CN111660401A - 一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺 - Google Patents

一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和1‑5份的矿物质胶，一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；该零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，改变传统中制造密度板所需使用胶，通过使用矿物质胶制成密度板具有零甲醛、防火的特点，同时成本低，制造过程绿色环保，无污染，替代目前正大量使用的脲醛树脂密度板，具有很好的社会效益，同时满足无机胶板材开槽不崩边的要求。

Description

一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺
技术领域
本发明涉及零甲醛、防火的矿物质胶密度板技术领域，具体为一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺。
背景技术
纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，开始生产的是软质纤维板，20世纪初在美国等国开始工业化。1926年应用Mason爆破法开始生产硬质纤维板，1931年发明了Asplund续式木片热磨机后促进了湿法硬质纤维板的发展，相应方法成为主要的生产方法。1952年美国开始生产干法硬质纤维板；1965年开始正式建厂生产中密度纤维板。由于湿法生产的废水处理和成本等问题，使干法生产成为纤维板发展的趋势。中密度纤维板是人造板中发展最迅速的品种，近年国内年增长率超过10％，1993年产量为770万m3，1996年达1500m3，2000年达2100万m3，2008年年底，全国已经有661条生产线，产能达3000万m3，我国成为世界中高密度板生产第一大国。
中国是一个缺林少材国家，森林资源贫乏，为满足国内市场需求，每年国家需花费大量外汇进口木材和人造板。
纤维密度板板生产使用的主要原料主要有“三剩物”和次小薪柴等。其中，“三剩物”是指采伐剩余物(枝丫、树梢、树根、灌木等)、造材剩余物(造材截头、枝条等)和加工剩余物(板皮、板条、锯末、碎单板、木心、刨花、边角余料等)、次小薪柴是指次加工材(指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级，但具有一定利用价值的次加工原木，如劣等原木和小径材等)。纤维板生产使用的其他植物纤维原料主要有竹材、农作物秸秆、甘蔗渣和农作物加工剩余物等。
目前密度板主要是用脲醛树脂作为纤维之间的胶粘剂，使用时存在甲醛挥发，长期影响人体健康；也有采用异氰酸酯等其它有机材料作为胶粘剂的，它们也存在不小的缺陷，制造过程有污染，制造出来的板材不能自然降解，不符合绿色环保的概念，另外树脂胶的成本也较高。
利用无机胶粘剂和植物纤维、锯末、秸秆来制作密度板材，前辈们几十年来一直不断在尝试，积累了不少经验，由于各种条件的限制，一直未能取得突破性的进展。近年来，这方面在强度方向和制造工艺上取得了一些进展，但仍然存在不少缺陷。其中最主要的是板材的刚性大，板材开槽过程中易崩边、另外还存在一些使用过程中问题，如变形较大、养护困难等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种零甲醛矿物质胶密度板，配方包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和1-5份的矿物质胶。
一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；
其中在上述步骤一中，将称取好的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、六偏磷酸钠、OP-10、NNO、硫酸铝、硫酸亚铁和一水柠檬酸依次放入搅拌桶内进行搅拌制成复合外加剂，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为1小时，然后将硫酸镁化合物制成溶液，其后将复合外加剂、活性氧化镁、硫酸镁化合物溶液、矿渣粉、铝矾土和YS按照重量百分比之和为1进行称取，最后将称取好的活性氧化镁和硫酸镁化合物溶液依次放入搅拌桶内进行搅拌2分钟，再依次加入复合外加剂、矿渣粉、铝矾土和YS，制成矿物质胶；
其中在上述步骤二中，将处理好的纤维经过喷胶管进行均匀喷涂矿物质胶，然后喷胶后的纤维通过干燥机管道进行干燥处理，然后将干燥后的纤维通过旋风分离器对纤维和湿空气进行分离；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的纤维经料斗进入铺装线上，进行均匀平整形成板坯；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的板坯通过辊台传送到压机进行压制；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的板坯通过辊台传送到热压机进行压制成型；
