CN201427338Y

CN201427338Y - 一种小径竹胶合板

Info

Publication number: CN201427338Y
Application number: CN2009201232015U
Authority: CN
Inventors: 郎雨; 郎云; 宣生鹤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2019-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席和竹帘经涂胶胶合层叠而成，外层为竹席，内层为竹帘，所述的竹帘是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列，经缝合线缝合而成的竹帘。本实用新型主要利用早园竹等小径竹来生产胶合板，具有工艺合理、物理性能优良、利用率高、结构分布均匀、成本低、加工性能好等特点，是一种理想的建筑用材及家具、汽车使用材料。

Description

一种小径竹胶合板

技术领域

本实用新型涉及一种人造板材，具体地说是一种小径竹胶合板。

背景技术

竹类植物生长快、产量高，而且年年都可定量取伐，在发展经济(特别是第三世界国家经济建设)中发挥了重要作用。竹材的用途十分广泛，主要可总结为传统用途、现代用途、造纸和废料利用等方面。

1.传统用途

(1)利用其割裂性：编织用具、竹帘、竹席、竹棚、竹篱、扇骨、伞骨、灯笼等；

(2)利用其负荷力：衍椽、晒竿、旗竿、担架、脚手架、竹床、竹筷、矿柱、梁柱、门窗、地板、竹桥、竹筏及其它家具、用具；

(3)利甲其弹力：弓、弩、钓竿等；

(4)利用其抵抗力：床柱、机脚、手杖、伞柄、撑竿、竹钉、竹箍等；

(5)利用其中空特性：水车、水桶、水管、烟筒、吹火筒、竹瓶、及空、笛等各种乐器；

(6)利用其外观特性：竹索、蔑榄、工艺品、玩具等等。

2.现代用途

科学技术的发展，为竹子的利用不断开辟出日新月异的途径。国外在40年代就开始研制竹胶合板，相继建成了竹纤维板和单板生产线，而我国的竹加工一直停留在传统项目上，技术落后，产品单调。近10年来，回家和有关各级政府加强了对竹业生产的资金扶持、行业管理和科技推广工作，我国以竹代木工业悄然兴起。以竹代木.主要是大量生产竹质人造板，代替各类木质板材，主要产品有：竹编胶合板、竹材层积极、竹材旋切板、贴面装饰板、竹拼花地板、竹木复合板、竹蔑层压板、竹材碎料板、竹质刨花板、竹材瓦椤板及竹材纤维板等。竹质人造板材质细密，不易开裂、变形，具有抗压、抗拉、抗弯等优点，各项性能指标均高于常用木材。

据不完全统计，在浙江、福建、湖南、江西、广东、四川等竹资源丰富的南方各省区，已建立上百家竹质人造板企业，年产量逾5万m³，相当于每年节约15万m³木材。目前，竹质人造板在我国已广泛应用于建筑、包装、家具、运输等行业。

随着竹子产业开发利用，大径竹的原材料来源越来越紧张，特别是主要原材料毛竹也随着产业发展，其价格也普遍上涨，所以以大径竹为原料所生产的竹胶合板也存在成本高、利用率低、间隙大等缺陷。如在发明专利CN1060250中，公开了一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，采用直径大于50毫米的大径毛竹为原料，经过截断、去外节、剖分、去内节、水煮、高温软化、展开、辊压展平、刨削加工、干燥定形、涂胶等工序再压板。以上的专利就存在着如上所述的缺陷。为了克服上述的缺陷，因此展开了对小径竹为原材料制造竹制品的研究开发工作。如在发明专利CN1387981中，公开了一种重组竹材胶合板的制造方法，采用直径小于80毫米的小径竹为原料，经过截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组胚和热压等工序。根据以上专利制造出来的胶合板都存在着间隙大，分布不均匀，容易进水造成脱胶等缺陷。而且一般毛竹砍伐竹龄为4年以上，而小径竹如早园竹等砍伐竹龄为1-2年，所以在应用上小径竹比大径竹有更大的优势。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种结构分布均匀、稳定的竹材胶合板。

本实用新型采取以下技术方案：

提供一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席和竹帘经涂胶胶合层叠而成，外层为竹席，内层为竹帘，其特征在于：所述的竹帘是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列，经缝合线缝合而成的竹帘。

