CN113529470A - 一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓦楞纸的技术领域，特别涉及一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：获取造纸初桨，将防水助剂和增强剂加入造纸初桨中，制作防水胶剂，抄纸获得瓦楞原纸，在瓦楞原纸表面涂上防水胶剂，并对瓦楞原纸表面进行烘干，本发明在桨内添加增强剂，提高了纸页的强度，将浆内抗水和表面抗水结合，大大提高了瓦楞纸产品的抗水性，即使瓦楞纸表面胶层被划破，水分进入纸页内部，也能保证瓦楞纸具有一定的强度。

Description

一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸的技术领域，特别涉及一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺。
背景技术
现有技术，瓦楞纸主要由纤维原料制成，在湿度较高的环境中长期使用时，易吸潮吸湿，造成纸张机械强度、抗震性的大幅度降低，通过在瓦楞纸表面涂覆防水涂料的方式可提高其防水抗潮性能，但是传统防水涂膜普遍存在耐磨性差、抗划痕强度低的缺点，一旦涂膜表面被磨损或划破，水分即可渗入瓦楞纸板，降低其硬度和机械强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
本发明是这样实现的，一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸送入分条机切成条状废纸，将条状废纸投入清水内浸泡1h-2h，对浸泡后的废纸进行碎浆，得到废纸浆料，并将废纸浆料的成浆浓度控制在 30～50％；
S2、取针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆，对针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆进行除杂，并将除杂后的针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆按(2-3)：1的重量比进行混合均匀，得到混合浆料；
S3、再将步骤S2得到的混合浆料与步骤S1得到的废纸浆料按(1-1.5)：1 的重量比进行混合均匀，得到造纸初桨；
S4、将甲基丙烯酸乙酯和乙烯基烷基硅烷混合，均速搅拌35-38min后，加入乳化剂和水超声分散15-20min，然后在80℃下恒温反应1.5-2h，得到改性甲基丙烯酸乙酯，再将改性甲基丙烯酸乙酯与脲醛树脂混合得到防水助剂；
S5、将淀粉与淀粉酶按进行混合，加水搅拌，然后升温进行糊化，再加入硫酸亚铁，在70-75℃反应，最后加入苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁，混合均匀均匀，得到防水胶剂，其中，淀粉、淀粉酶、硫酸亚铁、苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁的重量比为25：1：10：2：1：10；
S6、将步骤S4获得的防水助剂加入步骤S3获得的造纸初桨内，再在造纸初桨内加入增强剂，混合均匀；
S7、将步骤S6获得的造纸浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，再将半干湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸；
S8、使用步骤S5获得的防水胶剂对瓦楞原纸表面进行施胶，并涂抹均匀，再进行烘干。
更进一步地，所述步骤S1中还包括对废纸浆料进行除杂。
更进一步地，所述除杂所采用的装置为粗筛和精筛。
更进一步地，所述步骤S2中的除杂包括将针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，然后再将再针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆进行混合。
更进一步地，所述增强剂包括淀粉和聚丙烯酰胺，所述淀粉、聚丙烯酰胺与造纸浆料的重量比为(0.005～0.015)：(0.0002～0.0005)：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：在桨内添加增强剂，提高了纸页的强度，在桨内添加防水助剂，并在纸页表面采用防水胶剂进行施胶，即同时采用浆内抗水和表面抗水综合处理技术，将浆内抗水和表面抗水结合，大大提高了瓦楞纸产品的抗水性，即使瓦楞纸表面胶层被划破，水分进入纸页内部，也能保证瓦楞纸具有一定的强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
实施例一
一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸送入分条机切成条状废纸，将条状废纸投入清水内浸泡1h-2h，对浸泡后的废纸进行碎浆，得到废纸浆料，依次使用粗筛和精筛对废纸浆料进行除杂，并将废纸浆料的成浆浓度控制在30％；
S2、取针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆，对针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆进行除杂，将针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，并将除杂后的针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆按2：1的重量比进行混合均匀，得到混合浆料；
S3、再将步骤S2得到的混合浆料与步骤S1得到的废纸浆料按1：1的重量比进行混合均匀，得到造纸初桨；
S4、将甲基丙烯酸乙酯和乙烯基烷基硅烷混合，均速搅拌35min后，加入乳化剂和水超声分散15min，然后在80℃下恒温反应1.5h，得到改性甲基丙烯酸乙酯，再将改性甲基丙烯酸乙酯与脲醛树脂混合得到防水助剂；
S5、将淀粉与淀粉酶按进行混合，加水搅拌，然后升温进行糊化，再加入硫酸亚铁，在70℃反应，最后加入苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁，混合均匀均匀，得到防水胶剂，其中，淀粉、淀粉酶、硫酸亚铁、苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁的重量比为25：1：10：2：1：10；
S6、将步骤S4获得的防水助剂加入步骤S3获得的造纸初桨内，再在造纸初桨内加入增强剂，混合均匀；由于在桨内添加增强剂，可提高纸页的强度，并在在桨内添加防水助剂，可提升纸页本身的防水性能。
