CN103266742A

CN103266742A - 四层实木复合地热地板及其生产工艺

Info

Publication number: CN103266742A
Application number: CN2013102157135A
Authority: CN
Inventors: 张翔伟; 王俊; 纪娟; 蒋俊杰; 温宝军; 刘书武; 高雅; 李金玉; 吴政坚
Original assignee: Daya (Jiangsu) Floor Co Ltd
Current assignee: Daya (Jiangsu) Floor Co Ltd
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2033-06-03
Also published as: CN103266742B

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种四层实木复合地热地板及其生产工艺。本发明所公开的四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板为胶合板。本发明所公开的四层实木复合地热地板，以木材尤其是珍贵木材、胶合板、速生材板等为主要原料，集木材尤其是珍贵木材优美外观和复合地板导热快、热稳定性好于一体，合理利用了木材尤其是珍贵木材和人工速生林资源；在结构设计上充分考虑了传热、变形和开裂等关键要素，使其弯曲变形小、导热性能优良，具有非常广阔的市场发展前景。

Description

四层实木复合地热地板及其生产工艺

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种四层实木复合地热地板及其生产工艺。

背景技术

随着强化地板市场的日趋饱和，实木类地板在整个地板行业中市场占有率越来越高。其中三层结构的实木复合地板作为地热地板由于其环保性、不易变形、适用面积广、外观效果好，越来越受到市场的青睐。

三层实木复合地板表面一般采用3~4mm硬质木材的名贵树种作为表板，为了节约表板材料，目前行业内有人提出把三层实木复合地板改成四层结构实木复合地板，即用硬木薄表板加一层软木单板代替原来的纯硬木表板，然后表板、单板、芯板、背板按顺序经涂胶一次压合而成，这种解决方案既节约了表板硬木资源同时又解决了由于降低表板厚度带来芯板波浪纹及地板使用寿命缩短等问题。但在实际生产中所用软木单板多为杨木、桉木等速生材，且在国内这些速生材单板多为家庭作坊生产，再加之速生材本身材质缺陷，单板翘曲变形很严重，在实际生产中组坯成型时表板极易发生错位，影响产品合格率；而且实木复合地板导热系数低，不能满足客户使用需求。

公告号为CN100371553C《复合地热地板》公开的地板包括表板(1)、次表板(2)、芯板(3)、底板(4),芯板(3)内设置有横向导热槽(5),底板(4)内设置纵向导热槽(6),横向导热槽(5)和纵向导热槽(6)相互垂直且贯通,横向导热槽(5)和纵向导热槽(6)内填有导热介质(7)。该发明将导热槽分别设置在芯板（3）与地板（4）内，其缺陷在于：(1)、在背板上开1~5mm槽使地板的静曲强度、弹性模量（或力学强度）会降低，缩短地板的使用寿命、开槽的宽度越宽，力学强度就会减少越多；（2）、芯板（3）横向导热槽的距离设置为25~40mm，导热槽设置比较密集，会增加地板的生产成本，在达到导热效果的前提下，应考虑尽量使用较少的导热槽；（3）、横向导热槽，其所加铝条厚度与横向导热槽同宽，设置在0.5~1.5mm，甚至到2.5mm；纵向导热槽，其所加铝条厚度与纵向导热槽同深度，设置在1~3mm，铝条或铜条厚度越厚铝条或铜条越厚，会导致地板的生产成本越高，在达到导热效果的前提下，应考虑尽量使用较薄的铝条或较窄的导热槽。

公告号为CN2926381Y《复合实木地板》公开了一种复合实木地板,包括侧面有企口结构的板体,板体由表材层和复合层组成,表材层处于复合层的上面，该实用新型是在板体背面开有地热槽，利用空气作为热传导介质，存在着导热效率低的缺陷。与其存在类似缺陷的是，公告号为CN201059049Y《多层实木复合地热地板》公开的多层实木复合地热地板，由面板、芯板和底板复合而成，芯板由若干个间隔排列的单元小块组成并形成横向通道，每个单元小块带有凸榫和凹槽，底板由若干个间隔排列的条形板组成并形成纵向通道，芯板的横向通道与底板的纵向通道交错形成地板的网状通道，所说的芯板由多层薄板粘结而成。还有公告号为CN201103222Y《底面有沟槽的多层实木地板》，则是在地板的底面沟槽由相互垂直交叉的纵向凹槽（1）和横向凹槽（2）组成,每条凹槽两端端口通达相对边槽楔口,相邻两条凹槽的间距为1~300mm,凹槽深1~7mm。

