CN101638865B - 一种本色复印纸及其制备方法 - Google Patents

一种本色复印纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101638865B
CN101638865B CN2008102140720A CN200810214072A CN101638865B CN 101638865 B CN101638865 B CN 101638865B CN 2008102140720 A CN2008102140720 A CN 2008102140720A CN 200810214072 A CN200810214072 A CN 200810214072A CN 101638865 B CN101638865 B CN 101638865B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
boiling
slurry
hardness
copy paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008102140720A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101638865A (zh
Inventor
李洪法
毕衍金
陈松涛
宋明信
杨吉慧
徐金香
麻中锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN2008102140720A priority Critical patent/CN101638865B/zh
Publication of CN101638865A publication Critical patent/CN101638865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101638865B publication Critical patent/CN101638865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

本发明一种本色复印纸，所述的本色复印纸定量为69.0-72.0g/m2，纵横向平均裂断长为3.5-5.5km，纵向挺度为40-120mN，白度为30-45％ISO，所述的本色复印纸所用的浆料包括50-80％的未漂草浆和20-50％的未漂木浆。所述的本色复印纸中由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不会造成对人体的危害。而且所述的本色复印纸强度高，比如裂断长大，挺度大等等。

Description

一种本色复印纸及其制备方法
本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及的是一种印刷用纸，更具体地讲，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆，完全，或者部分地用来制造本色复印纸。
背景技术
印刷用纸通常是指新闻纸、字典纸、铜版纸、铸涂纸、胶版印刷用纸、胶印书刊纸等。
从性能来看，它们应具有一定机械强度、防潮、防水等。现有技术对包装纸做出了一些技术方案的公开，具体如下：
CN91104434公开了一种用于胶版印刷的耐水耐磨涂料原纸或涂料纸的生产方法。在涂布原纸生产中，以草浆或木浆为原料，在配浆或流送或表面施胶过程中添加防水剂，并进行烘干熟化处理。在涂料纸生产中，对非耐水耐磨涂料原纸采用一面涂防水剂，另一面涂耐水涂料，或双面涂耐水涂料的方法；对耐水耐磨原纸，采用涂耐水涂料的方法，经烘干熟化处理，获得涂料原纸或涂料纸。本发明具有操作简单，提高纸张耐水耐磨性能和湿强度的优点。
CN200610077972公开了一种利用草本植物及农作物秸杆和矿石粉生产纸浆的方法，其特征在于包括的步骤依次为：(1)草本植物及农作物秸杆粉碎，粒度为450～40目；(2)秸杆粉末的处理；(3)将处理后的秸杆粉末与粒度为40～14目的矿石粉入搅拌机搅拌；(4)将搅拌后的混合物注水形成悬浮液，倒出悬浮液与矿石粉分离，再将悬浮液经100～60目的筛子滤筛一遍即得原始纸浆，矿石粉可以重复利用。本发明以草本植物及农作物秸杆为原料，原料范围广，用搅拌机搅拌一次搅拌后注水成浆，纸浆粗细程度的调节范围大，工艺简单，而且节能，矿石粉可以重复使用或者他用，成本低，利用此纸浆可做出高级印刷纸、透明纸、印刷纸、书写纸、包装纸、纸板等。
CN96109173公开了原纸为全草浆或以草浆为主的刷光涂布加工纸及其制造方法。原纸定量的50g/m2—100g/m2，草浆含量70％—100％，利用该原纸经涂布可刷光涂料，热压光后经薄型纸刷光机刷光整饰处理而制得光泽度可达50％以上，印刷光泽度达70％以上的草浆刷光涂料印刷纸。
CN88102368公开了一种制造涂料印刷原纸的工艺，它的特点是制造该纸的纸浆内无木浆成分，而是由分别控制在一定条件下的棉短绒浆和草浆按恰当的比例相配合，再添加一定比例的阴离子淀粉混合均匀后抄制而成的。使用该工艺节省了大量的木材并大大降低了产品成本，因此有显著的经济效益和社会效益。
CN87101416公开了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其工艺流程是打浆(草、木浆混合)→加微晶腊、碳酸铝、滑石粉等纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。用本工艺生产的纸，检测后填料含留量在35％(重量百分比)以上。本造纸工艺适用于胶版印刷纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸等文化用纸的生产，其产品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽度好、表面细腻、强度高、适印性好的优点。
CN97105618公开了一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法，包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、净化、浓缩、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、卷取工序，特点是蒸煮时，液比为1:2—2.5，亚铵用量15-17％，缓冲剂用量2-3％，蒸煮压力0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温2-2.5小时，蒸解硬度10-12K值，残留亚铵8-10g/l，残液pH≥7，该工艺污染轻，得率高，纤维强度高，能生产高质量胶版印刷纸。
但是，现有技术生产的禾草类未漂浆，在纸张白度和纤维的性能上不能够满足复印纸的要求，现有技术没有给出更好的办法，有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种本色复印纸。所述的本色复印纸中由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不会造成对人体的危害。而且所述的本色复印纸强度高，比如裂断长大，挺度大等等。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色复印纸，所述的本色复印纸的亮度为30-60％，所述的本色复印纸所用的浆料包括50-80％的未漂草浆和20-50％的未漂木浆，优选所述的本色复印纸的亮度为30-45％。
本发明所述本色复印纸的纵横向平均裂断长为3.2-7.5km，优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为4.5-7.5km，更优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为6.0-7.5km。
本发明所述本色复印纸的横向耐折度为60-200次，优选所述的横向耐折度为80-185次。
本发明所述的本色复印纸定量为69.0-72.0g/m2。
本发明所述的本色复印纸的不透明度为82.0-98.0％，优选所述的不透明度为90-98％。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色复印纸，其厚度为88-92μm。
本发明所述的本色复印纸，其正面平滑度25-70S，反面平滑度为25-40S。
本发明所述的本色复印纸，其纵向挺度(10mm)50-250m N，优选所述纵向挺度为100-250m N；横向挺度为30-80m N，优选所述横向挺度为40-80m N，灰分10-15％，水分含量为4.0-5.5％。
