CN1594047A - 集装箱地板用胶合板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集装箱地板用胶合板及其生产方法。所述地板由多层木质单板重叠后热压而成，其特征在于，所述的单板中，至少包括经过浸胶处理的杨树、辐射松、落叶松单板中的一种。所述的生产方法包括：将原木旋切成一定尺寸的单板；将旋切后的单板或经干燥的单板完全浸入胶水中；取出浸胶单板干燥至含水率小于12％；将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水；将未布胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定高度，并在室温下进行冷压形成毛坯板；在120－150℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2－1.8MPA压强的压力进行热压。采用本发明，可以以杨树、辐射松、落叶松为主要原材料，结合特殊的生产方法，提高以普通树种为原材料的地板产品的强度，从而达到以人工木代替天然木，保护生态环境，降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱地板用胶合板及其生产方法。
背景技术
一直以来，集装箱地板的生产材料主要采用东南亚克隆木，克隆木属天然林，经过多年的采伐，现在，不仅天然克隆木满足不了日益发展的集装箱地板的需求，而且，东南亚天然林的大量采伐对地球环境的破坏已引起世界的关注。尽管目前出现了钢地板，钢塑地板、塑料地板、复合材料地板等新型集装箱地板，但其成本高、工艺复杂，不能满足集装箱地板的普遍推广使用。按照常规生产工艺，采用资源丰富的普通树种为原材料其产品强度性能又达不到要求。
杨树、辐射松、落叶松是人工林树种之一，资源丰富，结合特殊的生产方法，可以保证产品性能满足集装箱地板要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是，提供一种集装箱地板用胶合板，具有原料来源丰富，成本低，有利于生态环境保护的优点。
本发明要解决的技术问题之二是，提供一种集装箱地板用胶合板生产方法，采用这种方法，可以以杨树、辐射松、落叶松为主要原材料，生产加工出质量和性能符合要求的集装箱地板用胶合板。从而达到以人工木代替天然木，保护生态环境，降低生产成本的目的。
本发明解决第一个技术问题的技术方案为：一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板重叠后热压而成，其特征在于，所述单板中，至少包含经过浸胶处理的杨木、辐射松、落叶松单板中的一种。
本发明集装箱地板用胶合板中，所述的单板可全部为杨木单板或辐射松单板，也可为杨木、辐射松、落叶松单板与桦木、桉木、克隆木、非洲姜柄木及克莱小红树单板的组合。
本发明解决第二个技术问题的技术方案为：一种集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将原木旋切成一定尺寸的单板；
b)将旋切后的湿单板或旋切后经过干燥的单板完全浸渍在胶水中；
c)取出单板，干燥至含水率小于12％；
d)将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水；
e)根据所要生产的胶合板的尺寸，将未布胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板，压力不大于将要进行热压的压力；
f)120--150℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.8MPA压强的压力，持续施压35-60分钟。
本发明方法中，所述的原木可以为杨树、辐射松、落叶松；所述的单板为杨木、辐射松、落叶松单板；所述浸渍胶水可以是酚醛胶、改性脲醛胶、三聚氢胺胶；所述干燥后单板的胶水涂布量为250-400克/平方米；对所述多层单板施压的压强为1.2-1.8MPA，施压持续时间为35-60分钟，施压时的温度为120-150℃。
本发明方法中，所述单板可以为杨木、辐射松、落叶松、桦木、桉木单板的组合；所述浸渍胶水可以是酚醛胶、改性脲醛胶、三聚氢胺胶；所述干燥后单板的胶水涂布量为250-400克/平方米；对所述多层单板施压的压强为1.2-1.8MPA，施压持续时间为35-60分钟，施压时的温度为120-150℃。
本发明方法中，所述的单板可以为杨木、辐射松、落叶松、克隆木、姜柄木、克莱小红木单板的组合；所述浸渍胶水可以是酚醛胶、改性脲醛胶、三聚氢胺胶；所述干燥后单板的胶水涂布量为250-400克/平方米；对所述多层单板施压的压强为1.2-1.8MPA，施压持续时间为35-60分钟，施压时的温度为120-150℃。
采用如上所述的本发明集装箱地板用胶合板及其生产方法，具有原料来源丰富，生产工艺简单，产品性能稳定，生产成本低，有利于生态环境保护等优点。下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明第1、2、3实施例示意图；
图2为本发明第4、5、6实施例示意图；
图3为本发明第7、8、9实施例示意图；
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，集装箱地板用胶合板由19层1.76毫米厚的杨木、辐射松单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米(热压过程中，单板的厚度被压缩)，图1中的1、2为未经过浸胶的辐射松表层、底层单板，3、5等为10张纵向排列的杨树浸胶长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；4等为横向排列的7张浸胶杨树短芯单板。将旋切的杨树单板直接浸入酚醛胶中，取出干燥至含水率为8％，表层和底层辐射松单板的含水率为12％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为350克/平方米；热压温度为135℃，热压压强为1.4MPA，热压时间为45分钟，其单板压缩率为19.4％；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例2：
如图1所示，集装箱地板用胶合板由19层1.76毫米厚的杨木、落叶松单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米(热压过程中，单板的厚度被压缩)，图1中的1、2为未经过浸胶的落叶松表层、底层单板，3、5等为10张纵向排列的杨树浸胶长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；4等为横向排列的7张浸胶杨树短芯单板。将旋切的杨树单板直接浸入酚醛胶中，取出干燥至含水率为5％，表层和底层辐射松单板的含水率为9％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为250克/平方米；热压温度为120℃，热压压强为1.8MPA，热压时间为60分钟，其单板压缩率为19.4％；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例3：
