CN2384757Y - 一次覆塑麦秸板 - Google Patents
一次覆塑麦秸板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2384757Y CN2384757Y CN 99228946 CN99228946U CN2384757Y CN 2384757 Y CN2384757 Y CN 2384757Y CN 99228946 CN99228946 CN 99228946 CN 99228946 U CN99228946 U CN 99228946U CN 2384757 Y CN2384757 Y CN 2384757Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat straw
- straw board
- board
- utility
- wheat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
一种一次覆塑麦秸板产品,其特征在于用加工好的麦秸刨花作为板坯芯层材料,上下表面采用浸渍树脂纸。该产品结构解决了普通麦秸板热压时的粘板问题。简化了生产工艺,减少了原料使用,降低了生产成本。覆塑表面与麦秸板芯的胶合强度比二次贴面的普通麦秸板高,因此更适合于室外应用。
Description
本实用新型属木材工业中的人造板生产技术领域。
我国是农业大国,麦子(主要是小麦)种植面积大,分布广。麦秸秆作为麦子的副产品,其资源极其丰富。但这一资源近年来已越来越成为我国农民的负担。主要原因有两条:一是随着农民生活水平的提高和机械耕作的发展,过去用于燃料和牛饲料的麦秸,现在已很少利用或基本不用;二是国家出于环境保护的需要,已明令关停了一大批污染严重的中小型草类制浆造纸企业,而这些中小型草类制浆造纸企业所使用的主要原料就是麦秸。由于大量麦秸资源无法得到有效利用,因此,近年在江苏、山东、陕西、四川等省出现了焚烧处理麦秸秆的现象,有的甚至在高速公路边、机场附近焚烧麦秸秆,既浪费了资源,也给交通带来了安全隐患,严重污染了环境。最近农业部发出通知,严禁各地焚烧麦秸秆,并派员到山东、陕西等地检查焚烧麦秸秆工作。同时希望各行业人员致力于麦秸秆的综合开发利用,以期解决麦秸秆带来的公害。
另一方面,我国又是世界上林业资源严重贫乏的国家之一,森林覆盖率还不到14%,人均年木材消耗量仅0.267立方米,比世界人均水平还低1.35倍。因此,国家除了大力发展速生林业资源、保护森林资源外,还提倡大力发展各种人造板。尽管近几年我国人造板产量有了大幅度提高,但与世界水平相比还有很大差距。据不完全统计资料测算,我国1998年人均人造板消耗量仅为0.008立方米,比世界年人均消耗量低2.75倍,比发达国家(如德国、加拿大、美国、日本等)年人均消耗量低15~20倍。这些年来,我国还相继开发了各种非木质原料的人造板,如竹材、棉秆、蔗渣、麻杆、芦苇等人造板。但是只有竹材人造板发展较快,而其他非木质材料的人造板由于种种技术原因却发展缓慢。要满足人们日益增长的物质需求,大力发展各种人造板材,并使之技术过关、工艺成熟、形成规模化生产已成为我们重要的任务和科研课题。利用麦秸这种丰富的低价值原料来生产高质量、高价值的人造板已成为现实,并具有广泛的原料来源和良好的经济、社会、生态效益。
由于麦秸表面所含灰分较大,因而给麦秸人造板的生产----主要是胶合方面带来了困难。解决胶合困难目前主要有两种思路:一是采用化学法将麦秸表面处理、再清洗,采用普通胶粘剂生产刨花板,这种方法会产生一定量的污水;二是麦秸表面不处理,采用特种改性胶粘剂(目前主要为二异氰酸脂,简称MDI)生产刨花板。MDI胶粘剂的出现,给麦秸人造板生产带来了希望。早在1951年国外就已尝试用MDI制造刨花板,1975年德国将MDI正式用于普通木质刨花板的制造。而麦秸刨花板的工业化生产只是近年来才先后在加拿大、美国获得成功。我国目前也已开始采用MDI胶粘剂来生产麦秸人造板。目前这种生产方法所存在的问题主要是:施胶困难、胶粘剂成本高、热压时粘板严重等等。
本实用新型的设计目的是,针对现有MDI胶粘剂麦秸人造板的不足,提供一种结构新颖、制造方便的新型麦秸人造板产品。
本实用新型的技术解决方案为:用加工好的麦秸刨花作为板坯芯层材料,上下表面采用浸渍树脂纸。
附图的说明:
图1为一次覆塑麦秸板的结构示意图。图中的(1)为施胶麦秸刨花组成的芯层,(2)为浸渍树脂纸。
典型实施例:
首先将麦秸切断至长度约为20~30mm,然后进行打磨使之成为长15mm左右、宽约0.5mm的刨花;将打磨后的刨花送入喷气式刨花干燥机干燥至终含水率为2~3%。干燥后的麦秸刨花经过分选,将尺寸过大的刨花送回打磨机继续打磨,合格刨花施MDI胶后作为芯层板坯。随喷气式干燥机气流喷出的细小刨花经分离后,送入拌胶机拌MDI胶,分别铺装在芯层的两个外侧。表层的一次覆塑材料采用80~120g/m2牛皮纸,经浸渍改性的酚醛树脂胶(简称PF树脂胶)并干燥后,送至成型工段,与板坯一次成型,上下表面各铺一或多层浸渍纸,经连续预压、板坯裁边、截断后送入压机热压,热压温度为175℃,压力2.5MPa,时间约12s/mm。压好的板材经冷却后裁边、检验分等,即可得到一次覆塑麦秸板成品。
一次覆塑麦秸板与普通麦秸板的比较:
普通麦秸板获得覆塑表面的生产工艺比一次覆塑麦秸板复杂得多。热压成的普通麦秸板首先必须经过砂光机砂光后,才能进行二次贴面。普通的麦秸板生产过程中,由于MDI胶粘剂容易粘板,目前主要采取两种防止粘板的方法:一是施加脱模剂,二是表层刨花不施胶。第一种方法不仅增加了生产成本,而且使生产工艺复杂化;第二种方法增加了板材砂光量,并且由于表面刨花不施胶造成生产中板坯及板材运输过程中表面细刨花飞扬,污染生产环境。而一次覆塑麦秸板则不需砂光,表面覆塑与板坯的成型、热压同时进行,同时也解决了麦秸板热压时的粘板问题。简化了生产工艺,减少了原料使用,降低了生产成本。
一次覆塑麦秸板制造工艺相比二次贴面普通麦秸板工艺,生产效率高且减少了一条砂光生产线和二次贴面设备。
一次覆塑麦秸板除了厚度误差受热压机精度影响较大之外,其余性能均不低于或优于二次贴面普通麦秸板。特别是因为一次热压成形,覆塑表面与麦秸板芯的胶合强度比二次贴面的要高,因此更适合于室外应用。
由于两种产品的性能相近,原料相同,而二次贴面麦秸板的设备投入比一次覆塑麦秸板要多一条砂光线和二次贴面生产线,因而前者的生产成本远远高于后者。
麦秸原料广泛、价格低,我国每年约有1亿吨的麦秸资源。假如这些原料的1%用来生产一次覆塑麦秸板,则每年可生产100万立方米一次覆塑麦秸板,产值可达40亿元,并且为农民增加1.5亿元的经济收入。由此可见,大力发展一次覆塑麦秸板,具有良好的经济效益、社会效益和生态效益。
Claims (1)
1.一种一次覆塑麦秸板产品,其特征在于用加工好的麦秸刨花作为板坯芯层材料,上下表面采用浸渍树脂纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99228946 CN2384757Y (zh) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 一次覆塑麦秸板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99228946 CN2384757Y (zh) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 一次覆塑麦秸板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2384757Y true CN2384757Y (zh) | 2000-06-28 |
