CN2483160Y - 一种竹木复合重组模块料 - Google Patents
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Abstract
可充分利用木材废料和竹材废料的强度高、抗压、抗冲击、抗变形性好的一种竹木复合重组模块料,是具有木条和竹片条的立方形块料,在所述的木条与木条之间、木条与竹片条之间、竹片条与竹片条之间具有粘合剂层,所述的木条和竹片条一一纵向排叠,木条和竹片条的长度不小于100mm,条径为2～5mm,本模块料其宽度为200～300mm,厚度为150～200mm。本实用新型可取代各档次木料,应用于建筑、装璜、家具制用等方面。
Description
本实用新型属于复合材料，特别是竹木复合材料。
已知技术中有用木材卷切薄片叠合制成胶合板的，有用木材加工后的边角废料胶叠制成密度板的，也有用木屑胶合制成木屑板的，这些板材利用的均是木料，未将其它废料如竹材废料得以利用，且这些板材的硬度、抗压性、抗冲击性、抗变形性、抗开裂性等物理性能不够良好。
本实用新型的目有在于为克服上述缺陷而提供一种竹木复合重组模块料，这种模块料可将木材废料和竹材废料得以充分利用，且其硬度、抗压、抗冲击、抗变形性能良好。
本实用新型一种竹木复合重组模块料的技术解决方案其特殊之处是具有木条和竹片条，在所述的木条与木条之间、木条与竹片条之间、竹片条与竹片条之间具有粘合剂层。
本实用新型的模块料，其宽度可以是200～300mm，厚度可以是150～200mm。
本实用新型的竹片条优选是毛竹废用黄片条，毛竹之青片另作他用。
本实用新型的模块料的制作过程是：先将选好的材料，包括木材加工后的边角料和/或乔灌木支条以及毛竹废用黄片劈成条状，长度一般不小于100mm，条径一般为2～5mm，再经干燥，使其含水率达8～18％，将此条状料按一定的竹/木比例随机混合，一一纵向排列，用细线分扎成小捆，将此小捆浸胶后凉干，再装模进行常温高压定型，经高压成型后的模块集中高温固化定型，如此制成本实用新型的竹木复合重组模块料。
本实用新型的高压定型，其压力不小于50Mpa。本实用新型的模块料其外形由所用模具决定。
本实用新型所述的粘合剂可以是酚醛、脲醛、环氧类树脂。
本实用新型由于采用木材边角废料(可以包括乔灌木支条)和竹材废料制成，故可充分利用废用材料，使大量废用木料和竹料得以利用，达到变废为宝的效果；由于本模块料中具有竹材，故其硬度大为提高，其抗压、抗冲击强度也相应提高，一般木材的抗冲击强度在3J±/cm，而竹材的抗冲击强度高达15J/cm以上；由于竹材纹理走向规正，故本模块料抗变形性能也好，一般木材，由于材质的相异性而导致其容易引起开裂及扭曲拱变；本模块料还可以具有长度大的特点，天然竹材、木材长度很有限，限制其在特定场合应用；本模块料可以切剖成片及薄片，使之应用范围得以扩大；本实用新型采用木条和竹片条有序排叠制成，故可保持竹木的天然纹理，对商业效果有意义。本实用新型可具有各种用途，如制作地板、家具、门窗、建筑材料等等，可取代高档木材使用。
下面结合附图说明本实用新型的实施方式。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实施例的一种竹木复合重组模块料，由木料加工后的边角废料和乔灌木支条以及竹材加工后的废用黄片劈成的条状料，一一纵向排叠，浸胶后高压成型，再高温固化定型而制成，所述的条状料长度不小于100mm，条径为2～5mm，制成的这种模块料宽300mm，厚200mm(取决于所用模具尺寸)，长度可以1000mm～8000mm不等。本实用新型经高压成型、高温定型，木条与木条之间、木条与竹片条之间、竹片条与竹片条之间的粘合剂层之界两渗入竹、木条表面内，并与竹、木间形成特定键合，包括物理键合和化学键合，使之具有高强度。
Claims (3)
1、一种竹木复合重组模块料，其特征是具有木条和竹片条，在所述的木条与木条之间、木条与竹片条之间、竹片条与竹片条之间具有粘合剂层。
2、如权利要求1所述的模块料，其特征是所述的模块料其宽度为200～300mm，厚度为150～200mm。
3、如权利要求1或2所述的模块料，其特征是所述的木条和竹片条是一一纵向排叠的木条和竹片条。
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