％的稻草和60％的麦草混合纤维为原料，采用干法备料，在锤式粉碎机中被切断、轧扁、搓揉成片状、丝状、经风选、筛选、除尘，除杂率达30％。

然后对计量后的混合草料通过螺旋喂料器挤压形成料塞，当料塞进入T形管，料塞迅速膨胀与的加入浸渍液快速吸入并均匀混合，浸渍液由黑液和烧碱液、亚硫酸钠液组成，用碱量10％，亚硫酸钠用量5％，蒽醌：0.06％，温度130℃，液比控制在1∶4.5，黑液固形物为13％。

将经过快速浸渍处理的混合草料，和热黑液通过装锅器进入立式连续蒸煮锅内的浸渍区，进行浸渍处理，并控制液比，此时液比为1∶8.5，浸渍处理15分钟后，进入一级蒸煮区，在草料连续进入由带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，本区段温度升温到140℃以上并保温，时间为40分钟，蒸煮锅内的草料已被脱出杂细胞和部分木素。

进入二级连续蒸煮区，并加入二级蒸煮液亚硫酸钠，此段蒸煮锅内由三个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热升温区，通过与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，加热蒸煮液对草料进行间接加热，使草料纤维温度不断升高，在30分钟使温度升至160℃并保温50分钟。

混合原料经过二级蒸煮区后进入置换洗涤区，用75℃的黑液从连续蒸煮锅置换洗涤段的进液口进入，该段同样由二个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，置换出蒸煮锅内的160℃的热黑液，一部分热黑液回到装锅热黑液罐，一部分热黑液经过液液热交换器后进入回收工段。

当温度降至100℃以下，经过调浓滤网调整浆浓便可以进行冷喷放，完成置换洗涤过程，将锅内草浆和黑液从设备底部浓度控制在8％并从喷放口用泵抽出，进入单螺旋挤浆机和真空洗浆机提取黑液，经过洗浆即可得到高硬度草浆，高锰酸钾值为17。经氧脱木素后得到未漂浆的指标为：裂断长为5000米，撕裂度为230mN，白度为39％ISO，耐折次数为50次，打浆度为28°SR。

实施例6

选择稻草作为原料，采用干湿法备料，稻草经过切草、除尘、水洗、脱水、计量后的稻草通过螺旋喂料器挤压形成料塞，当料塞进入带有T型管，稻草的料塞迅速膨胀与加入的浸渍液快速吸入并均匀混合，浸渍液由黑液和烧碱液组成，用碱量6％，温度110℃，液比控制在1∶4，黑液固形物浓度为15％。

将经过快速浸渍的稻草，和热黑液通过装锅器进入立式连续蒸煮锅内的浸渍区，进行浸渍处理，并控制液比，此时液比为1∶8，在浸渍区内浸渍处理20分钟后进入一级蒸煮区，在麦草连续进入由带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，本区段温度升温到135℃以上并保温，时间为25分钟，开始从连续蒸煮锅内排出一级煮的黑液，蒸煮锅内的稻草已被脱出杂细胞和部分木素。

一级连续蒸煮排液同时，进入二级连续蒸煮区，此段蒸煮锅内由三个带导向的滤网和内导流通道组成的二级蒸煮循环加热升温区，进入本区先排一级蒸煮液同时补充亚硫酸胺二级蒸煮液，亚胺用量15％，通过与锅外抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接，加热蒸煮液对稻草进行间接加热，使锅内连续稻草纤维温度不断升高，在40分钟使温度升至165℃并保温60分钟。

稻草原料经过二级蒸煮区后进入置换洗涤区，用80℃的黑液从连续蒸煮锅置换洗涤段的进液口进入，该段同样由二个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤段，置换出蒸煮锅内的165℃的热黑液并对浆进行锅内洗涤，热黑液经过液液热交换器后进入回收工段制造有机肥

当温度降至100℃以下，经过调浓滤网调整浆浓备便可以进行冷喷放，将锅内草浆和黑液从设备底部喷放口用泵抽出，浓度控制在9％，在置换洗涤区时间为20分，进入单螺旋挤浆机和真空洗浆机提取黑液，经过洗浆即可得到高硬度稻草浆，高锰酸钾值为20的稻草浆。经氧脱木素后得到未漂浆的指标为：裂断长为5000米，撕裂度为220mN，白度为41％ISO，耐折次数为50次，打浆度为28°SR。

