CN108385426B - 一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，属于造纸技术领域。本发明方法包括制浆步骤和抄纸步骤，是将国产废纸用分级筛分级后，将短纤维用于瓦楞芯纸，再加入精筛压力筛尾浆和损纸浆以及少量的细木粉，提高其挺度。瓦楞芯纸浆内加淀粉和聚丙烯酰胺双元增强剂，提高产品强度；采用长纤维粘状打浆，减少对纤维切断，保证强度。另外，本发明同时采用浆内抗水和表面抗水综合处理技术，提高了瓦楞芯纸产品的抗水性，且本发明还同时采用浆内阻燃和表面阻燃综合技术，使本发明制得的瓦楞芯纸产品达到了难燃效果。本发明方法节能、环保，制得的瓦楞芯纸定量低，挺度高，防水性能优异，阻燃性能好，非常适用于纸箱。

Description

一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种瓦楞芯纸的制造方法，更具体地说，本发明涉及一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法。
背景技术
瓦楞芯纸是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸，主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用，也可单独用作易碎物品的包装用纸，电商纸箱里层瓦楞纸板(或叫瓦楞原纸)，要求具有较好的环压强度、挺度，抗水性。
近年来随着资源回收力度的不断加大，以及由于电商市场的迅猛发展使更多的包装材料在国内流通、回收，国产废纸的回收率也在不断提高。现有电子商务用纸箱的瓦楞芯纸一般都用废纸制造，多数情况存在挺度低、抗水性差、没有阻燃处理的缺点。采用进口废纸(其纤维长，质量好)生产的瓦楞芯纸一般质量较好(主要指挺度等强度指标)，但原料成本高，盈利压力大。2017年7月，国务院办公厅印发《关于禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》，在这种背景下，进口废纸量减少，纸板厂必须想办法增加国废(国产废纸)的利用。
现有技术中利用国产废纸生产瓦楞芯纸主要存在以下技术问题：(1)国产废纸质量相比进口的较差(主要是纤维短，强度低)，生产的瓦楞芯纸一般质量较差，挺度等强度指标低，如果在现在低克重趋势下，这种影响更明显，所以对包装产品会造成损害；(2)由于国产废纸使用增加，对废纸进行抗水处理相对原生木浆更困难，所以常规的浆内加施胶剂和表面施胶往往不能满足抗水性要求，造成电子商务用纸箱的抗水性差，在雨天，尤其南方，会对包装的产品直接造成损伤或损害，特别是电子类产品；(3)目前阻燃技术仅用于少量的高档包装箱或特殊产品，如出口产品，少量高档消费品，易燃易爆品、军工品等。一般电子商务用纸箱是没有阻燃处理的，这是种隐患，电商箱运输或贮存过程中火灾也时有发生，如大量堆放、运输过程中的火灾隐患。
综上所述，开发出一种利用国产废纸生产挺度高、抗水性能优异并具有阻燃性能的瓦楞芯纸是包装纸箱未来的必然发展趋势。
发明内容
本发明针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，目的在于提供一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明上述所述的一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，所述方法主要包括如下步骤：
(1)制浆步骤：将国产废纸经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经一级三段粗筛，再经分级筛分成长纤维和短纤维，所述长纤维先经一级三段除渣处理，除渣后的长纤维再分别依次经过一级三段精筛处理、多盘回收机浓缩处理、锥形精浆机精磨处理后制得长纤维精浆贮存于成浆池中，精筛处理后的尾渣经疏解和磨浆处理后进一步用白水稀释打浆，制得长纤维精筛尾浆；所述短纤维经一级二段精筛处理后，再用锥形精浆机精磨，进一步用白水稀释打浆，制得短纤维精浆，将所述短纤维精浆贮存于短纤维成浆池中备用，其中，所述长纤维精筛尾浆浓度为4wt～5wt％，短纤维精浆的浓度为4wt～5wt％；
(2)抄纸步骤：
将步骤(1)所述制得的短纤维精浆、长纤维精筛尾浆和损纸浆、木粉浆按质量份数比为80～90：5～10：5～10：3～5的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂、浆内阻燃剂，得到瓦楞芯纸用浆料；然后将瓦楞芯纸用浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，进一步用浓度为10～15％的表面抗水剂在50～60℃条件下将所述半干湿纸页进行表面抗水阻燃处理，最后经烘干、软压光、卷取得到本发明所述的瓦楞芯纸产品；
其中，所述流送系统中添加有助留助滤剂；
所述损纸浆是由牛卡纸机生产牛卡纸过程中产生的损纸经粉碎、稀释打浆制得，所述损纸浆的浓度为4wt～5wt％；
