CN108406986A - 一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木质复合地板基材，包括若干个结构单元(1)，结构单元(1)由胶合板沿着锯切线(3)切割后旋转90度得到，胶合板的锯切线(3)沿着其长度方向等间距设置，锯切线(3)的方向与胶合板宽度的方向平行，锯切线(3)切割方向与胶合板内的胶合界面(2)垂直，两个相邻的结构单元(1)之间设置有高导热/导温材料板材(5)。本发明还公开了一种木质复合地板基材热压装置和制造方法。本发明的一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法，使用沿基材厚度方向加热、宽度方向加压的制造方法将胶合板切割后的结构单元(1)重组，基材在地热地板使用过程中热量在基材中传递沿木材顺纹方向，能够增强地板基材的导热能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法，属于地板制造领域。
背景技术
地热采暖因其舒适美观成为当前室内主流采暖方式之一，从能源利用效率及采暖可靠性角度考虑，通过在地面布置热水管，再在其上面铺设地板、地砖等装饰材料是当前地采暖主流模式。木质地板因其天然、美观等特性是室内装修的主流材料，特别是实木和木质复合地板因其环保等特性，格外受到市场欢迎。然而木材是天然的热不良导体，特别是实木和以常规工艺通过旋切单板胶合成的木质复合地板在使用过程中，实木及木质复合地板的热阻较大，进而影响到室内空间采暖的响应速度，影响采暖舒适性，影响热能的利用效率。现有在复合地板中通过添加无机材料层，添加金属丝等手段来改进木质地板导热特性的方法存在增进木质地板导热能力有限等缺点。另外木质板材使用热固型胶粘剂通过热压工艺重组成型的过程中，采用单向加热加压的热压方向，由于热固型胶粘剂要求热压过程热量能快速的传递到板材中，因此该方式限制了热压板材沿热压方向的尺寸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法，能够克服传统木质复合地板热阻较大的特点，有利于提高木质复合地板基材的导热能力；同时，通过沿基材宽度方向加压，沿厚度方向加热的热压工艺，能够克服大尺寸方向胶合热量传导到板材中间慢，胶粘剂不能快速固化的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种木质复合地板基材，包括若干个结构单元，所述结构单元由胶合板沿着锯切线切割后旋转90度得到，所述胶合板的锯切线沿着其长度方向等间距设置，所述锯切线的方向与所述胶合板宽度的方向平行，所述锯切线切割方向与所述胶合板内的胶合界面垂直，两个相邻的所述结构单元之间设置有高导热/导温材料板材。
所述胶合界面的层数为2层。
所述高导热/导温材料板材的材质为树脂材料。
若干个所述结构单元和高导热/导温材料板材胶合重组的板材上下侧分别胶合上旋切单板和下旋切单板。
一种木质复合地板基材热压装置，包括支撑热压装置主体的立柱，所述立柱的穿过加热板，所述立柱与所述加热板的接触部分为螺纹结构，所述立柱上套设有用于固定所述加热板位置的限位螺母，所述加热板连有加热系统，所述热压装置主体左右两侧设置有加压系统，所述加压系统连有加压板。
所述加热板平行设置，所述加热板的个数为N个，其中N为大于等于2的整数。
一种木质复合地板基材制造方法，包括以下步骤：
S01，按规格尺寸沿平行于胶合板宽度方向并垂直胶合界面锯切获得结构单元；
S02，在结构单元木材旋切面表面即原胶合板的上下涂胶，形成涂胶面；
S03，在结构单元中间隔放入预制尺寸的高导热/导温材料板材，根据地板宽度尺寸要求选定结构单元数与高导热/导温材料板材数完成组坯；
S04，沿基材宽度方向加压，沿厚度方向加热；
S05，在重组基材的上下表面层压胶合旋切单板。
S04中，多组基材平行设置，在两个相邻的基材之间设置加热板，多组基材同时加压加热。