其中在上述步骤六中，将步骤五中压制后板坯通过辊台传送至放置台进行晾板处理，且当板坯温度下降至常温即可；
其中在上述步骤七中，将步骤六中处理后的板坯进行72小时养护；
其中在上述步骤八中，将步骤七中养护后的板坯使用砂光机对板坯表面进行厚度的校正；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的板坯进行使用打磨机进行齐边；
其中在上述步骤十中，将步骤九中处理后的板材进行分拣包装，然后入库保存。
根据上述技术方案，所述纤维以木质纤维或其他植物纤维为原料制成。
根据上述技术方案，所述矿物质胶是由40％～80％的活性氧化镁、10％～50％的硫酸镁化合物、0.1％～2％的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、0.1％～2％的六偏磷酸钠、0.1％～2％的OP-10、0.1％～2％的铝矾土、0.1％～2％的NNO、0.1％～2％的硫酸铝、0.1％～2％的硫酸亚铁、0.1％～2％的一水柠檬酸、2％～5％的矿渣粉和1～10％的YS组成。
根据上述技术方案，所述步骤一中，搅拌速率为150r/min。
根据上述技术方案，所述步骤二中，管道长为120米，入口温度为160℃，出口温度为70℃。
根据上述技术方案，所述步骤四中，压制压力为5-10MPa。
根据上述技术方案，所述步骤五中，成型温度为50-170℃，压制压力为8-40MPa。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，改变传统中制造密度板所需使用胶，通过使用矿物质胶制成密度板具有零甲醛、防火的特点，同时成本低，制造过程绿色环保，无污染，替代目前正大量使用的脲醛树脂密度板，具有很好的社会效益，同时满足无机胶板材开槽不崩边的要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种零甲醛矿物质胶密度板，配方包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和2份的矿物质胶，纤维以木质纤维或其他植物纤维为原料制成，矿物质胶是由50％的活性氧化镁、10％～37％的硫酸镁化合物、1％的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、1％的六偏磷酸钠、1％的OP-10、1％的铝矾土、1％的NNO、1％的硫酸铝、1％的硫酸亚铁、1％的一水柠檬酸、5％的矿渣粉和2％的YS组成。
一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；
其中在上述步骤一中，将称取好的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、六偏磷酸钠、OP-10、NNO、硫酸铝、硫酸亚铁和一水柠檬酸依次放入搅拌桶内进行搅拌制成复合外加剂，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为1小时，然后将硫酸镁化合物制成溶液，其后将复合外加剂、活性氧化镁、硫酸镁化合物溶液、矿渣粉、铝矾土和YS按照重量百分比之和为1进行称取，最后将称取好的活性氧化镁和硫酸镁化合物溶液依次放入搅拌桶内进行搅拌2分钟，且搅拌速率为150r/min，再依次加入复合外加剂、矿渣粉、铝矾土和YS，制成矿物质胶；
其中在上述步骤二中，将处理好的纤维经过喷胶管进行均匀喷涂矿物质胶，然后喷胶后的纤维通过干燥机管道进行干燥处理，且管道长为120米，入口温度为160℃，出口温度为70℃，然后将干燥后的纤维通过旋风分离器对纤维和湿空气进行分离；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的纤维经料斗进入铺装线上，进行均匀平整形成板坯；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的板坯通过辊台传送到压机进行压制，且压制压力为5-10MPa；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的板坯通过辊台传送到热压机进行压制成型，且成型温度为50-170℃，压制压力为8-40MPa；
其中在上述步骤六中，将步骤五中压制后板坯通过辊台传送至放置台进行晾板处理，且当板坯温度下降至常温即可；
其中在上述步骤七中，将步骤六中处理后的板坯进行72小时养护；
其中在上述步骤八中，将步骤七中养护后的板坯使用砂光机对板坯表面进行厚度的校正；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的板坯进行使用打磨机进行齐边；
其中在上述步骤十中，将步骤九中处理后的板材进行分拣包装，然后入库保存。
实施例2：
