CN109082943A - 一种双色抽纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双色抽纸及其生产方法，包括本色纸层和白色纸层，所述本色纸层和白色纸层，所述本色纸层和白色纸层固定连接，所述本色纸层和白色纸层的边沿上分别设置有第一节料孔和第二节料孔，所述第一节料孔和第二节料孔均设置有一个以上，所述第一节料孔和第二节料孔均呈口字状分布，所述第一节料孔和第二节料孔两者形成错位分布；该双色抽纸可以满足对白色纸和本色纸有要求的使用者的需求，以应用在公共场所。

Description

一种双色抽纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种双色抽纸及其生产方法。
背景技术
抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等，不同的地方有不同的叫法，是一个集实用与美观于一体的。
抽纸多用于公共场合，然而目前的抽纸一般都是采用漂白纸，不能很好的满足采用本色纸习惯的使用者，因此，本领域的技术人员希望可以研发出一种抽纸可以满足对白色纸和本色纸有要求的使用者的需求，以应用在公共场所。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以满足对白色纸和本色纸有要求的使用者的需求的双色抽纸。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种双色抽纸，包括本色纸层和白色纸层，所述本色纸层和白色纸层，所述本色纸层和白色纸层固定连接，所述本色纸层和白色纸层的边沿上分别设置有第一节料孔和第二节料孔，所述第一节料孔和第二节料孔均设置有一个以上，所述第一节料孔和第二节料孔均呈口字状分布，所述第一节料孔和第二节料孔两者形成错位分布。
一种如权利要求1所述的双色抽纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，向锅内加入纯水，纯水和粉碎物的重量比为1：1，然后加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8-12h；
2)分锅：完成搅拌处理后将物料均等分成A份和B份，并分装到锅里，然后往B份物料中加入亚硫酸盐和氢氧化钠，继而以20-50r/min的速度进行搅拌，搅拌处理中加入漂白粉，其中漂白粉与B份物料的重量比为0.02：1，搅拌时间为1-2h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5-7h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的两份浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对两份竹浆均依次进行打浆、精整、分丝帚化和压滤处理，得到竹浆A和竹浆B；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆A和竹浆B中均加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，分别进行搅拌处理，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为60-130r/min；
6）抄制温纸页：将竹浆A上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页A，将竹浆B上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页B；
7)叠纸：将湿纸页A和湿纸页B进行堆叠，使得湿纸页A上的和湿纸页B上的节料孔形成错位分布，形成复合湿纸页；
8）压榨脱水并烘干：对复合湿纸页进行压榨脱水并烘干；
9)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到双色抽纸。
作为选优，所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.057：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.2-0.4亿/克。
作为选优，所述B份物料、亚硫酸盐和氢氧化钠的重量比为1：0.025：0.032。
作为选优，所述亚硫酸盐为亚硫酸钙。
作为选优，所述竹浆A和竹浆B与赋能剂的重量比均为1：0.014-0.023，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的重量比为2：0.5：1：2.5。
作为选优，所述竹浆A和竹浆B与湿强剂的重量比均为1：0.011-0.013，所述湿强剂为PPE湿强剂。
作为选优，所述竹浆A和竹浆B与剥离剂的重量比均为1：0.007-0.009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的重量比为1：4：0.5。
作为选优，所述竹浆A和竹浆B与分散剂的重量比均为1：0.017-0.020，所述分散剂为焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的混合物，所述焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的重量比为2：1：1。
本发明的有益效果：纸巾有白色纸层和本色纸层组成，可以同时满足使用白色纸习惯的使用者和使用本色纸习惯的使用者，可以灵活的满足两种使用者的需求，同时本色纸层和白色纸层的边沿上分别设置有第一节料孔和第二节料孔，可以有效的节省纸浆原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种双色抽纸的俯视图。
图2为本发明一种双色抽纸的局部侧视图。
图中：
1、本色纸层；2、白色纸层；3、第一节料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1-2所示，一种双色抽纸，包括本色纸层1和白色纸层2，所述本色纸层1和白色纸层2，所述本色纸层1和白色纸层2固定连接，所述本色纸层1和白色纸层2的边沿上分别设置有第一节料孔3和第二节料孔（未图示），所述第一节料孔3和第二节料孔均设置有一个以上，所述第一节料孔3和第二节料孔均呈口字状分布，所述第一节料孔3和第二节料孔两者形成错位分布。
双色抽纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，向锅内加入纯水，纯水和粉碎物的重量比为1：1，然后加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8h；
2)分锅：完成搅拌处理后将物料均等分成A份和B份，并分装到锅里，然后往B份物料中加入亚硫酸盐和氢氧化钠，继而以20r/min的速度进行搅拌，搅拌处理中加入漂白粉，其中漂白粉与B份物料的重量比为0.02：1，搅拌时间为1h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的两份浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对两份竹浆均依次进行打浆、精整、分丝帚化和压滤处理，得到竹浆A和竹浆B；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆A和竹浆B中均加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，分别进行搅拌处理，搅拌时间为1h，搅拌速度为60r/min；
