CN2383641Y - 竹木复合大幅面人造胶合板 - Google Patents

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本实用新型提供了一种充分利用竹材的物理力学性能好,不易腐朽变质的优势以及丰富的次木材资源复合而成的竹木复合大幅面人造胶合板,其特征是以竹片为上下表面材料,以长方形、梯形、平行四边形、凹凸形、阶梯形木条料为芯板材料,通过酚醛树脂胶胶合成型;其纵向加工为阶梯形结构,横向可以拼接成大幅面规格。

Description

竹木复合大幅面人造胶合板
本实用新型属竹木制品中的人造竹木复合人造板制造技术领域。
近几十年来我国的竹材资源利用打破了圆竹的直接利用而发展成深加工的复合利用。目前仅竹材胶合板就有层积胶合板、竹编胶合板、竹材胶合板、竹帘胶合板等多种，加上竹凉席、竹筷、竹拼花地板等各种以竹材为原料的多种加工生产企业已有几百家，但由于这些企业在生产过程中竹材的利用率普遍较低，大都在20％-40％之间，造成大量原材料的浪费，又由于我国的毛竹资源多数是自然生长，人工栽培的不多，这就限制了我国的毛竹资源保有量，另一方面我国的木材资源虽然总的覆盖率不高，大口径的优质材不多，但其余的一些原木资源还比较丰富，且目前利用情况不多。
本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种充分利用竹材的物理力学性能好，不易腐朽变质的优势以及丰富的次木材资源复合而成的竹木复合大幅面人造胶合板。
本实用新型的技术解决方案：
一种竹木复合大幅面人造胶合板，其特征是以竹片为上下表面材料，以长方形、梯形、平行四边形、凹凸形、阶梯形木条料为芯板材料，通过酚醛树脂胶胶合成型；其纵向加工为阶梯形结构，横向可以拼接成大幅面规格。
本实用新型的优点：
本实用新型表面材采用毛竹材料，从而保留了竹材本身物理强度高、硬度大、弹性好的优点，同时上下表面采用长竹片(最长可至5-7.5米)，这样在长度方向可不进行拼接而能获得大幅面的成品产品，上下表面竹片采用梯形形状可以提高竹材的利用率15％，从而为降低成本打下了良好的基础。
本实用新型芯板采用木质材料，一方面充分利用我国丰富的次木材资源，同时降低了制造成本，增强了产品的竞争力度，另外还克服了原竹材胶合板容易变形翅曲的缺陷，从而增强产品的表面质量，提高用户信任。
图1是本实用新型结构示意图之一。
图2是本实用新型结构示意图之二。
图3是本实用新型结构示意图之三。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
上下表面竹片1用毛竹加工成长5000mm，宽150mm，厚5mm的梯形竹片，为增加竹片的平整度上面有交错的数条裂缝，该竹片经过刨削加工干燥定形，对胶合面采用酚醛树脂胶的涂胶及干燥。
芯层为长方形、梯形、平行四边形、凹凸形、阶梯形木条料2，其中梯形木条料可以与平行四边形木条料相配合，木条料2可采用南方马尾松、杂木，北方落叶松、红松、马尾松、白松、杂木等木材，木条料2长为1130mm，宽为50mm，厚为14.5mm，经过刨削加工干燥定形，并采用酚醛树脂胶涂胶及干燥。
根据成型产品的厚度适当调整各层胶合板的厚板(按一定的比例)，以竹片为面板，木条为芯板经过组坯后，各层之间进行紧密横向加压紧力，以消除各层原材料之间的横向间隙，在此前提下进行热压成型即获得如图所示的竹木复合大幅面人造胶合板。
其典型技术参数如下：
产品长×宽×厚＝7500×2300×(15～30)mm3
密度：0.78～0.92
含水率：12％
静曲强度≥92MPa
胶合强度≥2.8
冲击强度≥11.8。

Claims (4)

1、一种竹木复合大幅面人造胶合板，其特征是以竹片为上下表面材料，以长方形、梯形、平行四边形、凹凸形、阶梯形木条料为芯板材料，通过酚醛树脂胶胶合成型。
2、根据权利要求1所述的竹木复合大幅面人造胶合板，其特征是上下表面竹片采用梯形竹片。
3、根据权利要求1所述的竹木复合大幅面人造胶合板，其特征是芯板材料可以采用梯形木条料与平行四边形木条料相配合。
4、根据权利要求1所述的竹木复合大幅面人造胶合板，其特征是胶合板纵向加工为阶梯形结构，其横向可以拼接成大幅面规格。
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