所述木粉浆的浓度为3wt～5wt％；所述木粉浆是按如下方法制备而成：将木粉用精磨机处理后，制得精磨木粉，然后用氢氧化钠和碳酸钠组成的混合碱水溶液对所述精磨木粉进行润胀处理，控制润胀处理的温度为70～90℃，处理时间为60～90min，最后加水搅拌稀释，得到木粉浆料，贮存于木粉浆池中备用；所述木粉、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为1：0.01～0.03：0.01～0.03；所述润胀处理和木粉浆稀释用水一部分来自牛卡纸生产过程中回收利用的白水。
进一步地，上述技术方案中所述瓦楞芯纸产品的定量为50～60g/m2。
进一步地，上述技术方案中所述分级筛筛分出的长纤维和短纤维的质量比为30～40％：60～70％，所述长纤维平均长度为1.8～2.5mm，短纤维平均长度为1.0～1.8mm。
进一步地，上述技术方案步骤(1)中所述短纤维一级二段精筛的第一段压力筛采用微缝宽压力筛除胶粘物，其筛缝宽为0.08～0.12mm。
进一步地，上述技术方案步骤(1)中短纤维采用锥形精浆机串联精浆，利用长纤维粘状打浆技术，所述短纤维打浆度为35～380SR。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述增强剂是由淀粉和聚丙烯酰胺组成的双元增强剂，所述淀粉、聚丙烯酰胺用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.005～0.015：0.0002～0.0005：1。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述浆内抗水剂采用碳酸锆胺和烯基琥珀酐组合成的复合抗水体系，所述碳酸锆胺、烯基琥珀酐用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.001～0.0015：0.0004～0.0008：1。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述浆内阻燃剂为改性的复合阻燃剂，所述复合阻燃剂由三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝组成，所述改性剂为N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，所述改性剂用量为复合阻燃剂的0.5～0.8％；其中：所述三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.005～0.015：0.008～0.02：0.08～0.12：0.005～0.02：1；所述三氧化二锑和氢氧化铝均为超细粉末，所述三氧化二锑的粒径为0.03～0.05um，所述氢氧化铝的粒径为0.05～0.08um；所述改性的复合阻燃是采用如下工艺制备而成：将三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝和N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在20～25℃条件下分别加入到有机溶剂中，搅拌20～40min，分散均匀后挥发有机溶剂得到所述改性的复合阻燃剂。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述助留助滤剂是由阳离子聚丙烯酰胺和膨润土组成的双元体系，所述阳离子聚丙烯酰胺、膨润土用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.001～0.002：0.002～0.004：1。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中采用表面抗水阻燃技术，在压榨后，烘干前设置辊式表面抗水处理机对压榨脱水后的半干复合湿纸页进行表面抗水阻燃处理，所述表面抗水阻燃处理剂由淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺、焦磷酸铵和磷酸铵组成，所述淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺的用量与纤维浆料总重量比为0.006～0.012：0.006～0.012：0.005～0.01：0.001～0.0015：0.005～0.008：0.005～0.008：1。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术。
进一步地，上述技术方案中所述国产废纸为国产旧瓦楞纸箱。
进一步地，上述技术方案中采用混合碱润胀对木粉处理的目的是使木粉纤维适当软化。
进一步地，本发明上述所述损纸来自牛卡纸生产工艺过程中的压榨脱水、表面抗水处理、干燥、软压光和卷取等工艺产生的损纸。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
(1)本发明采用全国产废纸生产低克重高强度的瓦楞芯纸，主要解决挺度、环压强度问题。