一种零甲醛矿物质胶密度板，配方包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和2份的矿物质胶，纤维以木质纤维或其他植物纤维为原料制成，矿物质胶是由55％的活性氧化镁、30％的硫酸镁化合物、1％的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、1％的六偏磷酸钠、1％的OP-10、1％的铝矾土、1％的NNO、1％的硫酸铝、1％的硫酸亚铁、1％的一水柠檬酸、5％的矿渣粉和2％的YS组成。
一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；
其中在上述步骤一中，将称取好的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、六偏磷酸钠、OP-10、NNO、硫酸铝、硫酸亚铁和一水柠檬酸依次放入搅拌桶内进行搅拌制成复合外加剂，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为1小时，然后将硫酸镁化合物制成溶液，其后将复合外加剂、活性氧化镁、硫酸镁化合物溶液、矿渣粉、铝矾土和YS按照重量百分比之和为1进行称取，最后将称取好的活性氧化镁和硫酸镁化合物溶液依次放入搅拌桶内进行搅拌2分钟，且搅拌速率为150r/min，再依次加入复合外加剂、矿渣粉、铝矾土和YS，制成矿物质胶；
其中在上述步骤二中，将处理好的纤维经过喷胶管进行均匀喷涂矿物质胶，然后喷胶后的纤维通过干燥机管道进行干燥处理，且管道长为120米，入口温度为160℃，出口温度为70℃，然后将干燥后的纤维通过旋风分离器对纤维和湿空气进行分离；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的纤维经料斗进入铺装线上，进行均匀平整形成板坯；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的板坯通过辊台传送到压机进行压制，且压制压力为5-10MPa；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的板坯通过辊台传送到热压机进行压制成型，且成型温度为50-170℃，压制压力为8-40MPa；
其中在上述步骤六中，将步骤五中压制后板坯通过辊台传送至放置台进行晾板处理，且当板坯温度下降至常温即可；
其中在上述步骤七中，将步骤六中处理后的板坯进行72小时养护；
其中在上述步骤八中，将步骤七中养护后的板坯使用砂光机对板坯表面进行厚度的校正；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的板坯进行使用打磨机进行齐边；
其中在上述步骤十中，将步骤九中处理后的板材进行分拣包装，然后入库保存。
实施例3：
一种零甲醛矿物质胶密度板，配方包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和2份的矿物质胶，纤维以木质纤维或其他植物纤维为原料制成，矿物质胶是由60％的活性氧化镁、25％的硫酸镁化合物、1％的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、1％的六偏磷酸钠、1％的OP-10、1％的铝矾土、1％的NNO、1％的硫酸铝、1％的硫酸亚铁、1％的一水柠檬酸、5％的矿渣粉和2％的YS组成。
一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；
其中在上述步骤一中，将称取好的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、六偏磷酸钠、OP-10、NNO、硫酸铝、硫酸亚铁和一水柠檬酸依次放入搅拌桶内进行搅拌制成复合外加剂，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为1小时，然后将硫酸镁化合物制成溶液，其后将复合外加剂、活性氧化镁、硫酸镁化合物溶液、矿渣粉、铝矾土和YS按照重量百分比之和为1进行称取，最后将称取好的活性氧化镁和硫酸镁化合物溶液依次放入搅拌桶内进行搅拌2分钟，且搅拌速率为150r/min，再依次加入复合外加剂、矿渣粉、铝矾土和YS，制成矿物质胶；
其中在上述步骤二中，将处理好的纤维经过喷胶管进行均匀喷涂矿物质胶，然后喷胶后的纤维通过干燥机管道进行干燥处理，且管道长为120米，入口温度为160℃，出口温度为70℃，然后将干燥后的纤维通过旋风分离器对纤维和湿空气进行分离；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的纤维经料斗进入铺装线上，进行均匀平整形成板坯；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的板坯通过辊台传送到压机进行压制，且压制压力为5-10MPa；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的板坯通过辊台传送到热压机进行压制成型，且成型温度为50-170℃，压制压力为8-40MPa；