Family
ID=34018246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 99228946 Expired - Fee Related CN2384757Y (zh) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 一次覆塑麦秸板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2384757Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7854113B2 (en) | 2006-05-19 | 2010-12-21 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Catalyst temperature estimation device |
CN103707382A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 重庆星星套装门(集团)有限责任公司 | 三聚氰氨贴面板材生产工艺 |
CN104057530A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 合肥安诺新型建材有限公司 | Uf树脂胶生产麦秸纤维板的方法 |
CN104985667A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 大连金州重型机器集团有限公司 | 人造秸秆板材的挤压成型方法 |
CN105128114A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-09 | 湖南万华生态板业有限公司 | 一种利用巨菌草制备刨花板材的方法 |
CN107107376A (zh) * | 2014-11-20 | 2017-08-29 | 地板技术有限公司 | 用于对木材板进行精加工的方法 |
-
1999
- 1999-07-22 CN CN 99228946 patent/CN2384757Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7854113B2 (en) | 2006-05-19 | 2010-12-21 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Catalyst temperature estimation device |
CN104057530A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 合肥安诺新型建材有限公司 | Uf树脂胶生产麦秸纤维板的方法 |
CN103707382A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 重庆星星套装门(集团)有限责任公司 | 三聚氰氨贴面板材生产工艺 |
CN107107376A (zh) * | 2014-11-20 | 2017-08-29 | 地板技术有限公司 | 用于对木材板进行精加工的方法 |
CN104985667A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 大连金州重型机器集团有限公司 | 人造秸秆板材的挤压成型方法 |
CN105128114A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-09 | 湖南万华生态板业有限公司 | 一种利用巨菌草制备刨花板材的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101664952B (zh) | 一种竹杉复合板材的制造方法 | |
CN101058207B (zh) | 玉米秸秆和/或小麦秸秆复合板及其制造方法 | |
CN100346045C (zh) | 强化复合竹质板的制造方法 | |
CN109624016A (zh) | 一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺 | |
CN106363714A (zh) | 采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法 | |
CN104626292A (zh) | 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺 | |
CN101337373B (zh) | 荻草中密度纤维板的制造方法 | |
CN102001121B (zh) | 树皮混合中密度纤维板的生产方法 | |
CN100999091A (zh) | 木材/杂交狼尾草复合人造板制造方法 | |
CN103192442A (zh) | 一种中密度纤维板的生产方法 | |
CN101574827A (zh) | 棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺 | |
CN101694125B (zh) | 一种无甲醛实木复合强化地板及其制造方法 | |
CN2384757Y (zh) | 一次覆塑麦秸板 | |
CN101885201A (zh) | 一种复合型刨花板 | |
CN1273303A (zh) | 以醛类胶作为胶粘剂的麦秆稻草中密度纤维板及制造方法 | |
CN113696294A (zh) | 一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺 | |
CN108544628A (zh) | 一种木丝增强稻草秸秆板及其制备方法 | |
CN111002400A (zh) | 一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法 | |
CN104999537A (zh) | 一种木质先进生物复合材的制造方法 | |
CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
CN2231605Y (zh) | 竹大片刨花板 | |
CN1037675A (zh) | 一种新型竹木复合人造板及制造方法 | |
CN2442813Y (zh) | 农作物秸秆复合均质板 | |
CN2383641Y (zh) | 竹木复合大幅面人造胶合板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |