CN106120433A - 一种含高得率浆擦手纸的生产方法 - Google Patents

一种含高得率浆擦手纸的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含高得率浆擦手纸的生产方法，属于制浆造纸领域。本发明以废纸浆、阔叶木化学浆和高得率浆为原料，采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，以促进高得率浆纤维的破溃(而非分丝帚化和切断)，提高其纤维柔软度；再辅以植物基增强剂将三种浆料按比例抄造成湿纸页，然后经过干燥、起皱、卷取等步骤，生产出强度、吸收性、白度均符合国家标准的擦手纸。

Description

一种含高得率浆擦手纸的生产方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种擦手纸的生产方法，特别是含高得率浆擦手纸的生产方法。
背景技术
擦手纸是欧美国家的酒店、写字楼、商场等公共场所常见的生活用纸。近年来，随着国民经济水平的提高，我国的擦手纸生产量和消耗量呈现逐年增长的趋势。目前，生产擦手纸的原料主要有化学木浆、竹浆、草浆和废纸浆等。作为一种相对低档的生活用纸，擦手纸中的草浆、废纸浆等低成本纸浆的配入量要高于其他卫生标准较高的生活用纸品种。
高得率浆是一种得率在80-90％之间，采用纯机械法或者化学和机械相结合的方法生产的纸浆。与得率只有40-50％的化学浆相比，高得率浆对植物纤维资源的利用效率大大提高，生产过程也相对简单，对化学品的消耗(特别是含氯有毒化学品)以及因此产生的污染物大大减少，因此无论是纤维原料、化学品等直接生产成本还是治污等间接成本，高得率浆都有明显的优势。并且高得率浆由于保留了大部分的木素成分，其纤维较化学浆挺硬，在配抄纸制品时能够起到增加产品松厚度的作用，特别是对于擦手纸而言，这一特点对于增强擦手纸的吸水性具有积极意义。另外，高得率浆的生产成本较低，因此是一种较适宜生产擦手纸的纸浆品种。
但同时，高得率浆纤维挺硬、含有较多细小纤维的特点也容易在生产生活用纸时产生强度低、手感差、易掉毛掉粉等问题，如果采用提高化学增强剂、柔顺剂用量等方法，不但会增加生产成本，而且大量化学品的加入也不符合当前无添加生活用纸的发展趋势。针对这一问题，本发明通过联合运用特殊的打浆工艺和添加植物基增强剂，实现了高得率浆在擦手纸生产中的应用，同时也降低了化学助剂在擦手纸生产中的使用量。
发明内容
本发明以废纸浆、阔叶木化学浆和高得率浆为原料，采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，以促进高得率浆纤维的破溃(而非分丝帚化和切断)，提高其纤维柔软度；再辅以植物基增强剂将三种浆料按比例抄造成湿纸页，然后经过干燥、起皱、卷取等步骤生产出擦手纸，如图1所示，本发明生产出的擦手纸在强度、吸收性、白度等性能方面均符合国家标准。
含高得率浆擦手纸的生产方法，具体步骤如下：
(1)高得率浆打浆：采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行盘磨打浆，打浆浓度为20％，控制浆料游离度在250-400mL；
(2)废纸浆打浆：采用疏解式打浆，打浆浓度为2-4.5％，控制浆料打浆度在35-55°SR；
(3)阔叶木化学浆打浆：采用盘磨打浆，打浆浓度为15-25％，控制浆料打浆度在30-45°SR；
(4)配抄：按质量浓度计，将废纸浆50-70％、阔叶木化学浆20-30％和高得率浆10-20％，以及相当于绝干纸浆重量0.05-0.15％的聚酰胺环氧树脂(PAE)、相当于绝干纸浆重量0.1-1.0％的阳离子型半纤维素增强剂、相当于绝干纸浆重量0.1-0.8％的柔顺剂、相当于绝干纸浆重量0.05-0.1％的聚环氧乙烷(PEO)混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在30.0±1.0g/m2；
(5)干燥：湿纸页用烘缸干燥，控制纸页水分含量在5.0-12.0％；
(6)起皱：将完成干燥的纸页进行刮刀起皱；
(7)卷取、保存：将抄造完成的纸页卷取成卷、保存。
进一步的，步骤(1)中高得率浆为漂白化学热磨机械浆(BCTMP)、碱性过氧化氢机械浆(APMP)、预处理碱性过氧化氢机械浆(P-RC APMP)中的任意一种；步骤(1)中控制浆料游离度在295mL；步骤(2)中打浆浓度为3.5％，控制浆料打浆度为40°SR；步骤(3)中打浆浓度为20％，控制浆料打浆度在40°SR；步骤(4)中废纸浆为65％、阔叶木化学浆为23％和高得率浆12％；聚酰胺环氧树脂0.12％、阳离子型半纤维素增强剂0.6％、柔顺剂0.5％、聚环氧乙烷0.07％；所述柔顺剂为选自聚硅氧烷、咪唑啉季铵盐类、乙烯酮类柔软剂中的任意一种。
步骤(5)中控制纸页水分含量为9.5％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)本发明擦手纸的原料中，高得率浆的质量浓度为10-20％，降低了擦手纸的生产和消费成本；
(2)采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行打浆，提高了高得率浆纤维的柔软度；
(3)采用阳离子型半纤维素增强剂替代传统的化学增强剂来提高擦手纸强度，为造纸业未能充分利用的半纤维素生物质资源开辟利用途径，同时减少擦手纸中化学药品的添加。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1一种含高得率浆擦手纸的生产方法
对以杨木为原料的碱性过氧化氢机械浆(APMP浆)采用盘磨进行压溃式打浆，打浆浓度20％，打浆后游离度295mL；对废纸浆采用疏解式打浆，打浆浓度4.5％，打浆度48°SR；阔叶木化学浆采用盘磨打浆，打浆浓度22％，打浆度37°SR。将打浆后的废纸浆、阔叶木化学浆和高得率浆按65％、23％和12％的比例配抄，加入相当于绝干纸浆重量0.12％的聚酰胺环氧树脂(PAE)、0.6％的阳离子型半纤维素增强剂、0.5％的聚硅氧烷、0.07％的聚环氧乙烷(PEO)混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在30.0±1.0g/m2，然后经过烘缸烘干至水分含量为9.5％，刮刀起皱后卷取、保存。
实施例2一种含高得率浆擦手纸的生产方法
对以杨木为原料的漂白化学热磨机械浆采用盘磨进行压溃式打浆，打浆浓度20％，打浆后游离度350mL；对废纸浆采用疏解式打浆，打浆浓度3％，打浆度36°SR；阔叶木化学浆采用盘磨打浆，打浆浓度16％，打浆度43°SR。将打浆后的废纸浆、阔叶木化学浆和高得率浆按55％、28％和17％的比例配抄，加入相当于绝干纸浆重量0.07％的聚酰胺环氧树脂(PAE)、0.3％的阳离子型半纤维素增强剂、0.6％的咪唑啉季铵盐类柔顺剂、0.05％的聚环氧乙烷(PEO)混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在30.0±1.0g/m2，然后经过烘缸烘干至水分含量为6.0％，刮刀起皱后卷取、保存。
实施例3一种含高得率浆擦手纸的生产方法
对以杨木为原料的预处理碱性过氧化氢机械浆采用盘磨进行压溃式打浆，打浆浓度20％，打浆后游离度260mL；对废纸浆采用疏解式打浆，打浆浓度2.5％，打浆度53°SR；阔叶木化学浆采用盘磨打浆，打浆浓度20％，打浆度31°SR。将打浆后的废纸浆、阔叶木化学浆和高得率浆按67％、22％和11％的比例配抄，加入相当于绝干纸浆重量0.11％的聚酰胺环氧树脂(PAE)、0.9％的阳离子型半纤维素增强剂、0.3％的乙烯酮类柔顺剂、0.1％的聚环氧乙烷(PEO)混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在30.0±1.0g/m2，然后经过烘缸烘干至水分含量为11.5％，刮刀起皱后卷取、保存。
试验例1对本发明生产的含高得率浆擦手纸的性能测定，如表1所示：
表1含高得率浆擦手纸样品的主要性能