其中在上述步骤六中，将步骤五中压制后板坯通过辊台传送至放置台进行晾板处理，且当板坯温度下降至常温即可；
其中在上述步骤七中，将步骤六中处理后的板坯进行72小时养护；
其中在上述步骤八中，将步骤七中养护后的板坯使用砂光机对板坯表面进行厚度的校正；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的板坯进行使用打磨机进行齐边；
其中在上述步骤十中，将步骤九中处理后的板材进行分拣包装，然后入库保存。
将上述实施例所得密度板进行检测，所得数据如下表：
Figure BSA0000209633210000091
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，通过使用矿物质胶制成密度板改变了传统中所用胶，具有零甲醛、防火、防霉菌、防白蚁的特点，同时成本低，且使用矿物质胶制造过程密度板在制造的过程中绿色环保，使用该密度板替代目前正大量使用的脲醛树脂密度板，具有很好的社会效益，同时满足无机胶板材开槽不崩边的要求，延长了该密度板的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零甲醛矿物质胶密度板，配方包括：纤维和矿物质胶，其特征在于：各组分的重量份数分别是：1份的纤维和1-5份的矿物质胶。
2.一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将称取好的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、六偏磷酸钠、OP-10、NNO、硫酸铝、硫酸亚铁和一水柠檬酸依次放入搅拌桶内进行搅拌制成复合外加剂，且搅拌速率为100r/min，搅拌时间为1小时，然后将硫酸镁化合物制成溶液，其后将复合外加剂、活性氧化镁、硫酸镁化合物溶液、矿渣粉、铝矾土和YS按照重量百分比之和为1进行称取，最后将称取好的活性氧化镁和硫酸镁化合物溶液依次放入搅拌桶内进行搅拌2分钟，再依次加入复合外加剂、矿渣粉、铝矾土和YS，制成矿物质胶；
其中在上述步骤二中，将处理好的纤维经过喷胶管进行均匀喷涂矿物质胶，然后喷胶后的纤维通过干燥机管道进行干燥处理，然后将干燥后的纤维通过旋风分离器对纤维和湿空气进行分离；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的纤维经料斗进入铺装线上，进行均匀平整形成板坯；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的板坯通过辊台传送到压机进行压制；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的板坯通过辊台传送到热压机进行压制成型；
其中在上述步骤六中，将步骤五中压制后板坯通过辊台传送至放置台进行晾板处理，且当板坯温度下降至常温即可；
其中在上述步骤七中，将步骤六中处理后的板坯进行72小时养护；
其中在上述步骤八中，将步骤七中养护后的板坯使用砂光机对板坯表面进行厚度的校正；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的板坯进行使用打磨机进行齐边；
其中在上述步骤十中，将步骤九中处理后的板材进行分拣包装，然后入库保存。
3.根据权利要求1所述的一种零甲醛矿物质胶密度板，其特征在于：所述纤维以木质纤维或其他植物纤维为原料制成。
4.根据权利要求1所述的一种零甲醛矿物质胶密度板，其特征在于：所述矿物质胶是由40％～80％的活性氧化镁、10％～50％的硫酸镁化合物、0.1％～2％的脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、0.1％～2％的六偏磷酸钠、0.1％～2％的OP-10、0.1％～2％的铝矾土、0.1％～2％的NNO、0.1％～2％的硫酸铝、0.1％～2％的硫酸亚铁、0.1％～2％的一水柠檬酸、2％～5％的矿渣粉和1～10％的YS组成。
5.根据权利要求2所述的一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，搅拌速率为150r/min。
6.根据权利要求2所述的一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，管道长为120米，入口温度为160℃，出口温度为70℃。
7.根据权利要求2所述的一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，压制压力为5-10MPa。
8.根据权利要求2所述的一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，成型温度为50-170℃，压制压力为8-40MPa。
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