S7、将步骤S6获得的造纸浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，再将半干湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸；
S8、使用步骤S5获得的防水胶剂对瓦楞原纸表面进行施胶，并涂抹均匀，再进行烘干。纸页表面采用防水胶剂进行施胶，即同时采用浆内抗水和表面抗水综合处理技术，将浆内抗水和表面抗水结合，大大提高了瓦楞纸产品的抗水性，即使瓦楞纸表面胶层被划破，水分进入纸页内部，也能保证瓦楞纸具有一定的强度。
其中，所述增强剂包括淀粉和聚丙烯酰胺，所述淀粉、聚丙烯酰胺与造纸浆料的重量比为0.005：0.0002：1。
实施例二
一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸送入分条机切成条状废纸，将条状废纸投入清水内浸泡2h，对浸泡后的废纸进行碎浆，得到废纸浆料，依次使用粗筛和精筛对废纸浆料进行除杂，并将废纸浆料的成浆浓度控制在50％；
S2、取针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆，对针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆进行除杂，将针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，并将除杂后的针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆按3：1的重量比进行混合均匀，得到混合浆料；
S3、再将步骤S2得到的混合浆料与步骤S1得到的废纸浆料按1.5：1的重量比进行混合均匀，得到造纸初桨；
S4、将甲基丙烯酸乙酯和乙烯基烷基硅烷混合，均速搅拌38min后，加入乳化剂和水超声分散20min，然后在80℃下恒温反应2h，得到改性甲基丙烯酸乙酯，再将改性甲基丙烯酸乙酯与脲醛树脂混合得到防水助剂；
S5、将淀粉与淀粉酶按进行混合，加水搅拌，然后升温进行糊化，再加入硫酸亚铁，在75℃反应，最后加入苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁，混合均匀均匀，得到防水胶剂，其中，淀粉、淀粉酶、硫酸亚铁、苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁的重量比为25：1：10：2：1：10；
S6、将步骤S4获得的防水助剂加入步骤S3获得的造纸初桨内，再在造纸初桨内加入增强剂，混合均匀；由于在桨内添加增强剂，可提高纸页的强度，并在在桨内添加防水助剂，可提升纸页本身的防水性能。
S7、将步骤S6获得的造纸浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，再将半干湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸；
S8、使用步骤S5获得的防水胶剂对瓦楞原纸表面进行施胶，并涂抹均匀，再进行烘干。纸页表面采用防水胶剂进行施胶，即同时采用浆内抗水和表面抗水综合处理技术，将浆内抗水和表面抗水结合，大大提高了瓦楞纸产品的抗水性，即使瓦楞纸表面胶层被划破，水分进入纸页内部，也能保证瓦楞纸具有一定的强度。
更进一步地，所述增强剂包括淀粉和聚丙烯酰胺，所述淀粉、聚丙烯酰胺与造纸浆料的重量比为0.015：0.0005：1。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废纸送入分条机切成条状废纸，将条状废纸投入清水内浸泡1h-2h，对浸泡后的废纸进行碎浆，得到废纸浆料，并将废纸浆料的成浆浓度控制在30～50％；
S2、取针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆，对针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆进行除杂，并将除杂后的针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆按(2-3)∶1的重量比进行混合均匀，得到混合浆料；
S3、再将步骤S2得到的混合浆料与步骤S1得到的废纸浆料按(1-1.5)∶1的重量比进行混合均匀，得到造纸初桨；
S4、将甲基丙烯酸乙酯和乙烯基烷基硅烷混合，均速搅拌35-38min后，加入乳化剂和水超声分散15-20min，然后在80℃下恒温反应1.5-2h，得到改性甲基丙烯酸乙酯，再将改性甲基丙烯酸乙酯与脲醛树脂混合得到防水助剂；
S5、将淀粉与淀粉酶按进行混合，加水搅拌，然后升温进行糊化，再加入硫酸亚铁，在70-75℃反应，最后加入苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁，混合均匀均匀，得到防水胶剂，其中，淀粉、淀粉酶、硫酸亚铁、苯丙胶、硫酸铝及硫酸亚铁的重量比为25∶1∶10∶2∶1∶10；
S6、将步骤S4获得的防水助剂加入步骤S3获得的造纸初桨内，再在造纸初桨内加入增强剂，混合均匀；
S7、将步骤S6获得的造纸浆料通过流送系统流送至网部，上网滤水抄造形成湿纸页，将湿纸页压榨脱水后制得半干湿纸页，再将半干湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸；
S8、使用步骤S5获得的防水胶剂对瓦楞原纸表面进行施胶，并涂抹均匀，再进行烘干。
2.如权利要求1所述的高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中还包括对废纸浆料进行除杂。
3.如权利要求2所述的高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述除杂所采用的装置为粗筛和精筛。
4.如权利要求1所述的高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的除杂包括将针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，然后再将再针叶木纤维原浆和竹木纤维原浆进行混合。
5.如权利要求1所述的高强度且防水的瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述增强剂包括淀粉和聚丙烯酰胺，所述淀粉、聚丙烯酰胺与造纸浆料的重量比为(0.005～0.015)∶(0.0002～0.0005)∶1。
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