(2)本发明的瓦楞芯纸产品为单层结构，是将国产旧纸箱类废纸用分级筛分级后，将短纤维用于瓦楞芯纸(主制浆系统与利用国产废纸生产低克重高强度牛卡纸为同一条系统)；另外加入精筛压力筛尾浆和损纸浆以及少量的细木粉，提高其挺度；瓦楞芯纸浆内加淀粉和聚丙烯酰胺双元增强剂，提高产品强度；采用长纤维粘状打浆，减少对纤维切断，保证强度；造纸过程采用软压光技术，保持产品松厚度，进而进一步提高其挺度；
(3)本发明同时采用浆内抗水和表面抗水综合处理技术，浆内抗水剂采用碳酸锆胺和烯基琥珀酐组合成的复合抗水体系，表面抗水剂采用淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物和碳酸锆胺组成的复合抗水体系，将浆内抗水和表面抗水结合，大大提高了瓦楞芯纸产品的抗水性。
(4)本发明同时采用浆内阻燃和表面阻燃综合技术，浆内添加用N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂改性的复合阻燃剂：三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝混合阻燃剂，提高了水不溶性和阻燃效果，且综合发挥了多种阻燃元素的协同阻燃作用；另外，本发明在产品的表面抗水剂中添加具有阻燃效果的阻燃剂焦磷酸铵和磷酸铵，使本发明制得的瓦楞芯纸产品达到了难燃效果。
(5)本发明节能、环保：本发明通过全国产废纸生产的瓦楞芯纸产品定量低，节约资源、环保，比进口废纸成本低；采用微缝宽压力筛除胶粘物，取消热分散系统，节汽；另外，本发明采用牛卡纸精筛压力筛尾浆和损纸浆，综合利用纤维资源，节约成本；本发明还将牛卡纸生产过程的多余白水回收利用用于本发明，节水，有利于可持续发展。
附图说明
图1为本发明所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细地说明。以下实施例仅是本发明较佳的实施例，并非是对本发明做其他形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例的一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，所述方法主要包括如下步骤：
(1)制浆步骤：将国产废纸经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经一级三段粗筛，再经分级筛分成长纤维和短纤维，所述长纤维先经一级三段除渣处理，渣子排放，除渣后的长纤维再分别依次经过一级三段精筛处理、多盘回收机浓缩处理、锥形精浆机精磨处理后制得长纤维精浆贮存于成浆池中，精筛处理后的尾渣经疏解和磨浆处理后进一步用白水稀释打浆，制得长纤维精筛尾浆；所述短纤维经一级二段精筛处理后，再用锥形精浆机精磨，进一步用白水稀释打浆，制得短纤维精浆，将所述短纤维精浆贮存于短纤维成浆池中用于抄制本产品瓦楞芯纸；其中，所述长纤维精筛尾浆浓度为4wt％，短纤维精浆的浓度为4wt％；
所述长纤维平均长度为1.8～2.5mm，短纤维平均长度为1.0～1.8mm；所述短纤维一级二段精筛的第一段压力筛采用微缝宽压力筛除胶粘物，其筛缝宽为0.08mm；所述短纤维采用锥形精浆机串联精浆，利用长纤维粘状打浆技术，打浆度为350SR；
(2)抄纸步骤：
将步骤(1)所述制得的短纤维精浆、长纤维精筛尾浆和损纸浆、木粉浆按质量份数比为80：5：5：3的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂、浆内阻燃剂，得到瓦楞芯纸用浆料；然后将瓦楞芯纸用浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，进一步用浓度为10％的表面抗水剂在50℃条件下将所述半干湿纸页进行表面抗水阻燃处理，最后经烘干、软压光、卷取得到本发明所述的瓦楞芯纸产品；所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；
其中，所述流送系统中添加有助留助滤剂；
所述损纸浆是由牛卡纸机生产牛卡纸过程中产生的损纸经粉碎、稀释打浆制得，所述损纸来自牛卡纸生产工艺过程中的压榨脱水、表面抗水处理、干燥、软压光和卷取等工艺产生的损纸，所述损纸浆的浓度为4wt％；
所述木粉浆的浓度为3wt％；所述木粉浆是按如下方法制备而成：将木粉用精磨机处理后，制得精磨木粉，然后用氢氧化钠和碳酸钠组成的混合碱水溶液对所述精磨木粉进行润胀处理，控制润胀处理的温度为70℃，处理时间为60min，最后加水搅拌稀释，得到木粉浆料，贮存于木粉浆池中备用；所述木粉、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为1：0.01：0.01；所述润胀处理和木粉浆稀释用水一部分来自牛卡纸生产过程中回收利用的白水，采用混合碱润胀对木粉处理的目的是使木粉纤维适当软化；
所述增强剂是由淀粉和聚丙烯酰胺组成的双元增强剂，所述淀粉、聚丙烯酰胺用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.005：0.0005：1。
所述浆内抗水剂采用碳酸锆胺和烯基琥珀酐组合成的复合抗水体系，所述碳酸锆胺、烯基琥珀酐用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.001：0.0008：1。
所述浆内阻燃剂为改性的复合阻燃剂，所述复合阻燃剂由三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝组成，所述改性剂为N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，所述改性剂用量为复合阻燃剂的0.5～0.8％；其中：所述三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.005：0.008：0.08：0.005：1；所述三氧化二锑和氢氧化铝均为超细粉末，所述三氧化二锑的粒径为0.03～0.05um，所述氢氧化铝的粒径为0.05～0.08um；所述改性的复合阻燃是采用如下工艺制备而成：将三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝和N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在25℃条件下分别加入到有机溶剂中，搅拌30min，分散均匀后挥发有机溶剂得到所述改性的复合阻燃剂。
所述助留助滤剂是由阳离子聚丙烯酰胺和膨润土组成的双元体系，所述阳离子聚丙烯酰胺、膨润土用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.001：0.002：1。
本实施例采用表面抗水阻燃技术，在压榨后，烘干前设置辊式表面抗水处理机对压榨脱水后的半干复合湿纸页进行表面抗水阻燃处理，所述表面抗水阻燃处理剂由淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺、焦磷酸铵和磷酸铵组成，所述淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺的用量与纤维浆料总重量比为0.006：0.006：0.005：0.001：0.005：0.005：1。
实施例2
本实施例的一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，所述方法主要包括如下步骤：
(2)制浆步骤：将国产废纸经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经一级三段粗筛，再经分级筛分成长纤维和短纤维，所述长纤维先经一级三段除渣处理，渣子排放，除渣后的长纤维再分别依次经过一级三段精筛处理、多盘回收机浓缩处理、锥形精浆机精磨处理后制得长纤维精浆贮存于成浆池中，精筛处理后的尾渣经疏解和磨浆处理后进一步用白水稀释打浆，制得长纤维精筛尾浆；所述短纤维经一级二段精筛处理后，再用锥形精浆机精磨，进一步用白水稀释打浆，制得短纤维精浆，将所述短纤维精浆贮存于短纤维成浆池中用于抄制本产品瓦楞芯纸；其中，所述长纤维精筛尾浆浓度为5wt％，短纤维精浆的浓度为5wt％；
所述长纤维平均长度为1.8～2.5mm，短纤维平均长度为1.0～1.8mm；所述短纤维一级二段精筛的第一段压力筛采用微缝宽压力筛除胶粘物，其筛缝宽为0.12mm；所述短纤维采用锥形精浆机串联精浆，利用长纤维粘状打浆技术，打浆度为380SR；
(2)抄纸步骤：
将步骤(1)所述制得的短纤维精浆、长纤维精筛尾浆和损纸浆、木粉浆按质量份数比为90：10：10：5的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂、浆内阻燃剂，得到瓦楞芯纸用浆料；然后将瓦楞芯纸用浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，进一步用浓度为15％的表面抗水剂在60℃条件下将所述半干湿纸页进行表面抗水阻燃处理，最后经烘干、软压光、卷取得到本发明所述的瓦楞芯纸产品；所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；
其中，所述流送系统中添加有助留助滤剂；
所述损纸浆是由牛卡纸机生产牛卡纸过程中产生的损纸经粉碎、稀释打浆制得，所述损纸来自牛卡纸生产工艺过程中的压榨脱水、表面抗水处理、干燥、软压光和卷取等工艺产生的损纸，所述损纸浆的浓度为5wt％；
所述木粉浆的浓度为5wt％；所述木粉浆是按如下方法制备而成：将木粉用精磨机处理后，制得精磨木粉，然后用氢氧化钠和碳酸钠组成的混合碱水溶液对所述精磨木粉进行润胀处理，控制润胀处理的温度为90℃，处理时间为90min，最后加水搅拌稀释，得到木粉浆料，贮存于木粉浆池中备用；所述木粉、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为1：0.03：0.03；所述润胀处理和木粉浆稀释用水一部分来自牛卡纸生产过程中回收利用的白水，采用混合碱润胀对木粉处理的目的是使木粉纤维适当软化；