本发明的有益效果：在不改变木质复合地板基材木质材料主体性质的同时，通过将基材中木材部分原热量传递垂直于木纹方向的结构调整为平行木纹方向传递，同时基材的主体部分重组后，在基材中并联高导热/导温材料，且热量平行于胶合界面方向传递，实现了胶合界面、高导热/导温材料与木材热阻的并联结构，进而提高了基材整体的导热性能。基材结构单元重组过程中，要沿基材宽度方向进行胶合，采用沿宽度方向加压，沿厚度方向进行加热的热压工艺，充分利用了基材厚度方向导热能力强的特征，保证了胶黏剂固化要求。在重组基材的主体部分再层压旋切单板，提高基材整体的力学强度，复符合基材使用中弯曲应力分布要求。本方法没有改变木质复合地板的主体性质，充分利用木材的导热自身性质，合理组织基材结构与生产工艺，提高了木质复合地板的导热性能，进而在使用过程中加快了热量传递，提高了采暖的响应速度和舒适性，也起到了节约能源的目的。
附图说明
图1为旋切单板层压胶合板制备结构单元示意图；
图2为锯切后的结构单元示意图；
图3为结构单元重组热压示意图；
图4为结构单元重组热压装置结构图；
图5为重组基材成品示意图；
图6为重组基材热量传递热路图；
图7为以重组基材为主体的地板基材示意图。
图中附图标记如下：1-结构单元，2-胶合界面，3-锯切线，4-涂胶面，5-高导热/导温材料板材，6-加热板，7-加压板，8-加压系统，9-加热系统，10-立柱，11-木材热阻，12-胶合界面热阻，13-高导热/导温材料板材热阻，14-上旋切单板，15-下旋切单板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
现有的以胶合板为基材的复合地板热量由下往上传递是垂直木纹方向，由于木材垂直木纹方向的导热系数比顺纹方向低30％以上，因此导致木质及木质复合地板的热阻更大，进而影响到室内空间采暖的响应速度，影响采暖舒适性，影响热能的利用效率。本发明通过改变木质复合地板基材的传统结构和生产工艺，充分利用木材顺纹方向导热能力强的特征，将高导热性材料与基于胶合板锯切单元重组的重组基材在地板厚度方向实现并联连接，达到提升木质复合地板基材导热能力，增强改善木质复合地板导热性能。
如图1、图2、图5和图7所示，一种木质复合地板基材，包括若干个结构单元1，结构单元1由胶合板沿着锯切线3切割后旋转90度得到，胶合板内胶合界面2的层数为2层。胶合板锯切线3沿着其长度方向等间距设置，锯切线3的方向与胶合板宽度的方向平行，锯切线3切割方向与胶合板内的胶合界面2垂直，两个相邻的结构单元1侧面的涂胶面4之间设置有高导热/导温材料板材5。若干个结构单元1的上下侧分别连有旋切上单板14和旋切下单板15。其中，高导热/导温材料板材5的材质为导热系数超过木材的高密度聚乙烯树脂材料。
如图4所示，一种木质复合地板基材热压装置，包括支撑热压装置主体的立柱10，立柱10穿过加热板6，加热板6水平布置，沿厚度方向对重组基材施加热量，同时起到保证水平加压的过程中，重组基材在厚度方向的稳定性。内立柱101与加热板6的接触部分为螺纹结构，立柱10上套设有限位螺母，限位螺母的上表面与加热板6的下表面相接触，用于固定所述加热板6位置，限位螺母可调节上下两加热板6间距离，加热板6连有加热系统9。热压装置主体左右两侧设置有加压系统8，加压系统8连有加压板7，沿水平方向对基材进行加压。加热板6长度覆盖重组基材的长度方向，加压板7高度覆盖基材厚度。热压过程中，施完胶的结构单元1与高导材料板材5沿加热板6长度方向推入热压机，而后热压机加压板7沿水平方向两侧对重组基材宽度方向施加压力，加热板6沿上下方向对基材厚度方向进行加热。由此该压机可克服大尺寸方向单向加热加压热量传递慢，热固型胶粘剂难以快速固化的问题，实现对板材大尺寸方向热压胶合成型的要求。
本发明的一种木质复合地板基材制造方法，包括以下步骤：
步骤一，如图1所示，按规格尺寸沿平行胶合板宽度方向垂直胶合界面2锯切获得结构单元1，将结构单元1沿着切割线3的方向旋转90度后得到重组基材结构单元，具体结构如图2所示。
步骤二，在结构单元1的涂胶面4(旋切面)表面涂胶。由此将原胶合板长度方向调整为重组基材的厚度方向，重组基材的厚度方向为地板的厚度方向，重组基材的宽度方向为地板宽度方向，由此重组基材即地板厚度方向为平行木纹方向，在地加热使用过程中热量在重组基材的传播为顺纹传导，进而提高热传导能力。