本发明所述的本色复印纸，主要以未漂草浆为原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的未漂草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，裂断长高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色复印纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，复印纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述复印纸还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食品的污染以及对人体的危害。
对于本色复印纸中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
本发明所述的本色复印纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的复印纸，该种复印纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明的另一目的在于提供一种上述本色复印纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述本色复印纸的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将50-80％的上述未漂草浆和20-50％的未漂木浆或者漂白木浆进行分别进行打浆，分别得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)所得的将65-85％的上述未漂草浆和15-35％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨绝干浆20—40kg；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双盘磨浆机或大锥度精浆机中进行。
本发明中，所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.2g，未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为10-13g，
本发明中将得到打浆后混合均匀的浆料，浆浓3.0-4.0％进行抄造，所述的抄造为长网多缸纸机或短长网多缸纸机。
本发明的再一目的在于提供一种一种未漂草浆在制备本色复印纸上的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色卫生纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色复印纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的复印纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的复印纸。
在本发明的未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为65-85％未漂草浆与重量份为15-35％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度27-36°SR，湿重为1.8-2.2g，木浆打浆度30-42°SR，湿重为2.5-3.2g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的复印纸。
本发明的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的复印纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高复印纸的质量。
具体实施方式
实施例1
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份80％未漂草浆与20％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度20°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为68.2g/m2，纵横向平均裂断长为3.92km，纵向挺度为95mN，横向挺度为60mN，白度为39.2％。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网单烘缸单毛毯复印纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色复印纸。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为62.0g/m2，纵横向平均裂断长为5.5km，纵向挺度为105m N，横向挺度为60m N，白度为45％。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为1.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为70.8g/m2，纵横向平均裂断长为6.5km，纵向挺度为120m N，横向挺度为80m N，白度为42.3％。
实施例4
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份50％上述未漂草浆与50％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为71.9g/m2，纵横向平均裂断长为7.0km，纵向挺度为95m N，横向挺度为60m N，白度为39.2％。
实施例5
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为45A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为80.0g/m2，纵横向平均裂断长为6.26km，纵向挺度为80m N，横向挺度为68m N，白度为35％。
实施例6
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.6g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为69.6g/m2，纵横向平均裂断长为4.28km，纵向挺度为40m N，横向挺度为32m N，白度为43％。
实施例7
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份65％上述未漂草浆与35％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.6g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为72.0g/m2，纵横向平均裂断长为4.65km，纵向挺度为112m N，横向挺度为72m N，白度为40.8％。
实施例8
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为65.0g/m2，纵横向平均裂断长为5.12km，纵向挺度为82m N，横向挺度为55m N，白度为41.8％。
实施例9
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.0g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为75.0g/m2，纵横向平均裂断长为7.5km，纵向挺度为90m N，横向挺度为56m N，白度为36.8％。
实施例10
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.15-0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为40°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。所述的本色复印纸定量为72.0g/m2，纵横向平均裂断长为5.22km，纵向挺度为95m N，横向挺度为65m N，白度为40.5％。
实施例11
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为60.0g/m2，纵横向平均裂断长为3.92km，纵向挺度为95m N，横向挺度为60m N，白度为39.2％。