实施例7

本发明的立式连续蒸煮设备为一立式连续蒸煮锅，其锅体最上部为T形管，底部出口通过一黑液状锅器与蒸煮锅上部的浸渍区入口相连接，浸渍区下面为一级蒸煮区，一级蒸煮区内设置2个带导向的滤网，并设置内导流通道以便将黑液抽出，一级蒸煮区下面为二级蒸煮区，二级蒸煮区设置3个带导向的滤网，同样设置内导流通道，二级蒸煮区下面连接的是置换洗涤区，置换洗涤区内设置3个带导向的滤网，以及内导流通道和调浓滤网。还进一步在低压浸渍器的入口处设置连接一螺旋喂料器，并在一级蒸煮区外设置一级煮热交换器，所述一级煮热交换器一开口通过管路与一级蒸煮区底部的内导流通道出口相连接，另一开口通过管路与设置在浸渍区的黑液入口相连，并将加热后的黑液返回到一级蒸煮区。在二级蒸煮区外设置二级煮体外热交换器，所述二级热交换器一开口与二级蒸煮区底部的内导流通道相连接，另一开口与设置在浸渍区的黑液入口相连，并将加热后的黑液返回二级蒸煮区。

Claims (31)

1.一种禾草类原料连续蒸煮方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 

（1）将禾草类原料进行常规的干法或干湿法备料处理，得到备料后的禾草类原料； 

（2）将备料后的禾草类原料经过螺旋喂料器挤压后进行浸渍处理，浸渍处理后的禾草类原料进入一级蒸煮区进行一级蒸煮，得到一级蒸煮后的禾草类原料； 

（3）在一级蒸煮后的禾草类原料中加入蒸煮液，并进入二级蒸煮区进行二级蒸煮，得到禾草类原料纸浆； 

所述的步骤（2）具体包括：将浸渍处理后的禾草类原料进入立式连续蒸煮锅内的一级蒸煮区，升温进行一级蒸煮，一级蒸煮时液比为1：6-10； 

进行一级蒸煮时，温度为90-140℃； 

在进行一级蒸煮时，蒸煮时间为15-60分钟； 

所述的步骤（3）具体包括：所述的二级蒸煮时，加入的蒸煮液为蒽醌-烧碱法、亚硫酸铵法、硫酸盐法或者碱性亚硫酸钠法蒸煮液； 

所述的蒽醌-烧碱法蒸煮液为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-20%量，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰； 

所述的亚硫酸铵法蒸煮液为：亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15%，配氢氧化钠量为绝干原料量的3-10%，液比为1：6-10； 

所述的硫酸盐法蒸煮液为：用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13%，液比为1：6-10，硫化度为5-9%； 

所述碱性亚硫酸钠法蒸煮液为：氢氧化钠的用量以绝干原料重量计为9-17%，亚硫酸钠的用量为绝干原料重量的4-8%，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.04-0.08%，液比为1：6-10； 

在进行二级蒸煮时，加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，温度保持在140-155℃，升温时间为15-100分钟； 

加入亚硫酸铵法蒸煮液后，温度保持在150-173℃，升温时间20-150分钟； 

加入硫酸盐法蒸煮液后，温度保持在150-160℃，升温时间20-100分钟； 

加入碱性亚硫酸钠法蒸煮液后，温度保持在155-165℃，升温时间60-150分钟； 

加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，保温时间为15-60分钟； 

加入亚硫酸铵法蒸煮液后，保温时间为20-50分钟； 

加入硫酸盐法蒸煮液后，保温时间为15-60分钟。 

2.根据权利要求1所述的连续蒸煮方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的禾草类原料在备料过程中经过除杂处理，所述除杂处理的除杂率为25-33%。 

3.根据权利要求2所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的除杂处理的除杂率为28-32%之间。 

4.根据权利要求1或2所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的步骤（2）具体包括：将禾草类原料经过螺旋喂料器挤压后装入蒸煮锅内的浸渍区，同时加入浸渍液，再加入热黑液，在蒸煮锅内的浸渍区进行浸渍处理，浸渍液液比为1：1-6；浸渍处理时间为8-30分钟。 

5.根据权利要求4所述的连续蒸煮方法，其特征在于，浸渍液液比为1：2-5。 

6.根据权利要求5所述的连续蒸煮方法，其特征在于，浸渍液液比为1：2.8-4.5。 

7.根据权利要求4所述的连续蒸煮方法，其特征在于，浸渍处理时间为8-22分钟。 

8.根据权利要求7所述的连续蒸煮方法，其特征在于，浸渍处理时间为10-15分钟。 

9.根据权利要求4所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的浸渍液为黑液和碱液的混合液，其在20℃时，黑液波美度为10-14°Be'，所述黑液中固形物浓度11-20%。 