公布号为CN102277944A《一种多层复合地板及其生产方法》所公开的多层复合地板包括面料、基材和实木背板,面料和实木背板分别胶粘固定在基材的上、下表面上,基材的上表面上开设有上槽,实木背板和基材粘合后在其背面开设有下槽,上槽和下槽的形状交汇处形成穿孔,将上槽和下槽导通。本发明多层复合地板通过下槽-穿孔-上槽的导热通道,形成了均匀的导热槽和导热孔,依然采用空气作为热传导介质。公告号为CN202430948U《快速均匀导热式地热地板》所公开的实木地板包括面板、芯板、底板，芯板置于面板和底板之间，芯板相对的两侧面分别设有相对应的榫头和榫槽，芯板由边框和2个以上的木板条构成，木板条与边框的内侧连接，每两块木板条之间设有导热槽，主要技术要点是芯板的边框、木板条内均设有与导热槽相互垂直且贯通的通气槽，底板为防潮隔音板。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种四层实木复合地热地板，芯板层中设有立体导热介质网络，利用导热介质进行热传导，地板具有导热快、传热速率均匀且变形小的特点。

本发明所公开的四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板。

本发明所公开的四层实木复合地热地板，所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm。

本发明所公开的四层实木复合地热地板，所述的芯板3由芯板条在长度方向上排列而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向导热介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网络，所述相邻的横向导热介质5-1之间的距离为200~300mm，所述相邻纵向导热介质5-2之间的距离为60~100mm。

本发明所公开的一种四层实木复合地热地板的生产工艺，包括如下工艺步骤：

A、制备表板：选取优质硬木树种，剪切分选加工成片材，利用真空干燥窑或常规窑干燥，使含水率达到5~8%；

B、制备次表板：将胶合板按照1470*517mm 、1380*517mm或1867*133mm的尺寸进行锯切，其中沿长度方向为1470mm、1380mm或1867mm顺木质纹理方向锯切，然后放入恒温恒湿调理间，温度25±1℃，湿度30~40%，平衡1~2d；

C、制备芯板：利用真空干燥窑或常规窑干燥将芯板原料干燥到含水率5~9%，将干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖分成芯板条，在芯板条之间和芯板表面贴有导热介质5，其中，芯板条之间均匀设有横向导热介质5-1,表板与芯板之间长度方向设有纵向导热介质5-1；

D、制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；

E、涂胶：在上述平衡好的次表板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述次表板单面涂布量140~160 g/m²，底板涂布量140~170 g/m²；

F、组坯：将次表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11~12 kg/cm²；

G、养生：将组坯热压后的板材置入养生间2~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；

H、贴表板：将养生后的板坯中的次表板经划线贴上表板热压，热压时间390s，热压温度95±3 ℃，将经热压后的板坯养生3~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，养生结束后，精确定位进行剖分；

I、砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放后的四层实木复合地板定厚，厚度公差±0.2mm；

J、开榫：根据需要开企口或锁扣；

K、油漆：水性底漆→ 防裂底漆→ 耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→ 2道面漆；

L、透明胶带封舌：油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不能超出地板正反面；

M、验等包装。

本发明所公开的四层实木复合地热地板的生产工艺，所述的热压步骤F中，还可将组坯完成的表板、次表板、芯板和底板四种片材放入压机中经预压、热压一次性压合，所得产品与上述两次压合的效果相似，在生产中可根据生产线的配置情况灵活采用，预压压力9~10 kg/cm²，预压时间15~40min，热压温度95±3℃，热压时间390~420s；胶合板双面涂布量280~320 g/m²，背板涂布量140~170 g/m²；压合好后经养生，养生完成后即可定厚砂光，以后的步骤同I-M。发明人经过大量试验和实践，这两种热压方式均可以取得良好效果。