所述增强剂是由淀粉和聚丙烯酰胺组成的双元增强剂，所述淀粉、聚丙烯酰胺用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.015：0.0005：1。
所述浆内抗水剂采用碳酸锆胺和烯基琥珀酐组合成的复合抗水体系，所述碳酸锆胺、烯基琥珀酐用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.0015：0.0008：1。
所述浆内阻燃剂为改性的复合阻燃剂，所述复合阻燃剂由三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝组成，所述改性剂为N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，所述改性剂用量为复合阻燃剂的0.8％；其中：所述三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.015：0.02：0.10：0.02：1；所述三氧化二锑和氢氧化铝均为超细粉末，所述三氧化二锑的粒径为0.03～0.05um，所述氢氧化铝的粒径为0.05～0.08um；所述改性的复合阻燃是采用如下工艺制备而成：将三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝和N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在20℃条件下分别加入到有机溶剂中，搅拌40min，分散均匀后挥发有机溶剂得到所述改性的复合阻燃剂。
所述助留助滤剂是由阳离子聚丙烯酰胺和膨润土组成的双元体系，所述阳离子聚丙烯酰胺、膨润土用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.002：0.004：1。
本实施例采用表面抗水阻燃技术，在压榨后，烘干前设置辊式表面抗水处理机对压榨脱水后的半干复合湿纸页进行表面抗水阻燃处理，所述表面抗水阻燃处理剂由淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺、焦磷酸铵和磷酸铵组成，所述淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺的用量与纤维浆料总重量比为0.012：0.012：0.01：0.0015：0.008：0.008：1。
实施例3
本实施例的一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，所述方法主要包括如下步骤：
(3)制浆步骤：将国产废纸经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经一级三段粗筛，再经分级筛分成长纤维和短纤维，所述长纤维先经一级三段除渣处理，渣子排放，除渣后的长纤维再分别依次经过一级三段精筛处理、多盘回收机浓缩处理、锥形精浆机精磨处理后制得长纤维精浆贮存于成浆池中，精筛处理后的尾渣经疏解和磨浆处理后进一步用白水稀释打浆，制得长纤维精筛尾浆；所述短纤维经一级二段精筛处理后，再用锥形精浆机精磨，进一步用白水稀释打浆，制得短纤维精浆，将所述短纤维精浆贮存于短纤维成浆池中用于抄制本产品瓦楞芯纸；其中，所述长纤维精筛尾浆浓度为4.5wt％，短纤维精浆的浓度为4.5wt％；
所述长纤维平均长度为1.8～2.5mm，短纤维平均长度为1.0～1.8mm；所述短纤维一级二段精筛的第一段压力筛采用微缝宽压力筛除胶粘物，其筛缝宽为0.1mm；所述短纤维采用锥形精浆机串联精浆，利用长纤维粘状打浆技术，打浆度为360SR；
(2)抄纸步骤：
将步骤(1)所述制得的短纤维精浆、长纤维精筛尾浆和损纸浆、木粉浆按质量份数比为85：8：6：4的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂、浆内阻燃剂，得到瓦楞芯纸用浆料；然后将瓦楞芯纸用浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，进一步用浓度为12％的表面抗水剂在55℃条件下将所述半干湿纸页进行表面抗水阻燃处理，最后经烘干、软压光、卷取得到本发明所述的瓦楞芯纸产品；所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；
其中，所述流送系统中添加有助留助滤剂；
所述损纸浆是由牛卡纸机生产牛卡纸过程中产生的损纸经粉碎、稀释打浆制得，所述损纸来自牛卡纸生产工艺过程中的压榨脱水、表面抗水处理、干燥、软压光和卷取等工艺产生的损纸，所述损纸浆的浓度为4.5wt％；
所述木粉浆的浓度为4wt％；所述木粉浆是按如下方法制备而成：将木粉用精磨机处理后，制得精磨木粉，然后用氢氧化钠和碳酸钠组成的混合碱水溶液对所述精磨木粉进行润胀处理，控制润胀处理的温度为80℃，处理时间为70min，最后加水搅拌稀释，得到木粉浆料，贮存于木粉浆池中备用；所述木粉、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为1：0.02：0.02；所述润胀处理和木粉浆稀释用水一部分来自牛卡纸生产过程中回收利用的白水，采用混合碱润胀对木粉处理的目的是使木粉纤维适当软化；