其中所述的小径竹竹片长度为30-2500mm。

所述的小径竹竹片宽度为10-30mm。

所述的缝合线之间的间距为300-500mm

所述的缝合线为棉线或则塑料线等。

具体的制造方法如下：

1.截料：是指对小径材按复合板的规格进行截取，一般为30-2500mm。

2.化学处理：是指在水池内加入0.5-30％的生石灰和水煮1-5小时或冷石灰水中浸24小时以上，这样使竹子增加了柔软性并去除竹子表面的腊油，使竹子能和胶达到亲和状态，可增加板的粘接强度的目的，同时不但全竹利用降低了生产成本还提高竹胶合板的胶合性能。

3.劈片：对其化学处理后的竹子，剖分成宽度为10-30mm的竹条，而后用径向分片机劈成厚度为0.5-3.5mm的竹片。

4.缝合：分成薄片后用工业缝纫机按径向面平行逐片排列、缝合，距边20-50mm起缝，各缝合线之间间距为300-500mm，宽度为1000、1100、1200、1300mm。缝合线为棉线或则塑料线等。

5.捆扎：缝合后竹帘，分割成使用规格平堆，横向面从外向内卷起。每2-5片成件，用塑料线或其它相同类线，距边30-50mm分多道捆扎。确保竹帘干燥时不变形。

6.干燥：把竹帘成件后直立进入烘房，烘房为热风式循环干燥热风，从下至上吹。干燥温度为60-120℃，干燥后竹帘含水率为8-12％。

7.浸胶：是把经烘房干燥后的竹帘，成件浸入胶中，胶水为酚醛树脂，固含量为20-35％(或其它性能相当的脲醛、三聚氰胺或水性聚氨酯等)。浸胶时间为1-5分钟，起帘沥干。

8.组坯：把上胶后的竹帘，根据板所需厚度层叠，优选方式为2纵2横或单纵单横对称排列。

9.热压：把组坯后板坯的上、下面放上竹席，按冷、热压工艺操作，一般热压温度为130-150℃，压力为10-35Mpa。

本实用新型主要利用早园竹等小径竹来生产复合板，具有全竹利用、成本低、工艺合理、物理性能优良等特点，是一种理想的建筑用材及家具、汽车使用材料。

附图说明

图1为小径竹胶合板的立体示意图。

图2为竹帘示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来进一步说明：

实施例1：模板

取小径竹竹片长度为2100mm，宽度为11mm，先将小径竹竹片按径向面平行逐片排列，然后以棉线为缝合线3，缝合成宽度为1100mm的竹帘2，分6道缝合线3编织，距离边30mm起缝，缝合线3之间间距为408mm。

把竹帘2干燥，干燥温度为80℃，干燥后含水率为10％。

干燥后进行上胶，采用固体含量25％的酚醛树脂胶，浸渍2分钟。

然后进行组坯，中间为竹帘2，表层即上、下层为竹席1。

组坯后进行热压，温度145度，热压时间15分钟，压力15MPa，

实施例2：装饰板

取小径竹竹片长度为2500mm，宽度为13mm，先将小径竹竹片按径向面平行逐片排列，然后以棉线为缝合线3，缝合成宽度为1300mm的竹帘2，分8道缝合线3缝合，距离边40mm起缝，缝合线3之间间距为345mm。

把竹帘2干燥，干燥温度为100℃，干燥后含水率为10％。

干燥后进行上胶，采用固体含量为35％的三聚氢胺树脂，胶水浸渍2分钟。

然后进行组坯，中间为竹帘2，表层即上、下层为竹席1。

组坯后进行热压，热压温度148度，热压时间4分钟，压力16MPa.

Claims

1.一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席(1)和竹帘(2)经涂胶胶合层叠而成，外层为竹席(1)，内层为竹帘(2)，其特征在于：所述的竹帘(2)是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列，经缝合线(3)缝合而成的竹帘(2)。

2.如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于：所述的小径竹竹片长度为30-2500mm。

3.如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于：所述的小径竹竹片宽度为10-30mm。

4.如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于：所述的缝合线(3)之间的间距为300-500mm。

5.如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于：所述的缝合线(3)为棉线或塑料线。