CN103112056A - 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。
本发明包括以下步骤：首先将原木蒸煮进行软化处理
,
旋切成单板、干燥；将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠、
90
°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；将排列好并涂好胶的单板放入热压机压合成多层板，静止养生；规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；密度板涂胶，用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及环保节能实木复合多层装饰板的制作方法。
背景技术
目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。而高端板材：实木板材、拼接板、指接板、不仅昂贵，而且因为受外界因素、季节性和地区相对干湿度的差异性，和木材自身具有天然缺陷多孔性、各向异性、和变异性，干缩湿胀、翘曲、变型、开裂的影响，特别是涂装后出现上述质量问题严重影响美观，已成为本领域一大课题，也是企业一大难题。目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，所以胶合板没有被人们所重视，只能做辅助材料或在角落里使用。胶合板结构是纵横层单板组合而成，不易加工和造型，当开槽时往往横向单板出现质量问题狼牙锯齿影响美观；封边后因纵横层单板膨胀或收缩量不同经常出现质量问题,封边不牢固易脱落。铣型、铣线、雕刻时蹦茬起毛无法使用，一般质量的胶合板因开胶起层、平整度不够，不环保、不能做为装潢装饰材料、木门及家具材料使用，给人们带来了极坏的影响更登不上大雅之堂，一般用于建筑模板外包装等；普通级别密度板、刨花板、细木工板等人造板环保、防水、卧钉性能差，使用寿命短,因为不环保给人们的健康带来了极大的危害；而环保标准E1级的密度板、刨花板、细木工板等人造板不仅价格昂贵同样因为产品卧钉力差、不防潮、不防水常常出现损坏的问题，不仅影响美观更严重影响到了其使用寿命的长短;综上几类板材均存在现实问题,是本领域专家学者教授一直来研究的课题,也是令家具、木门、装饰等行业头疼的难题。
发明内容
本发明针对实木板材、拼接板、指接板存在的不仅昂贵，易收缩或膨胀、翘曲、变型、开裂的问题，针对复合板材存在不环保、易变型开胶、不易加工造型的问题，以及存在卧钉性能差、防水性能不好的问题，提供了一种环保节能实木复合多层板的制作方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工种植速成林的普通木材资源, 不仅降低了成本,从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源，促进了我国”低碳经济”的发展,同时又取代了其他复合材料，可广泛应用于装饰材料、家具、木门等，具有良好的应用前景。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，包括以下步骤：第一步首先将原木蒸煮进行软化处理,将软化处理后的原木旋切成单板,然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠、90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式或真空干燥法对单板进行干燥。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放中间层，在横向纹理排列的单板的上面和下面放一组纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上、下排列达到所需要的层数，顶层单板和底层单板均为横向纹理排列的单板，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm
2
，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，热压温度调整为105-120℃；用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-15天以上进行静止养生。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第四步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂E0级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120℃进行压合，再用砂光机砂光进行二次定厚制成成品。
本发明的有益效果是：
本发明充分利用了人工种植的普通木材资源，降低了成本，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源,促进了我国“低碳经济”的发展；同时又取代了复合材料。
本发明面材由E1级优质中密度，芯材由100％的实木单板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板、的不足，解决了家具材料装潢装饰材料木门材料不环保且防水、防潮、卧钉性差的问题；解决了胶合板变型、开裂、不易加工造型的问题。同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题, 填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的家具装饰板木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少3-5倍，本发明将成为家具装饰板以往板材的最佳替代品，可广泛应用于装饰材料、家具、木门、地板材料等，大大的利于现有市场的推广应用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的芯材轴测图。
附图2是本发明的单板结构图。
附图3 是本发明的多层板正视图。
附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
附图5是本发明的实木复合多层板轴侧图。
附图6是本发明的生产技术制作工艺方法流程图。
附图7是本发明的边框图。
附图8是本发明的断面图。
具体实施方式
实施例一
一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，包括以下步骤：第一步首先将原木蒸煮进行软化处理,将软化处理后的原木旋切成单板,然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠、90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。上表面是密度板6、下表面均是密度板7，中间为多层板8。
实施例二
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式对单板进行干燥。
实施例三
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，如附图2所示，第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放中间层，在横向纹理排列的单板的上面和下面放一组纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上、下排列达到所需要的层数，顶层单板和底层单板均为横向纹理排列的单板，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。附图2中横向纹理排列的单板放一层1，第一层芯板4，中间层的横向纹理排列的单板2，第二层芯板5，底层的横向纹理排列的单板3。
实施例四
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，如附图3所示，第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm
2
，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，热压温度调整为105-120℃；用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-15天以上进行静止养生。附图3中横向纹理排列的单板放一层1，第一层芯板4，中间层的横向纹理排列的单板2，第二层芯板5，底层的横向纹理排列的单板3。
实施例五
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第四步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。
实施例六
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，如附图4、附图5所示，第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂E0级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120℃进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。附图4中横向纹理排列的单板放一层1，第一层芯板4，中间层的横向纹理排列的单板2，第二层芯板5，底层的横向纹理排列的单板3。
实施例七
