CN101209568A - 轻质纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造轻质纤维板及其制备方法。其组成为杨木、柳木、梧桐木(木材)和果木、槐木，聚丙烯酰胺类絮凝剂，酚醛树脂胶，石蜡，硫酸铝、增白剂、增强剂。其制备方法包括以下步骤：(1)木材选料切片(2)蒸煮、热磨(3)均料制浆(4)板坯成型(5)二次脱水(6)烘干定型(7)板面涂覆保护层(8)砂磨定厚(9)板材背板喷涂保护层；(10)切边包装得成品轻质纤维板。本发明组成原料易得，主要原料木材可选用树木枝杈，价格低廉，原料来源广泛；产品成本低，具有市场竞争优势；产品性能达到了国外同类产品水平；本发明的制备方法工艺简单，无污水排放，全过程无环境污染，是湿法制板的改进，符合有关环保要求。

Description

轻质纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻质纤维板，属于人造板材技术领域。
背景技术
伴随社会的进步和人类保护环境意识的提高，在建筑装饰等领域人造板板材逐渐替代天然木材。通常人造板一般包括高密度板、中密度板和低密度板(又称轻质板)。随着建筑和装饰技术的不断发展，低密度板由于其特有的性能，用量日益增加。人造板的生产方法分干法制板和湿法制板两种方法，干法制板因其经济实用，节省能源和符合环保要求，应用较多。在公开的现有技术中，生产高密度板和中密度板材的技术比较成熟，相对而言，采用干法制板生产低密度轻质板材的技术存在一定缺陷，产品强度达不到要求。此外，公开的现有技术中也有采用干法制板技术以植物秸杆为主要原料生产低密度轻质人造板，由于此类技术用胶量大，加之所用的MDI胶价格较高，所生产的轻质板材成本高，并且因植物秸杆纤维性状达不到木质纤维状态，其应用受到一定限制。鉴于此，寻找一种适合制备低密度轻质人造纤维板材的方法成为业界人士的共同课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质纤维板。
本发明的目的还在于提供一种轻质纤维板的制备方法，解决了湿法制备轻质纤维板材存在的对环境污染等技术缺陷。
为实现本发明的目的，发明人经过多年的艰苦研究，探索出了轻质纤维板的原料组成，并提出了一种采用湿法制备轻质纤维板材的方法。
一种轻质纤维板，其组成按质量比表示：
木材1000kg，聚丙烯酰胺类絮凝剂1-3kg，酚醛树脂胶20-40kg，石蜡1-5kg，其中木材可以选用杨木、柳木和梧桐木，一种或多种混合。
在轻质纤维板的组成木材中还可以加入果木和槐木，果木可以选择的是：苹果木、犁木、桃木等一种或多种，加入量不能超过总木材量的30％。
为了增加板材的强度，降低产品成本，在其组成中，加入一些化学添加剂是非常必要的，加入的化学添加剂以及与上述组成比表示的加入量为：增强、絮凝剂硫酸铝10-30kg、市售增白剂VDL1-3kg、市售增强剂高强纤维素1-3kg。
本发明所说的轻质纤维板的制备方法包括以下步骤：
(1)木材选料切片
将木材切成直径3-10cm、长1-3cm木段；
(2)蒸煮、热磨
取木段放在蒸煮锅内进行蒸煮成木纤维，使木纤维直径0.1-0.5mm，长度1-8mm备用；
(3)均料(混料)制浆
在盛有木纤维的均料池内先加入酚醛树脂胶、石蜡和其它添加剂，进行搅拌20-30分钟，然后将物料放入带有搅拌的储浆井内，再加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，使各种物料充分混合成浆料；
(4)板坯成型
将浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨、真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(5)二次脱水
将板坯放在脱水压力机内，进行二次脱水处理；
(6)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，使板材含水率不高于10％；
(7)板面涂覆保护层
用聚乙烯醇在板材表面喷涂一层保护层；
(8)砂磨定厚
用砂布、砂带或砂纸将板材打磨成所需厚度；
(9)板材背板喷涂保护层
用聚乙烯醇在板材背面喷涂一层保护层；
(10)切边包装
喷涂保护层后的板材按所需规格切边、包装得成品轻质纤维板。
本发明取得的技术进步是：本发明组成原料易得，主要原料木材可选用树木枝杈，价格低廉，原料来源广泛；降低了产品成本，具有市场竞争优势；成品性能达到了国外同类产品水平；其制备工艺简单，无污水排放全过程无环境污染，是湿法制板的改进，符合有关环保要求。
具体实施方式
以下实施例用于说明发明。
实施例1
一种轻质纤维板，其组成按质量比表示为：
杨木(木材)枝杈1000kg，聚丙烯酰胺类絮凝剂1kg，酚醛树脂胶25kg，石蜡1kg。
其制备方法包括以下步骤：
(1)木材选料切片
将木材切成直径3-10cm、长1-3cm木段；
(2)蒸煮、热磨
取含水率在30％-50％木段放在蒸煮锅内进行蒸煮成木纤维，使木纤维直径0.1-0.5mm，长度1-8mm备用，如果木段含水率过高或过低应先进行含水量处理；
(3)均料制浆
在盛有木纤维的均料池内先加入酚醛树脂胶、石蜡，搅拌20-30分钟，然后将物料放入带有搅拌的储浆井内，再加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，使各种物料充分混合成浆料；
(4)板坯成型
将浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨、真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(5)二次脱水
将板坯放在600吨脱水压力机内，进行二次脱水处理，使其含水量在20％-50％；
(6)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，控制压力1-3kg，控制温度170℃-230℃，使板材含水率不高于10％；
(7)板面涂覆保护层
用聚乙烯醇在板材表面喷涂一层保护层；
(8)砂磨定厚
用砂布、砂带或砂纸将板材打磨成所需厚度；
(9)板材背板喷涂保护层
用聚乙烯醇在板材背面喷涂一层保护层；
(10)切边包装
喷涂保护层后的板材按所需规格切边、包装得成品轻质纤维板。
实施例2
一种轻质纤维板，其组成按质量比表示为：
杨木、柳木和梧桐木(木材)混合枝杈800kg，犁木、桃木和槐木混合枝杈200kg，聚丙烯酰胺类絮凝剂3kg，酚醛树脂胶30kg，石蜡4kg，硫酸铝15kg、市售增白剂VDL2kg、市售增强剂高强纤维素2kg。
其制备方法包括以下步骤：
(1)木材选料切片
将木材切成直径3-10cm、长1-3cm木段；
(2)蒸煮、热磨
取含水率在30％-50％木段放在蒸煮锅内进行蒸煮成木纤维，使木纤维直径0.1-0.5mm，长度1-8mm备用；
(3)均料制浆
在盛有木纤维的均料池内先加入酚醛树脂胶、石蜡、硫酸铝、市售增白剂VDL、市售增强剂高强纤维素，搅拌20-30分钟，然后将物料放入带有搅拌的储浆井内，再加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，使各种物料充分混合成浆料；
(4)板坯成型
将浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨、真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(5)二次脱水
将板坯放在600吨脱水压力机内，进行二次脱水处理，使其含水量在20％-50％；
(6)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，控制压力1-3kg，控制温度170℃-230℃，使板材含水率不高于10％；
(7)板面涂覆保护层
用聚乙烯醇在板材表面喷涂一层保护层；
(8)砂磨定厚
用砂布、砂带或砂纸将板材打磨成所需厚度；
(9)板材背板喷涂保护层
用聚乙烯醇在板材背面喷涂一层保护层；
(10)切边包装
喷涂保护层后的板材按所需规格切边、包装得成品轻质纤维板。
实施例3
一种轻质纤维板，其组成按质量比表示为：
杨木、柳木(木材)混合枝杈700kg，苹果木300kg，聚丙烯酰胺类絮凝剂2.5kg，酚醛树脂胶40kg，石蜡5kg，硫酸铝30kg、市售增白剂VDL3kg、市售增强剂高强纤维素3kg。
其制备方法包括以下步骤：
(1)木材选料切片
将木材切成直径3-10cm、长1-3cm木段；
(2)蒸煮、热磨
取含水率在30％-50％木段放在蒸煮锅内进行蒸煮成木纤维，使木纤维直径0.1-0.5mm，长度1-8mm备用；
(3)均料制浆
在盛有木纤维的均料池内先加入酚醛树脂胶、石蜡、硫酸铝、市售增白剂VDL、市售增强剂高强纤维素，搅拌20-30分钟，然后将物料放入带有搅拌的储浆井内，再加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，使各种物料充分混合成浆料；
(4)板坯成型
将浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨、真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(5)二次脱水
将板坯放在600吨脱水压力机内，进行二次脱水处理，使其含水量在20％-50％；
(6)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，控制压力1-3kg，控制温度170℃-230℃，使板材含水率不高于10％；
(7)板面涂覆保护层
用聚乙烯醇在板材表面喷涂一层保护层；
(8)砂磨定厚
用砂布、砂带或砂纸将板材打磨成所需厚度；
(9)板材背板喷涂保护层
用聚乙烯醇在板材背面喷涂一层保护层；
(10)切边包装
喷涂保护层后的板材按所需规格切边、包装得成品轻质纤维板。