本发明所公开的四层实木复合地热地板，所述的横向导热介质（5-1）和纵向导热介质（5-2）为铝条或铜条。

本发明所公开的四层实木复合地热地板，所述表板1可选用树种为柞木、山核桃、黑胡桃、樱桃木、色木、桦木或沙比利。

有益效果

本发明所公开的四层实木复合地热地板，以木材，尤其是珍贵木材、胶合板、速生材板等为主要原料，集木材，尤其是珍贵木材优美外观和复合地板导热快、热稳定性好于一体，合理利用了木材，尤其是珍贵木材和人工速生林资源；在结构设计上充分考虑了传热、变形和开裂等关键要素，使其弯曲变形小、导热性能优良，具有非常广阔的市场发展前景。

附图说明

图1为四层实木复合地热地板的立体结构示意图；

图2为四层实木复合地热地板的结构示意图；

图3为四层实木复合地热地板芯板3的截图；

图4为四层实木复合地热地板导热介质位置示意图；

其中，各标示部件名称分别为：1、表板；2、次表板；3、芯板；4、底板；5、导热介质，5-1为横向导热介质，5-2为纵向导热介质。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板；所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm；所述的芯板3由芯板条拼接而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网，纵向导热介质5-2之间的距离为60mm，横向导热介质5-1为多条，相邻的两条横向导热介质之间的距离为200mm，所述的导热介质为铝条。

实施例2

一种四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板；所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm；所述的芯板3由芯板条拼接而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网，纵向导热介质5-2之间的距离为80mm，横向导热介质5-1为多条，相邻的两条横向导热介质之间的距离为250mm，所述的导热介质为铝条。

实施例3

一种四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板；所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm；所述的芯板3由芯板条拼接而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网，纵向导热介质5-2之间的距离为100mm，横向导热介质5-1为多条，相邻的两条横向导热介质之间的距离为300mm，所述的导热介质为铝条。

实施例4

一种四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板；所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm；所述的芯板3由芯板条拼接而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网，纵向导热介质5-2之间的距离为60mm，横向导热介质5-1为多条，相邻的两条横向导热介质之间的距离为200mm，所述的导热介质为铜条。

实施例5

一种四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板；所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm；所述的芯板3由芯板条拼接而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网，纵向导热介质5-2之间的距离为80mm，横向导热介质5-1为多条，相邻的两条横向导热介质之间的距离为250mm，所述的导热介质为铜条。

实施例6

一种四层实木复合地热地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4胶合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板2为胶合板；所述的表板1厚度为1~2mm，次表板2厚度为3mm，芯板3厚度为8~9mm，底板4厚度为2~3mm；所述的芯板3由芯板条拼接而成，芯板条内设置横向导热介质5-1，芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质5-2，所述的横向介质5-1和纵向导热介质5-2构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网，纵向导热介质5-2之间的距离为100mm，横向导热介质5-1为多条，相邻的两条横向导热介质之间的距离为300mm，所述的导热介质为铜条。

实施例7

生产四层实木复合地热地板的工艺，包括如下工艺步骤：

A、制备表板：选取优质硬木质树种作为原料，剪切分选加工成片材，利用真空干燥窑或常规窑干燥，含水率为5~8%；

B、制备次表板：将胶合板锯成1470/1380*517mm、1867*133mm，其中长度为1470mm、1380mm与1867mm顺木材纹理方向锯切；放在恒温恒湿调理间，温度25℃，湿度30-40%，平衡时间1-2d；

C、制备芯板：利用干燥窑将干燥芯板干燥到含水率5~9%，底板含水率5~6.5%；干燥好的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖分，在芯板条之间和芯板表面贴上导热介质，制得芯板，其中，芯板条之间均匀设有导热介质铝条,表板与芯板之间长度方向加1片导热介质铝条；

D、制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，含水率为5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；

E、涂胶：在上述平衡好的次表板、芯板与底板的胶合面上涂布胶粘剂；

F、组坯：次表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列热压，将组坯完成的次表板、芯板和底板三种片材放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240 s；

G、养生2-5d，温度控制在22-26℃，湿度控制在38-45％，板面温度降至室温；

H、贴表板：将养生后的板坯中的次表板经划线贴上表板热压，热压时间390s，热压温度95±3 ℃，将经热压后的板坯养生3~5d，温度控制在22-26℃，湿度控制在38-45％，养生结束后，精确定位进行剖分；