Claims (31)

1.一种本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸的亮度为30-60％，纵横向平均裂断长为3.2-7.5km，横向耐折度为60-200次，定量为60-80g/m2，不透明度为82.0-98.0％；所述的本色复印纸所用的浆料包括50-80％的未漂草浆和20-50％的未漂木浆；所述的本色复印纸的制备方法包括如下步骤：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将50-80％的上述未漂草浆和20-50％的未漂木浆分别进行打浆，分别得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)所得的50-80％的上述未漂草浆和20-50％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
2.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸的亮度为30-45％。
3.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为4.5-7.5km。
4.根据权利要求3所述的本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为6.0-7.5km。
5.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的横向耐折度为80-185次。
6.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸定量为69.0-80.0g/m2。
7.根据权利要求6所述的本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸定量为69.0-72.0g/m2。
8.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的不透明度为90-98％。
9.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
10.根据权利要求9所述的本色复印纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
11.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
12.根据权利要求11所述的本色复印纸，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
13.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
14.根据权利要求13所述的本色复印纸，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
15.根据权利要求1所述的本色复印纸，其特征在于，所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
16.一种制备权利要求1所述的本色复印纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将50-80％的上述未漂草浆和20-50％的未漂木浆分别进行打浆，分别得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)所得的50-80％的上述未漂草浆和20-50％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-25，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1∶2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1∶6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.04-0.08％，蒸煮液比为1∶6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为95-105℃，压力为0.2-0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨绝干浆20-40kg；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
23.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的打浆在双盘磨浆机或大锥度精浆机。
24.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.2g，未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为10-13g。
25.根据权利要求16所述的方法，其特征在于得到打浆后混合均匀的浆料，浆浓3.0-4.0％进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机或短长网多缸纸机中进行。
26.一种未漂草浆在制备权利要求1所述的本色复印纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
27.根据权利要求26所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
28.根据权利要求26所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
29.根据权利要求28所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
30.根据权利要求26所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
31.根据权利要求30所述的应用，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
CN2008102140720A 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法 Active CN101638865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102140720A CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710300208 2007-12-05
CN200710300208.5 2007-12-05
CN2008102140720A CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101345719A Division CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101638865A CN101638865A (zh) 2010-02-03
CN101638865B true CN101638865B (zh) 2012-06-27

Family

ID=40305500

Family Applications (13)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2008102140769A Active CN100519933C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法
CNB2008102140773A Active CN100519934C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
CN2008102140701A Active CN101638863B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN2008102140754A Active CN101352324B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法
CNB200810214074XA Active CN100519932C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦拭纸及其制备方法
CNB2008102140788A Active CN100519935C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法
CNB2008102140805A Active CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法
CN2008102140735A Active CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法
CN2008101345719A Active CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法
CN2008102140720A Active CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法
CN2008102140716A Active CN101638864B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色餐盒及其制备方法
CN2008102140699A Active CN101638862B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140792A Active CN101352296B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法