6）抄制温纸页：将竹浆A上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页A，将竹浆B上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页B；
7)叠纸：将湿纸页A和湿纸页B进行堆叠，使得湿纸页A上的和湿纸页B上的节料孔形成错位分布，形成复合湿纸页；
8）压榨脱水并烘干：对复合湿纸页进行压榨脱水并烘干；
9)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到双色抽纸。
所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.057：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.2亿/克。
所述B份物料、亚硫酸盐和氢氧化钠的重量比为1：0.025：0.032。
所述亚硫酸盐为亚硫酸钙。
所述竹浆A和竹浆B与赋能剂的重量比均为1：0.014，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的重量比为2：0.5：1：2.5。
所述竹浆A和竹浆B与湿强剂的重量比均为1：0.011，所述湿强剂为PPE湿强剂。
所述竹浆A和竹浆B与剥离剂的重量比均为1：0.007，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的重量比为1：4：0.5。
所述竹浆A和竹浆B与分散剂的重量比均为1：0.017，所述分散剂为焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的混合物，所述焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的重量比为2：1：1。
实施例2
如图1-2所示，一种双色抽纸，包括本色纸层1和白色纸层2，所述本色纸层1和白色纸层2，所述本色纸层1和白色纸层2固定连接，所述本色纸层1和白色纸层2的边沿上分别设置有第一节料孔3和第二节料孔（未图示），所述第一节料孔3和第二节料孔均设置有一个以上，所述第一节料孔3和第二节料孔均呈口字状分布，所述第一节料孔3和第二节料孔两者形成错位分布。
双色抽纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，向锅内加入纯水，纯水和粉碎物的重量比为1：1，然后加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置12h；
2)分锅：完成搅拌处理后将物料均等分成A份和B份，并分装到锅里，然后往B份物料中加入亚硫酸盐和氢氧化钠，继而以50r/min的速度进行搅拌，搅拌处理中加入漂白粉，其中漂白粉与B份物料的重量比为0.02：1，搅拌时间为2h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为7h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的两份浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对两份竹浆均依次进行打浆、精整、分丝帚化和压滤处理，得到竹浆A和竹浆B；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆A和竹浆B中均加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，分别进行搅拌处理，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为130r/min；
6）抄制温纸页：将竹浆A上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页A，将竹浆B上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页B；
7)叠纸：将湿纸页A和湿纸页B进行堆叠，使得湿纸页A上的和湿纸页B上的节料孔形成错位分布，形成复合湿纸页；
8）压榨脱水并烘干：对复合湿纸页进行压榨脱水并烘干；
9)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到双色抽纸。
所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.057：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.4亿/克。
所述B份物料、亚硫酸盐和氢氧化钠的重量比为1：0.025：0.032。
所述亚硫酸盐为亚硫酸钙。
所述竹浆A和竹浆B与赋能剂的重量比均为1：0.023，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的重量比为2：0.5：1：2.5。
所述竹浆A和竹浆B与湿强剂的重量比均为1：0.013，所述湿强剂为PPE湿强剂。
所述竹浆A和竹浆B与剥离剂的重量比均为1：0.009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的重量比为1：4：0.5。
所述竹浆A和竹浆B与分散剂的重量比均为1：0.020，所述分散剂为焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的混合物，所述焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的重量比为2：1：1。
实施例3
如图1-2所示，一种双色抽纸，包括本色纸层1和白色纸层2，所述本色纸层1和白色纸层2，所述本色纸层1和白色纸层2固定连接，所述本色纸层1和白色纸层2的边沿上分别设置有第一节料孔3和第二节料孔（未图示），所述第一节料孔3和第二节料孔均设置有一个以上，所述第一节料孔3和第二节料孔均呈口字状分布，所述第一节料孔3和第二节料孔两者形成错位分布。
双色抽纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，向锅内加入纯水，纯水和粉碎物的重量比为1：1，然后加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置10h；
2)分锅：完成搅拌处理后将物料均等分成A份和B份，并分装到锅里，然后往B份物料中加入亚硫酸盐和氢氧化钠，继而以35r/min的速度进行搅拌，搅拌处理中加入漂白粉，其中漂白粉与B份物料的重量比为0.02：1，搅拌时间为1.5h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为6h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的两份浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对两份竹浆均依次进行打浆、精整、分丝帚化和压滤处理，得到竹浆A和竹浆B；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆A和竹浆B中均加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，分别进行搅拌处理，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为90r/min；