J、开榫：根据需要开企口或锁扣；

K、油漆：水性底（着色）→ 防裂底漆→ 耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→ 2道面漆；

L、透明胶带封舌：油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，且胶带不能超出地板正反面；

M、验等包装。

实施例8

生产四层实木复合地热地板的工艺，包括如下工艺步骤：

C、制备芯板：利用干燥窑将干燥芯板干燥到含水率5~9%，底板含水率5~6.5%；干燥好的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖分，在芯板条之间和芯板表面贴上导热介质铜条，制得芯板，其中，芯板条之间均匀设有导热介质铜条,表板与芯板之间长度方向加1片导热介质铜条；

F、组坯：次表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列热压，将组坯完成的表板、次表板、芯板和底板四种片材放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240 s；

H、贴表板：将养生后的板坯中的次表板经划线贴上表板热压，热压时间390s，热压温度95±3 ℃，将经热压后的板坯养生3~5d，养生结束后，精确定位进行剖分；

J、开榫：根据需要开企口或锁扣；

M、验等包装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种四层实木复合地热地板，依次由表板（1）、次表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合而成，其特征在于，所述的表板（1）、芯板（3）和底板（4）按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的次表板（2）为胶合板。

2.根据权利要求1所述的四层实木复合地热地板，其特征在于，所述的表板（1）厚度为1~2mm，次表板（2）厚度为3mm，芯板（3）厚度为8~9mm，底板（4）厚度为2~3mm。

3.根据权利要求1所述的四层实木复合地热地板，其特征在于，所述的芯板（3）由芯板条在长度方向上排列而成，芯板条内设置横向导热介质（5-1），芯板条组成的芯板内设置纵向导热介质（5-2），所述的横向导热介质（5-1）和纵向导热介质（5-2）构成的导热带相互垂直且组成立体空间导热网络，所述相邻的横向导热介质（5-1）之间的距离为200~300mm，所述相邻纵向导热介质（5-2）之间的距离为60~100mm。

4.根据权利要求1所述的四层实木复合地热地板，其特征在于，所述表板（1）可选用树种为柞木、山核桃、黑胡桃、樱桃木、色木、桦木或沙比利。

5.生产如权利要求1~4任一所述的四层实木复合地热地板的工艺，其特征在于包括如下步骤：

A.制备表板：选取优质硬木树种，剪切分选加工成片材，利用真空干燥窑或常规窑干燥，使含水率达到5~8%；

B.制备次表板：将胶合板按照1470*517mm 、1380*517mm或1867*133mm的尺寸进行锯切，其中沿长度方向为1470mm、1380mm或1867mm顺木质纹理方向锯切，然后放入恒温恒湿调理间，温度25±1℃，湿度30~40%，平衡1~2d；

C.制备芯板：利用真空干燥窑或常规窑干燥将芯板原料干燥到含水率5~9%，将干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖分成芯板条，在芯板条之间和芯板表面贴有导热介质（5），其中，芯板条之间均匀设有横向导热介质（5-1）,表板与芯板之间长度方向设有纵向导热介质（5-1）；

D.制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；

E.涂胶：在上述平衡好的次表板、芯板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述次表板双面涂布量280~320 g/m²，底板涂布量140~170 g/m²；

F.组坯：将次表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11~12 kg/cm²；

G.养生：将组坯热压后的板材置入养生间2~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；

H.贴表板：将养生后的板坯中的次表板经划线贴上表板热压，热压时间390s，热压温度95±3 ℃，将经热压后的板坯养生3~5d，温度22~26℃，湿度38~45％，养生结束后，精确定位进行剖分；

I.砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放后的四层实木复合地板定厚，厚度公差±0.2mm；

J.开榫：根据需要开企口或锁扣；

K.油漆：水性底漆→ 防裂底漆→ 耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→ 2道面漆；

L.透明胶带封舌：油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不能超出地板正反面；

M.验等包装。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述的组坯步骤F中还可将组坯完成的表板、次表板、芯板和底板四种片材放入压机中经预压、热压一次行压合，预压压力9~10 kg/cm²，预压时间15~40min，热压温度95±3℃，热压时间390-420 s。

7.根据权利要求3或4所述的四层实木复合地热地板及其生产工艺，其特征在于，所述的横向导热介质（5-1）和纵向导热介质（5-2）为铝条或铜条。