Claims (6)

1.一种轻质纤维板，其特征是：其组成按质量比表示为：
木材1000kg，聚丙烯酰胺类絮凝剂1-3kg，酚醛树脂胶20-40kg，石蜡1-5kg，其中木材选用杨木、柳木和梧桐木。
2.按权利要求1所述的轻质纤维板，其特征是：所说的木材中还加入果木和槐木，果木可以选择的是：苹果木、犁木、桃木，加入量不能超过总木材量的30％。
3.按权利要求1或2所述的轻质纤维板，其特征是：组成中加入化学添加剂，加入量为：增强、絮凝剂硫酸铝10-30kg、市售增白剂VDL1-3kg、市售增强剂高强纤维素1-3kg。
4.一种制备如权利要求1或2或3所述的轻质纤维板的方法，其特征是包括以下步骤：
(1)木材选料切片
将木材切成直径3-10cm、长1-3cm木段；
(2)蒸煮、热磨
取含水率在30％-50％木段放在蒸煮锅内进行蒸煮成木纤维，使木纤维直径0.1-0.5mm，长度1-8mm备用；
(3)均料制浆
在盛有木纤维的均料池内先加入酚醛树脂胶、石蜡和其它添加剂，进行搅拌20-30分钟，然后将物料放入带有搅拌的储浆井内，再加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，使各种物料充分混合成浆料；
(4)板坯成型
将浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨、真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(5)二次脱水
将板坯放在脱水压力机内，进行二次脱水处理，使其含水量在20％-50％；
(6)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，使板材含水率不高于10％；
(7)板面涂覆保护层
用聚乙烯醇在板材表面喷涂一层保护层；
(8)砂磨定厚
用砂布、砂带或砂纸将板材打磨成所需厚度；
(9)板材背板喷涂保护层
用聚乙烯醇在板材背面喷涂一层保护层；
(10)切边包装
喷涂保护层后的板材按所需规格切边、包装得成品轻质纤维板。
5.按权利要求4所述的方法，其特征是：步骤(2)中木段含水率为30％-50％。
6.按权利要求4所述的方法，其特征是：步骤(5)二次脱水，使板坯含水量在20％-50％。
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