10.根据权利要求9所述的连续蒸煮方法，其特征在于，黑液波美度为11-14°Be'。 

11.根据权利要求9所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述黑液中固形物浓度13-18%。 

12.根据权利要求9所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的黑液温度控制在90-130℃之间。 

13.根据权利要求1所述的连续蒸煮方法，其特征在于，进行一级蒸煮时，温度为120-140℃。 

14.根据权利要求13所述的连续蒸煮方法，其特征在于，进行一级蒸煮时，温度为130-140℃。 

15.根据权利要求13所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行一级蒸煮时，蒸煮时间为20-60分钟。 

16.根据权利要求15所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行一级蒸煮时，蒸煮时间为20-40分钟。 

17.根据权利要求1所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行二级蒸煮时，加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，升温时间为20-100分钟； 

加入亚硫酸铵法蒸煮液后，温度保持在165-173℃，升温时间60-150分钟； 

加入硫酸盐法蒸煮液后，升温时间40-100分钟； 

加入碱性亚硫酸钠法蒸煮液后，升温时间80-120分钟。 

18.根据权利要求17所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行二级蒸煮时，加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，升温时间为30-100分钟； 

加入亚硫酸铵法蒸煮液后，升温时间80-120分钟； 

加入硫酸盐法蒸煮液后，升温时间40-60分钟。 

19.根据权利要求9所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行二级蒸煮时， 

加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，保温时间为20-50分钟； 

加入亚硫酸铵法蒸煮液后，保温时间为30-45分钟； 

加入硫酸盐法蒸煮液后，保温时间为30-60分钟。 

20.根据权利要求19所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行二级蒸煮时， 

加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，保温时间为20-45分钟； 

加入硫酸盐法蒸煮液后，保温时间为30-50分钟。 

21.根据权利要求20所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行二级蒸煮时， 

加入蒽醌-烧碱法蒸煮液后，保温时间为20-40分钟。 

22.根据权利要求19所述的连续蒸煮方法，其特征在于，在进行二级蒸煮后还包括将二级蒸煮后所得到的纸浆进入置换洗涤区进行置换洗涤，并排出高温黑液，调节浓度到6-12%后进行冷喷放。 

23.根据权利要求22所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述置换洗涤为用60-90℃黑液从立式连续蒸煮锅置换洗涤区进入，置换出蒸煮锅内的热黑液，温度低于100℃经调节浆的浓度后，实现冷喷放。 

24.根据权利要求22所述的连续蒸煮方法，其特征在于，置换洗涤区蒸煮液的温度100-130℃，经过二级蒸煮后的浆料在置换洗涤区停留15-30min后。 

25.根据权利要求24所述的连续蒸煮方法，其特征在于，置换洗涤区蒸煮液的温度100-120℃，经过二级蒸煮后的浆料在置换洗涤区停留18-25分钟。 

26.根据权利要求24所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的禾草类原料纸浆的硬度为高锰酸钾值16-25。 

27.根据权利要求26所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的禾草类原料纸浆的硬度为高锰酸钾值16-22。 

28.根据权利要求27所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的禾草类原料纸浆的硬度为高锰酸钾值18-20。 

29.根据权利要求26所述的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的禾草类原料为稻草、麦草、芦苇、芦竹、玉米秸秆或棉杆的一种或者一种以上的组合。 

30.一种用于权利要求29所述的禾草类原料连续蒸煮方法的蒸煮设备，其特征在于，所述的蒸煮设备为立式连续蒸煮锅； 

所述的立式连续蒸煮锅包括两个加热段和一个置换洗涤区，以及二个列管加热器、循环泵组成的体外间接加热单元和卸料器； 

所述的立式连续蒸煮锅内设置的两个加热段分别为一级蒸煮区和二级蒸煮区，其中一级蒸煮区为多个带导向的滤网和内导流通道组成的一级蒸煮循环加热升温区，与锅外的抽液循环泵及列管加热器组成的蒸汽间接加热系统连接；二级蒸煮区为多个带导向的滤网和内导流通道组成，且与二级蒸煮循环加热系统连接； 

所述蒸煮设备还包括一浸渍区，所述浸渍区设置在所述一级蒸煮区上方，所述一级蒸煮区设置在所述第二蒸煮区上面并与第二蒸煮区连接；与第二蒸煮区相连且设置在第二蒸煮区下面为所述置换洗涤区。 

31.根据权利要求30所述的蒸煮设备，其特征在于，所述的置换洗涤区为：由至少两个带导向的滤网、内导流通道和调浓滤网组成置换洗涤区，并与输送泵连接。 

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