Family Applications Before (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2008102140769A Active CN100519933C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法
CNB2008102140773A Active CN100519934C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
CN2008102140701A Active CN101638863B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN2008102140754A Active CN101352324B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法
CNB200810214074XA Active CN100519932C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦拭纸及其制备方法
CNB2008102140788A Active CN100519935C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法
CNB2008102140805A Active CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法
CN2008102140735A Active CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法
CN2008101345719A Active CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102140716A Active CN101638864B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色餐盒及其制备方法
CN2008102140699A Active CN101638862B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140792A Active CN101352296B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8303772B2 (zh)
EP (1) EP2224059B1 (zh)
JP (1) JP5585882B2 (zh)
KR (1) KR101410110B1 (zh)
CN (13) CN100519933C (zh)
CA (1) CA2731073C (zh)
RU (1) RU2447219C2 (zh)
WO (1) WO2009070955A1 (zh)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7811613B2 (en) 2005-06-23 2010-10-12 The Procter & Gamble Company Individualized trichomes and products employing same
US8303772B2 (en) * 2007-12-05 2012-11-06 Shangdong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd. Method for preparing a grass-type unbleached paper product
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
CN101691703B (zh) * 2009-04-30 2011-10-26 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的撕裂指数、游离度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691711B (zh) * 2009-04-30 2012-10-03 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、抗张指数和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101660285B (zh) * 2009-04-30 2012-06-27 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、耐折度和松厚度且性能稳定的本色草浆
CN101691709B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691712B (zh) * 2009-04-30 2011-08-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和撕裂指数且性能稳定的本色草浆
CN101691708B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆
CN101684628B (zh) * 2009-04-30 2012-07-18 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、松厚度和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101942777B (zh) * 2009-07-07 2012-02-29 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种性能改善且稳定的本色草浆
CN101666054B (zh) * 2009-09-22 2012-02-15 上海东冠华洁纸业有限公司 一种生产生活用纸的方法
CA2787186C (en) * 2010-01-14 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Soft and strong fibrous structures and methods for making same
CN101768887B (zh) * 2010-03-17 2012-12-26 山东和润浆纸有限公司 秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法
CN102277786A (zh) * 2010-06-09 2011-12-14 中国制浆造纸研究院 一种双胶纸或静电复印纸的制备方法
CN101864689A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 宝鸡科达特种纸业有限责任公司 热压垫板纸及制备工艺
US8795469B2 (en) 2010-06-25 2014-08-05 Prairie Paper Ventures Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
KR101048410B1 (ko) * 2010-08-13 2011-07-12 충남대학교산학협력단 미세구조의 고순도 실리카 및 섬유를 동시에 제조하는 방법
AR088787A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-10 Cargill Inc Composicion de pulpa
AR088750A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-02 Cargill Inc Procesos de elaboracion de pulpa
WO2013044347A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Prairie Pulp & Paper Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
CN102578945A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 金红叶纸业集团有限公司 多层生活用纸