所述增强剂是由淀粉和聚丙烯酰胺组成的双元增强剂，所述淀粉、聚丙烯酰胺用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.01：0.0003：1。
所述浆内抗水剂采用碳酸锆胺和烯基琥珀酐组合成的复合抗水体系，所述碳酸锆胺、烯基琥珀酐用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.0012：0.0006：1。
所述浆内阻燃剂为改性的复合阻燃剂，所述复合阻燃剂由三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝组成，所述改性剂为N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，所述改性剂用量为复合阻燃剂的0.6％；其中：所述三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.01：0.01：0.12：0.01：1；所述三氧化二锑和氢氧化铝均为超细粉末，所述三氧化二锑的粒径为0.03～0.05um，所述氢氧化铝的粒径为0.05～0.08um；所述改性的复合阻燃是采用如下工艺制备而成：将三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝和N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在25℃条件下分别加入到有机溶剂中，搅拌30min，分散均匀后挥发有机溶剂得到所述改性的复合阻燃剂。
所述助留助滤剂是由阳离子聚丙烯酰胺和膨润土组成的双元体系，所述阳离子聚丙烯酰胺、膨润土用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.0015：0.003：1。
本实施例采用表面抗水阻燃技术，在压榨后，烘干前设置辊式表面抗水处理机对压榨脱水后的半干复合湿纸页进行表面抗水阻燃处理，所述表面抗水阻燃处理剂由淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺、焦磷酸铵和磷酸铵组成，所述淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺的用量与纤维浆料总重量比为0.008：0.008：0.006：0.0012：0.006：0.006：1。
将上述实施例1～3制得的瓦楞芯纸产品和现有技术中的瓦楞芯纸的物理性能分别进行测试，测试指标包括瓦楞芯纸的定量、环压指数、挺度、吸水性和阻燃性，具体测试结果见下表1。由表1可以看出，本申请利用国产废纸生产的瓦楞芯纸的定量低，挺度高，正面吸水性差，防水性能优异，阻燃性能好，均优于现有技术中的瓦楞芯纸，因此，本申请制得的瓦楞芯纸产品非常适用于纸箱。
表1为实施例1～3制得的瓦楞芯纸产品及现有技术中的瓦楞芯纸(市售优等品)的技术指标测试结表

Claims (10)

1.一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：所述方法主要包括如下步骤：
(1)制浆步骤：将国产废纸经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经一级三段粗筛，再经分级筛分成长纤维和短纤维，所述长纤维先经一级三段除渣处理，除渣后的长纤维再分别依次经过一级三段精筛处理、多盘回收机浓缩处理、锥形精浆机精磨处理后制得长纤维精浆贮存于成浆池中，精筛处理后的尾渣经疏解和磨浆处理后进一步用白水稀释打浆，制得长纤维精筛尾浆；所述短纤维经一级二段精筛处理后，再用锥形精浆机精磨，进一步用白水稀释打浆，制得短纤维精浆，将所述短纤维精浆贮存于短纤维成浆池中备用，其中，所述长纤维精筛尾浆浓度为4wt～5wt％，短纤维精浆的浓度为4wt～5wt％；
(2)抄纸步骤：
将步骤(1)所述制得的短纤维精浆、长纤维精筛尾浆和损纸浆、木粉浆按质量份数比为80～90：5～10：5～10：3～5的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂、浆内阻燃剂，得到瓦楞芯纸用浆料；然后将瓦楞芯纸用浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，进一步用浓度为10～15％的表面抗水剂在50～60℃条件下将所述半干湿纸页进行表面抗水阻燃处理，最后经烘干、软压光、卷取得到本发明所述的瓦楞芯纸产品；
其中，所述流送系统中添加有助留助滤剂；
所述损纸浆是由牛卡纸机生产牛卡纸过程中产生的损纸经粉碎、稀释打浆制得，所述损纸浆的浓度为4wt～5wt％；