步骤三，根据地板宽度尺寸要求选定结构单元数与高导热/导温材料板材数，在结构单元中间隔放入预制尺寸的高导热/导温材料板材，高导热/导温材料板材在与结构单元胶合面涂胶，然后进入热压工序，具体如图3所示。
步骤四，如采用传统的热压工艺，即沿重组基材的宽度方向同时加热加压，由于宽度尺寸大，因而热量难以快速传递至热压基材内部，造成胶粘剂在热压过程中不能及时固化，因此选用沿基材宽度方向加压，沿厚度方向加热的方式，这样生产过程也利用了厚度方向导热能力强的特征，有利于基材的热压固化；热压设备也可以设计为多层，如图5所示，多组基材同时加压加热，多组基材平行设置，两个相邻的基材之间设置加热板，最下面的基材下方以及最上面的基材上方都设置有加热板，加压板从基材左右两侧进行加压。
步骤五，为提高地板基材的整体强度，根据板材弯曲内部应力分布特征，在重组基材的上下表面层压旋切单板，达到提高基材整体力学性能的目的，最终的结构如图7所示。
本发明设计的一种木质复合地板基材，地板的主体部分为本发明所述的重组基材，使用该基材生产的木质复合地板，在地采暖使用场合，热量沿地板厚度方向在地板基材中顺木纹方向传递，同时在木质结构单元间胶合高导热/导温材料。如图6所示，在重组基材中木材热阻11、高导材料板材13与胶合界面热阻12实现了并联连接，进一步降低了基材整体的热阻，提高了基材的导热性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种木质复合地板基材，其特征在于：包括若干个结构单元(1)，所述结构单元(1)由胶合板沿着锯切线(3)切割后旋转90度得到，所述胶合板的锯切线(3)沿着其长度方向等间距设置，所述锯切线(3)的方向与所述胶合板宽度的方向平行，所述锯切线(3)切割方向与所述胶合板内的胶合界面(2)垂直，两个相邻的所述结构单元(1)之间设置有高导热/导温材料板材(5)。
2.根据权利要求1所述的一种木质复合地板基材，其特征在于：所述胶合界面(2)的层数为2层。
3.根据权利要求1所述的一种木质复合地板基材，其特征在于：所述高导热/导温材料板材(5)的材质为树脂材料。
4.根据权利要求1所述的一种木质复合地板基材，其特征在于：若干个所述结构单元(1)和高导热/导温材料板材(5)胶合重组的板材的上下侧分别胶合上旋切单板(14)和下旋切单板(15)。
5.一种木质复合地板基材热压装置，其特征在于：包括支撑热压装置主体的立柱(10)，所述立柱(10)穿过加热板(6)，所述立柱(10)与所述加热板(6)的接触部分为螺纹结构，所述立柱(10)上设套有用于固定所述加热板(6)位置的限位螺母，所述加热板(6)连有加热系统(9)，所述热压装置主体左右两侧设置有加压系统(8)，所述加压系统(8)连有加压板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种木质复合地板基材热压装置，其特征在于：所述加热板(6)平行设置，所述加热板(6)的个数为N个，其中N为大于等于2的整数。
7.一种木质复合地板基材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，按规格尺寸沿平行于胶合板宽度方向并垂直胶合界面锯切获得结构单元；
S02，在结构单元木材旋切面表面即原胶合板的上下涂胶，形成涂胶面；
S03，在结构单元中间隔放入预制尺寸的高导热/导温材料板材，根据地板宽度尺寸要求选定结构单元数与高导热/导温材料板材数完成组坯；
S04，沿基材宽度方向加压，沿厚度方向加热；
S05，在重组基材的上下表面层压胶合旋切单板。
8.根据权利要求7所述的一种木质复合地板基材制造方法，其特征在于：S04中，多组基材平行设置，在两个相邻的基材之间设置加热板，多组基材同时加压加热。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180817 |