6）抄制温纸页：将竹浆A上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页A，将竹浆B上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页B；
7)叠纸：将湿纸页A和湿纸页B进行堆叠，使得湿纸页A上的和湿纸页B上的节料孔形成错位分布，形成复合湿纸页；
8）压榨脱水并烘干：对复合湿纸页进行压榨脱水并烘干；
9)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到双色抽纸。
所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.057：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.3亿/克。
所述B份物料、亚硫酸盐和氢氧化钠的重量比为1：0.025：0.032。
所述亚硫酸盐为亚硫酸钙。
所述竹浆A和竹浆B与赋能剂的重量比均为1：0.020，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的重量比为2：0.5：1：2.5。
所述竹浆A和竹浆B与湿强剂的重量比均为1：0.012，所述湿强剂为PPE湿强剂。
所述竹浆A和竹浆B与剥离剂的重量比均为1：0.008，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的重量比为1：4：0.5。
所述竹浆A和竹浆B与分散剂的重量比均为1：0.019，所述分散剂为焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的混合物，所述焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的重量比为2：1：1。
本发明的有益效果：纸巾有白色纸层和本色纸层组成，可以同时满足使用白色纸习惯的使用者和使用本色纸习惯的使用者，可以灵活的满足两种使用者的需求，同时本色纸层和白色纸层的边沿上分别设置有第一节料孔和第二节料孔，可以有效的节省纸浆原材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双色抽纸，其特征在于：包括本色纸层和白色纸层，所述本色纸层和白色纸层，所述本色纸层和白色纸层固定连接，所述本色纸层和白色纸层的边沿上分别设置有第一节料孔和第二节料孔，所述第一节料孔和第二节料孔均设置有一个以上，所述第一节料孔和第二节料孔均呈口字状分布，所述第一节料孔和第二节料孔两者形成错位分布。
2.一种如权利要求1所述的双色抽纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，向锅内加入纯水，纯水和粉碎物的重量比为1：1，然后加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8-12h；
2)分锅：完成搅拌处理后将物料均等分成A份和B份，并分装到锅里，然后往B份物料中加入亚硫酸盐和氢氧化钠，继而以20-50r/min的速度进行搅拌，搅拌处理中加入漂白粉，其中漂白粉与B份物料的重量比为0.02：1，搅拌时间为1-2h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5-7h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的两份浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对两份竹浆均依次进行打浆、精整、分丝帚化和压滤处理，得到竹浆A和竹浆B；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆A和竹浆B中均加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，分别进行搅拌处理，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为60-130r/min；
6）抄制温纸页：将竹浆A上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页A，将竹浆B上网抄造，形成一层具有呈口字状分布的节料孔的湿纸页B；
7)叠纸：将湿纸页A和湿纸页B进行堆叠，使得湿纸页A上的和湿纸页B上的节料孔形成错位分布，形成复合湿纸页；
8）压榨脱水并烘干：对复合湿纸页进行压榨脱水并烘干；
9)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到双色抽纸。
3.根据权利要求1所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.057：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.2-0.4亿/克。
4.根据权利要求2所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述B份物料、亚硫酸盐和氢氧化钠的重量比为1：0.025：0.032。
5.根据权利要求3所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述亚硫酸盐为亚硫酸钙。
6.根据权利要求4所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述竹浆A和竹浆B与赋能剂的重量比均为1：0.014-0.023，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、丙烯酸丁酯、阳离子淀粉和纳米碳酸钙的重量比为2：0.5：1：2.5。
7.根据权利要求5所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述竹浆A和竹浆B与湿强剂的重量比均为1：0.011-0.013，所述湿强剂为PPE湿强剂。
8.根据权利要求6所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述竹浆A和竹浆B与剥离剂的重量比均为1：0.007-0.009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和洋车前子壳粉的重量比为1：4：0.5。
9.根据权利要求7所述的一种双色抽纸，其特征在于：所述竹浆A和竹浆B与分散剂的重量比均为1：0.017-0.020，所述分散剂为焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的混合物，所述焦磷酸钾、单硬脂酸甘油酯和海藻酸钠的重量比为2：1：1。
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