CH707151A2 (fr) * 2012-10-26 2014-04-30 Stefan Grass Procédé de transformation industrielle de seigle vert.
CN103374861A (zh) * 2013-08-12 2013-10-30 夹江汇丰纸业有限公司 一种环保、健康的生活用纸生产工艺
CN104452465A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色薄页包装纸及其制备方法
CN104452467B (zh) * 2013-09-18 2017-03-15 山东泉林纸业有限责任公司 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法
CN104452466B (zh) * 2013-09-18 2023-01-17 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN103696318B (zh) * 2013-11-30 2016-05-18 广西原生纸业有限公司 一种柔软蓬松的面巾纸的生产方法
CN103711024B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 高配比甘蔗浆生产生活用纸的方法
CN103711023B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 超高浓磨浆工艺生产生活用纸的方法
CN103882758A (zh) * 2014-03-29 2014-06-25 韶能集团韶关南雄珠玑纸业有限公司 一种本色竹浆纤维生活用纸的制备方法
US20160002858A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Linde Aktiengesellschaft Methods for the oxygen-based delignification of pulp
CN104141256B (zh) * 2014-07-24 2017-01-18 四川环龙新材料有限公司 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法
CN104389215A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 广东比伦生活用纸有限公司 一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法
CN104452468A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 阜阳荣泽涂布技术包装有限公司 一种食品包装纸及其生产方法
AU2015393147B9 (en) * 2015-04-29 2019-05-16 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Tissue paper comprising pulp fibers originating from Miscanthus and method for manufacturing the same
CN106283831A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 崇海琴 一种造纸浆配料
CN105568745B (zh) * 2015-12-24 2017-08-01 浙江华川实业集团有限公司 一种复印纸及其制备方法
CN105780583B (zh) * 2016-03-25 2018-04-06 安徽格义循环经济产业园有限公司 非木材类纸浆
CN105780566A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 安徽格义循环经济产业园有限公司 本色纸的制造方法
CN105625076A (zh) * 2016-03-25 2016-06-01 安徽格义循环经济产业园有限公司 环保型本色纸
CN105951502A (zh) * 2016-06-17 2016-09-21 铜陵方正塑业科技有限公司 食品包装袋及其制备方法
CN106400602B (zh) * 2016-10-12 2019-03-26 福建希源纸业有限公司 一种蛋糕托纸及其制作方法
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
CN107012718A (zh) * 2017-03-24 2017-08-04 安徽格义循环经济产业园有限公司 一种工业擦拭纸及其制备方法
AU2018258259B2 (en) * 2017-04-28 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products
CN107059484A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 钦州市圆森教育咨询有限公司 一种抗菌防尘复印纸及其制备方法
CN107287985B (zh) * 2017-06-29 2018-12-28 苏州安特实业有限公司 一种可长久保白的环保可降解食品包装纸及其制备方法
CN107217540A (zh) * 2017-06-30 2017-09-29 南宁东印时代广告有限公司 彩色喷墨打印纸
CN109957990A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 福建省青山纸业股份有限公司 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法
CN108221453B (zh) * 2017-12-29 2020-11-17 云南云景林纸股份有限公司 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法
CN114748249B (zh) 2018-06-29 2023-04-25 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品
CN109082943A (zh) * 2018-08-08 2018-12-25 东莞市白天鹅纸业有限公司 一种双色抽纸及其生产方法
CN109537342A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 福建省青山纸业股份有限公司 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺
CN109577072B (zh) * 2018-12-29 2019-12-06 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法
CN109577059B (zh) * 2018-12-29 2020-05-01 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法
PT3683357T (pt) * 2019-01-15 2021-07-15 Papierfabrik Meldorf Gmbh & Co Kg Papel multicamada que contém fibras de papel reciclado e de ervas
CN109777605A (zh) * 2019-03-05 2019-05-21 北京同仁堂安徽中药材有限公司 一种核桃油的制备方法及其螺旋榨油装置
CN110158354A (zh) * 2019-04-02 2019-08-23 赵吉庆 一种造纸用含有香味的施胶剂制备方法
CN110244028A (zh) * 2019-05-23 2019-09-17 岳阳林纸股份有限公司 一种快速检测叩解度的方法
CN112391866A (zh) * 2019-08-19 2021-02-23 桂林奇峰纸业有限公司 一种使用蔗渣浆生产食品包装纸的方法
EP3808896B1 (de) * 2019-10-16 2021-12-01 Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zum herstellen von altpapier- und grasfasern enthaltendem papier