所述木粉浆的浓度为3wt～5wt％；所述木粉浆是按如下方法制备而成：将木粉用精磨机处理后，制得精磨木粉，然后用氢氧化钠和碳酸钠组成的混合碱水溶液对所述精磨木粉进行润胀处理，控制润胀处理的温度为70～90℃，处理时间为60～90min，最后加水搅拌稀释，得到木粉浆料，贮存于木粉浆池中备用；所述木粉、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为1：0.01～0.03：0.01～0.03；所述润胀处理和木粉浆稀释用水一部分来自牛卡纸生产过程中回收利用的白水。
2.根据权利要求1所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：所述瓦楞芯纸产品的定量为50～60g/m2。
3.根据权利要求1所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(1)中所述短纤维一级二段精筛的第一段压力筛采用微缝宽压力筛除胶粘物，其筛缝宽为0.08～0.12mm。
4.根据权利要求1所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(1)中短纤维采用锥形精浆机串联精浆，利用长纤维粘状打浆技术，打浆度为35～380SR。
5.根据权利要求1～4任一项所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(2)中所述增强剂是由淀粉和聚丙烯酰胺组成的双元增强剂，所述淀粉、聚丙烯酰胺用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.005～0.015：0.0002～0.0005：1。
6.根据权利要求1～4任一项所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(2)中所述浆内抗水剂采用碳酸锆胺和烯基琥珀酐组合成的复合抗水体系，所述碳酸锆胺、烯基琥珀酐用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.001～0.0015：0.0004～0.0008：1。
7.根据权利要求1～4任一项所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(2)中所述浆内阻燃剂为改性的复合阻燃剂，所述复合阻燃剂由三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝组成，所述改性剂为N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，所述改性剂用量为复合阻燃剂的0.5～0.8％；其中：所述三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.005～0.015：0.008～0.02：0.08～0.12：0.005～0.02：1；所述三氧化二锑和氢氧化铝均为超细粉末，所述三氧化二锑的粒径为0.03～0.05um，所述氢氧化铝的粒径为0.05～0.08um；所述改性的复合阻燃是采用如下工艺制备而成：将三氧化二锑、聚磷酸铵、氢氧化铝、磷酸铝和N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在20～25℃条件下分别加入到有机溶剂中，搅拌20～40min，分散均匀后挥发有机溶剂得到所述改性的复合阻燃剂。
8.根据权利要求1～4任一项所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(2)中所述助留助滤剂是由阳离子聚丙烯酰胺和膨润土组成的双元体系，所述阳离子聚丙烯酰胺、膨润土用量与瓦楞芯纸用纤维浆料总重量比为0.001～0.002：0.002～0.004：1。
9.根据权利要求1～4任一项所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(2)中采用表面抗水阻燃技术，在压榨后，烘干前设置辊式表面抗水处理机对压榨脱水后的半干复合湿纸页进行表面抗水阻燃处理，所述表面抗水阻燃处理剂由淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺、焦磷酸铵和磷酸铵组成，所述淀粉、羧甲基纤维素CMC、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、碳酸锆胺的用量与纤维浆料总重量比为0.006～0.012：0.006～0.012：0.005～0.01：0.001～0.0015：0.005～0.008：0.005～0.008：1。
10.根据权利要求1所述的利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法，其特征在于：步骤(2)中所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术。
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