实施例二所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5或2或2.5或3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50℃或51℃或52℃或53℃或54℃或55℃或56℃或57℃或58℃或59℃或60℃时保温10小时，再升温至70℃或71℃或72℃或73℃或74℃或75℃或76℃或77℃或78℃或79℃或80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8 mm或1.9 mm或2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式或真空干燥法对单板进行干燥。
实施例八
实施例四所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，如附图1-附图5所示，第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm
2
，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，热压温度调整为105℃或108℃或110℃或115℃或118℃或120℃；用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天或11天或12天或13天或14天或15天以上进行静止养生。附图2、附图3、附图4中横向纹理排列的单板放一层1，第一层芯板4，中间层的横向纹理排列的单板2，第二层芯板5，底层的横向纹理排列的单板3。
实施例九
实施例六所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂E0级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105℃或108℃或110℃或115℃或118℃或120℃进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。
实施例十
上述实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步首先将原木蒸煮进行软化处理,将软化处理后的原木旋切成单板,然后将单板进行干燥；
优选当原木在室外温度在0℃以下存放时，则先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸。
优选将原木卡在旋切机上，调整旋切速度，调整旋切厚度为2mm，将原木刨切成1.8-2mm单板或优选所述单板的厚度为1.7～2mm。
第二步如附图2所示，将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠、90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
优选所述平衡层板为纹理横向板，所述平衡层板为三层，分别置于整体多层板的上下表层及中间层，在上表层与中间层之间、以及在下表层与中间层之间，分别夹有芯板，所述芯板由1-11层纹理纵向板制成。
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
采用热压式干燥法，使用多层热压机，将薄木板平铺在热压机内，加温加压，压力调整为0.6-2mpa，温度调整为70-105℃，压合40-50秒后将压力归零，将单板干燥到含水率6-12﹪之内。
优选所涂胶为零甲醛的植物胶、异氰酸酯类胶或酚醛树脂胶。
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
实施例十一
上述实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，原木蒸煮处理：将所需规格的原木放入水池中，1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，当原木在室外温度0℃以下存放时，则先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温要缓慢提高，升温至50-60℃时保温10小时，升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；
旋切单板：将原木卡在旋切机上，调整旋切速度，调整旋切厚度为2mm，将原木旋切成1.8-2mm薄木板，此为一次消除内应力过程。
单板干燥：传统方法采用自然干燥、滚筒式干燥两种，自然干燥薄木板含水率高，平整度差；滚筒式干燥薄木板翘曲变型开裂严重，很难保证质量。本发明采用热压式干燥法和真空干燥机对单板进行干燥均可。
选材：将优质单板挑选出做面材，有疵点单板的做芯材，分类存放.
纵向拼板及修补：将挑选出的优质纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板。有缺陷的薄木板修补达到工艺标准，窄条单板经过拼接成整张板做芯材。
面板及平衡层板配置：木材纹理方向分别为纵向、横向的单层板采用重叠90°交叉分布的方式配置，具体地，本发明所述整体多层板包括三层纹理方向为横向的单板，三层横向单板呈对称排列设置，即，一层在所有单板的中心层，其他两层根据需要分别分布在上下表层。这种设置的目的在于，①顺纹抗拉力=40倍横纹；②防止多层板膨胀或收缩；③防止多层板横向弯曲变形；④防止多层板开裂；此为三次消除内应力过程。
本实施例提供的横向板分布于上下表层及中间层，如附图1～附图5所示，所述平衡层板为纹理横向板，平衡层板为三层，分别为置于整体多层板上表层的平衡层板既第一层单板1，置于下表层的平衡层板既底层单板3，置于整体多层板中间层的平衡层板既中间层单板2，在上表层与中间层之间夹有上第一层芯板4，在下表层与中间层之间夹有第二层芯板5，上芯板及下芯板都由1-10层纹理纵向板制成，本实施例所述芯板是由5层纹理纵向板制成，如附图2所示。其中，纹理横向板、纹理纵向板的单层板厚度都为1.7～2mm。
涂胶：所述胶为零甲醛的植物胶（vegetable giue）、异氰酸酯（PMDI）类胶或酚醛树脂（PF）胶,在上层和下层面板反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶，粘合成整体多层板。实验证明，本发明所述方法合成整体多层板后，多层板沸水煮32小时不开胶，冷水浸泡168小时不开裂。
高温、高压、定型处理：把涂好胶并排列好的单板放入热压机内，压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，温度105-120℃。高温高压定型处理是本发明重要环节之一，压力大小，温度高低，时间长短，直接关系到本发明的质量，压缩比将木材改性优化，破坏了木材的纤维，进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，使多层板更加结实。
养生平衡：将压合好的板材放在制定的平台上，静置存放10-15天，实现稳定形状的目的，该环节好比如混凝土养生和汽车走合同样重要。
精截：按需要裁掉四边。
定厚砂光：采用设备（定厚砂光机），前砂辊用80＃砂带、后砂辊用120＃砂带，轻拿轻放。
涂胶：多层板双面涂胶，中密度单面涂胶，胶粘剂E0级环保胶。
压合：热压机压力5mpa，温度105-120℃.
砂光：前辊80#砂带，后辊120#砂带，启动电源。
实施例十二
实施例二所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用真空干燥法对单板进行干燥。
实施例十三
实施例三本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，如附图5所示，第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放中间层，在横向纹理排列的单板的上面和下面放一组纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上、下排列达到所需要的层数，顶层单板和底层单板均为纵向纹理排列的单板，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步首先将原木蒸煮进行软化处理,将软化处理后的原木旋切成单板,然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠、90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
2. 根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式或真空干燥法对单板进行干燥。
3. 根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放中间层，在横向纹理排列的单板的上面和下面放一组纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上、下排列达到所需要的层数，顶层单板和底层单板均为横向纹理排列的单板，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。
4. 根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，热压温度调整为105-120℃；用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-15天以上进行静止养生。
5. 根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第四步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。
6. 根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂E0级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120℃进行压合，再用砂光机砂光进行二次定厚制成成品。
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