CN110693372B (zh) * 2019-10-18 2022-03-29 重庆理文卫生用纸制造有限公司 一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺
CN112030606A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 泗县舒怡纸品有限公司 一种环保可降解的卫生纸及其加工工艺
CN112080963A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 泗县舒怡纸品有限公司 一种高韧性干湿两用的卫生纸及其加工工艺
CN111996833A (zh) * 2020-09-22 2020-11-27 惠州市源江印刷有限公司 一种防水防油多重定位的印刷纸制作方法
CN116685738A (zh) * 2020-11-06 2023-09-01 金伯利-克拉克环球有限公司 高亮度非木浆
KR20230096085A (ko) 2020-11-06 2023-06-29 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 고 다공성 비-목재 펄프
CN112593447A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 陕西科技大学 一种利用固体废物生产绒面纸的方法
CN112695570A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种抗菌食品擦拭纸的制备方法
CN112761013A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 齐鲁工业大学 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆及副产物全利用的方法
BR102021013935A2 (pt) * 2021-07-15 2023-01-24 Klabin S.A. Papel dispersível, processo de produção do mesmo, embalagem e uso do dito papel
CN113914137B (zh) * 2021-10-12 2023-08-29 陶创 一种蔗渣浆生产低定量食品包装原纸的方法
CN116856192A (zh) * 2023-07-28 2023-10-10 四川丝丽雅纤维科技有限公司 一种废旧纤维制备溶解浆的系统和工艺及控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074259A (zh) * 1992-12-24 1993-07-14 湖北省丹江口市第一造纸厂 一种龙须草代替木浆生产防锈原纸的方法
CN1261635A (zh) * 2000-02-02 2000-08-02 陈聚恒 超短周期杨树、落叶松热喷磨木制浆造纸工艺
CN1297084A (zh) * 1999-11-22 2001-05-30 黑龙江省兴凯湖造纸厂 稻草浆中、高档文化用纸及工艺
CN101082187A (zh) * 2007-08-03 2007-12-05 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1347979A (en) * 1919-05-05 1920-07-27 Ernest E Werner Method of treating straw and the like for making paper-pulp
US1534236A (en) * 1922-11-07 1925-04-21 Felix R Wiesner Industrial utilization of strawlike materials
US2164192A (en) * 1933-06-23 1939-06-27 Ben O Zillman Method of making paper from wheat, oat, or rye straw
US2388592A (en) * 1940-03-21 1945-11-06 Defibrator Ab Process of making ligno-cellulose pulps from straw
NL147891C (zh) * 1949-07-29
US2686120A (en) * 1952-01-14 1954-08-10 Ontario Paper Co Ltd Alkaline pulping of lignocellulose in the presence of oxygen to produce pulp, vanillin, and other oxidation products of lignin substance
BE557608A (zh) * 1956-05-24
GB1400879A (en) * 1972-07-03 1975-07-16 Clupak Inc Production of high strength packaging papers from straw
JPS5622991B2 (zh) * 1973-05-01 1981-05-28
NL7311586A (nl) * 1973-08-22 1975-02-25 Inst Voor Bewaring Werkwijze voor het verwerken van cellulosevezels en lignien bevattende plantaardige materialen.
IT1209352B (it) * 1980-09-22 1989-07-16 Nardi Franco Processo per la produzione di cellulose chimiche e/o paste per carte, nonche'impianto e relativi componenti per l'attuazione del processo indicato
US4384920A (en) * 1981-04-06 1983-05-24 The Black Clawson Company Method and apparatus for oxygen delignification
CN87103977A (zh) 1987-06-03 1988-04-06 西北轻工业学院 用全麦草制造1号箱纸板
CN1006315B (zh) * 1987-12-14 1990-01-03 潍坊造纸总厂 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺
CN1036304A (zh) 1988-03-31 1989-10-11 德方·斯泰方·葛西高 记录、储存、处理和复制图形符号的方∴和便携式装置
US4889591A (en) * 1988-05-27 1989-12-26 Process Evaluation And Development Corporation Crotalaria juncea paper pulps
CN1042958A (zh) * 1988-11-25 1990-06-13 河南省淮阳县造纸厂 全麦草中档卫生纸制造方法
CN1060690A (zh) * 1990-10-05 1992-04-29 青州铝箔纸总厂 一种真空镀铝卷烟包衬纸
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
DK170289B1 (da) * 1993-02-02 1995-07-24 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af de cellulosebaserede fibre i strå fra hinanden og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5656129A (en) * 1995-05-31 1997-08-12 Masonite Corporation Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom
CN1115816A (zh) * 1995-06-20 1996-01-31 吴南松 棉秆制浆的方法
PL184356B1 (pl) * 1996-04-12 2002-10-31 Marlit Ltd Sposób wytwarzania lignocelulozowych materiałów złożonych