Claims (9)

1.一种含高得率浆擦手纸的生产方法，其特征在于，擦手纸以废纸浆、阔叶木化学浆和高得率浆为原料，具体步骤如下：
(1)高得率浆打浆：采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行盘磨打浆，打浆浓度为20％，控制浆料游离度在250-400mL；
(2)废纸浆打浆：采用疏解式打浆，打浆浓度为2-4.5％，控制浆料打浆度在35-55°SR；
(3)阔叶木化学浆打浆：采用盘磨打浆，打浆浓度为15-25％，控制浆料打浆度在30-45°SR；
(4)配抄：按质量浓度计，将废纸浆50-70％、阔叶木化学浆20-30％和高得率浆10-20％，以及相当于绝干纸浆重量0.05-0.15％的聚酰胺环氧树脂(PAE)、相当于绝干纸浆重量0.1-1.0％的阳离子型半纤维素增强剂、相当于绝干纸浆重量0.1-0.8％的柔顺剂、相当于绝干纸浆重量0.05-0.1％的聚环氧乙烷(PEO)混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在30.0±1.0g/m2；
(5)干燥：湿纸页用烘缸干燥，控制纸页水分含量在5.0-12.0％；
(6)起皱：将完成干燥的纸页进行刮刀起皱；
(7)卷取、保存：将抄造完成的纸页卷取成卷、保存。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中高得率浆选自漂白化学热磨机械浆、碱性过氧化氢机械浆、预处理碱性过氧化氢机械浆中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中控制浆料游离度在295mL。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中打浆浓度为3.5％，控制浆料打浆度为40°SR。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中打浆浓度为20％，控制浆料打浆度在40°SR。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中废纸浆为65％、阔叶木化学浆为23％和高得率浆12％。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中聚酰胺环氧树脂0.12％、阳离子型半纤维素增强剂0.6％、柔顺剂0.5％、聚环氧乙烷0.07％。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述柔顺剂选自聚硅氧烷、咪唑啉季铵盐类、乙烯酮类柔软剂中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中控制纸页水分含量为9.5％。
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