CN1165888A (zh) * 1997-01-10 1997-11-26 德州沪平永发造纸有限公司 亚铵法草浆生产胶版印刷纸
US20010023749A1 (en) * 1997-10-07 2001-09-27 Weyerhaeuser Company Method for processing straw pulp
US20030029589A1 (en) * 1998-06-17 2003-02-13 Nile Fiber Pulp & Paper, Inc. Total chlorine free bleaching of Arundo donax pulp
CN100417500C (zh) * 1998-06-17 2008-09-10 尼勒纤维纸浆和纸公司 芦竹浆、纸制品、以及刨花板
JP2001200459A (ja) * 1999-11-09 2001-07-27 Mitsubishi Paper Mills Ltd 流水崩壊性を有する清拭用不織布およびその製造方法
KR20010077423A (ko) * 2000-02-01 2001-08-20 방윤혁 볏짚을 이용한 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법
RU2249636C2 (ru) * 2000-06-29 2005-04-10 СиПи ЭНД Пи КО., Лтд. Способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы
CN1306124A (zh) 2001-03-20 2001-08-01 张国兴 擦手纸生产工艺
US20030070779A1 (en) * 2001-04-23 2003-04-17 Bransby David I. Process for producing pulp and energy from grassland cropping systems
JP2002363882A (ja) * 2001-06-06 2002-12-18 Onda Akio 印刷用バガス紙とその製造方法。
JP2003082592A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Onda Akio ゴミゼロシステムによる非木材材パルプの製造方法
WO2003097930A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Weyerhaeuser Company Process for producing very low cod unbleached pulp
US20030213569A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Brian Wester Very low COD unbleached pulp
US7081184B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-25 Weyerhaeuser Company Process for making a very low COD unbleached pulp
US6923887B2 (en) * 2003-02-21 2005-08-02 Alberta Research Council Inc. Method for hydrogen peroxide bleaching of pulp using an organic solvent in the bleaching medium
US20040256065A1 (en) * 2003-06-18 2004-12-23 Aziz Ahmed Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp
CN1590641A (zh) * 2003-09-04 2005-03-09 镇江金河纸业有限公司 漂白硫酸盐苇木混合浆的生产工艺
CN1598139A (zh) 2003-09-16 2005-03-23 梁立 一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法
JP2006037330A (ja) * 2004-06-22 2006-02-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 柔細胞繊維含有紙
CN1587503A (zh) * 2004-09-13 2005-03-02 葛文宇 物理破析与生物降解相结合的草浆生产工艺技术
CN1621613A (zh) * 2005-01-06 2005-06-01 李林山 环保型原色卫生纸的生产方法
US20060180285A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-17 Yiqi Yang High quality and long natural cellulose fibers from rice straw and method of producing rice straw fibers
US7585387B2 (en) * 2005-03-11 2009-09-08 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Chemical oxidation for cellulose separation with a hypochlorite and peroxide mixture
CN1920169A (zh) * 2006-09-18 2007-02-28 同济大学 一种以互花米草为原料进行苏打蒽醌蒸煮制造纸浆的方法
WO2009015555A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Pâte à papier à base d'herbe utilisée dans la fabrication du papier et son procédé de préparation
WO2009015556A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé de production de pâtes à papier à partir d'herbes et pâtes obtenues par le procédé
CN100402746C (zh) 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以稻草和麦草为原料的纸浆及其制备方法
CN100402745C (zh) 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
US20090090478A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Hollomon Martha G Selectivity improvement in oxygen delignification and bleaching of lignocellulose pulp using singlet oxygen
WO2009056017A1 (fr) * 2007-10-29 2009-05-07 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé pour une utilisation complète de tiges de plante de type herbe
US8303772B2 (en) * 2007-12-05 2012-11-06 Shangdong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd. Method for preparing a grass-type unbleached paper product
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
US8080129B2 (en) * 2009-11-17 2011-12-20 Naila Yaqoob Environmentally benign TCF bleaching sequences for AS/AQ wheat straw pulp

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074259A (zh) * 1992-12-24 1993-07-14 湖北省丹江口市第一造纸厂 一种龙须草代替木浆生产防锈原纸的方法
CN1297084A (zh) * 1999-11-22 2001-05-30 黑龙江省兴凯湖造纸厂 稻草浆中、高档文化用纸及工艺
CN1261635A (zh) * 2000-02-02 2000-08-02 陈聚恒 超短周期杨树、落叶松热喷磨木制浆造纸工艺
CN101082187A (zh) * 2007-08-03 2007-12-05 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101353875A (zh) 2009-01-28
CN101638864B (zh) 2012-05-30
CN101638862B (zh) 2012-05-30
CN101449942A (zh) 2009-06-10
CN100507146C (zh) 2009-07-01
CN101353871A (zh) 2009-01-28
CN100519932C (zh) 2009-07-29
CN101638864A (zh) 2010-02-03
CN101353874A (zh) 2009-01-28
US20110061825A1 (en) 2011-03-17
CN101638863A (zh) 2010-02-03
EP2224059B1 (en) 2014-09-10
CN100519933C (zh) 2009-07-29
US8303772B2 (en) 2012-11-06
CN101352324B (zh) 2010-11-24
CN101638863B (zh) 2012-06-27
CN101352324A (zh) 2009-01-28
CN101352296B (zh) 2010-08-11
EP2224059A4 (en) 2012-10-24
RU2447219C2 (ru) 2012-04-10
RU2010127152A (ru) 2012-01-10
CN101353872A (zh) 2009-01-28
KR101410110B1 (ko) 2014-06-25
CN101353873A (zh) 2009-01-28
CN100519935C (zh) 2009-07-29
CN101638862A (zh) 2010-02-03
EP2224059A1 (en) 2010-09-01
JP2011505505A (ja) 2011-02-24
CN101638866A (zh) 2010-02-03
JP5585882B2 (ja) 2014-09-10
CN101449942B (zh) 2012-10-03
CN101352296A (zh) 2009-01-28
CN101638866B (zh) 2012-01-04
KR20100098676A (ko) 2010-09-08
CN101638865A (zh) 2010-02-03
WO2009070955A1 (fr) 2009-06-11
CA2731073A1 (en) 2009-06-11
CN100519934C (zh) 2009-07-29
CA2731073C (en) 2014-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101638865B (zh) 一种本色复印纸及其制备方法
CN101451320B (zh) 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用
CN101787660A (zh) 一种书写纸及其制备方法
CN101451313B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN101451322B (zh) 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN102337700B (zh) 一种禾草类纤维原料碳酸钠蒸煮制浆方法
CN101451326B (zh) 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101787659A (zh) 一种新闻纸及其制备方法
CN101451321B (zh) 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101787661A (zh) 一种中小学生教科书用纸及其制备方法
CN101451312B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN101451319B (zh) 一种稻草原料亚硫酸铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451328B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451327B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451323B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451325B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN109024032A (zh) 一种协同处理提高氧碱制浆效果的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG HERUN PULP PAPER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG FUYIN PAPER MAKING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20101227

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101227

Address after: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant after: Shandong Tralin Paper Co., Ltd.

Address before: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant before: Shandong Fuyin Paper Making Environmental Protection Technology Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG FUYIN PAPER MAKING ENVIRONMENTAL PROTECTI

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HERUN PULP AND PAPER CO., LTD.

Effective date: 20110117

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110117

Address after: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant after: Shandong Fuyin Paper Making Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant before: Shandong Tralin Paper Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Natural color copy paper and preparation method thereof

Effective date of registration: 20140211

Granted publication date: 20120627

Pledgee: China Development Bank Co

Pledgor: Shandong Quanlin Paper Industry Co. Ltd.|Shandong Fuyin Paper Environmental Technology Co. Ltd.

Registration number: 2014990000101

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model