如图1所示，集装箱地板用胶合板由19层1.76毫米厚的落叶松、辐射松单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米(热压过程中，单板的厚度被压缩)，图1中的1、2为未经过浸胶的辐射松表层、底层单板，3、5等为10张纵向排列的落叶松浸胶长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；4等为横向排列的7张浸胶落叶松短芯单板。将旋切的落叶松单板直接浸入酚醛胶中，取出干燥至含水率为7％，表层和底层辐射松单板的含水率为8％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为400克/平方米；热压温度为150℃，热压压强为1.2MPA，热压时间为35分钟，其单板压缩率为19.4％；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例4：
如图2所示，集装箱地板用胶合板由19层1.75毫米厚辐射松、桦木单板重叠热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图2中的6、7分别为桦木表层、底层单板，8、10等为10张纵向排列的浸胶辐射松长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为7张横向排列的浸胶辐射松短芯单板。将辐射松原木旋切出的单板干燥至含水率为30％，然后完全浸入酚醛胶中，取出进行干燥。将干燥后的浸胶辐射松单板和与干燥后的桦木单板进行组坯布胶。长芯及短芯单板的含水率为8％，表层单板和底层单板含水率为12％。布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量符合AQIS要求的防腐剂，布胶量为350克/平方米；热压温度为145℃，热压压力为1.2MPA，热压时间为40分钟；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例5：
如图2所示，集装箱地板用胶合板由19层1.75毫米厚落叶松、桦木单板重叠热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图2中的6、7分别为桦木表层、底层单板，8、10等为10张纵向排列的浸胶落叶松长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为7张横向排列的浸胶落叶松短芯单板。将落叶松原木旋切出的单板干燥至含水率为25％，然后完全浸入酚醛胶中，取出进行干燥。将干燥后的浸胶落叶松单板和与干燥后的桦木单板进行组坯布胶。长芯及短芯单板的含水率为6％，表层单板和底层单板含水率为9％。布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量符合AQIS要求的防腐剂，布胶量为250克/平方米；热压温度为35℃，热压压力为1.8MPA，热压时间为60分钟；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例6：
如图2所示，集装箱地板用胶合板由19层1.75毫米厚辐射松、桦木单板重叠热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图2中的6、7分别为桦木表层、底层单板，8、10等为10张纵向排列的浸胶辐射松长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为7张横向排列的浸胶辐射松短芯单板。将辐射松原木旋切出的单板干燥至含水率为20％，然后完全浸入酚醛胶中，取出进行干燥。将干燥后的浸胶辐射松单板和与干燥后的桦木单板进行组坯布胶。长芯及短芯单板的含水率为7％，表层单板和底层单板含水率为10％。布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量符合AQIS要求的防腐剂，布胶量为400克/平方米；热压温度为150℃，热压压力为1.5MPA，热压时间为35分钟；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例7
如图3所示，集装箱地板用胶合板由21层杨木、桉木、桦木单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图3中的11、12分别为桉木表层单板和底层单板，13、15等为11张纵向排列的桉木、桦木长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为8张横向排列的杨木短芯单板。杨树原木旋切出的单板经干燥后完全浸入酚醛胶中，取出再进行干燥。将干燥后的浸胶杨木单板与干燥后的桦木、桉木单板进行组坯布胶。单板厚度为1.55毫米；长芯单板和短芯单板的含水率为8％，表层单和底层单板含水率为12％；布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为350克/平方米；热压温度为145℃，热压压强为1.4MPA，热压时间为40分钟，压缩率为16.2％。根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例8
如图3所示，集装箱地板用胶合板由21层杨木、桉木、桦木单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图3中的11、12分别为桉木表层单板和底层单板，13、15等为11张纵向排列的桉木、桦木长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为8张横向排列的杨木短芯单板。杨树原木旋切出的单板经干燥后完全浸入酚醛胶中，取出再进行干燥。将干燥后的浸胶杨木单板与干燥后的桦木、桉木单板进行组坯布胶。单板厚度为1.55毫米；长芯单板和短芯单板的含水率为6％，表层单和底层单板含水率为9％；布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为250克/平方米；热压温度为150℃，热压压强为1.2MPA，热压时间为35分钟，压缩率为16.2％。根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例9
如图3所示，集装箱地板用胶合板由21层落叶松、桉木、桦木单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图3中的11、12分别为桉木表层单板和底层单板，13、15等为11张纵向排列的桉木、桦木长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为8张横向排列的落叶松短芯单板。落叶松原木旋切出的单板经干燥后完全浸入酚醛胶中，取出再进行干燥。将干燥后的浸胶落叶松单板与干燥后的桦木、桉木单板进行组坯布胶。单板厚度为1.55毫米；长芯单板和短芯单板的含水率为7％，表层单和底层单板含水率为8％；布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为400克/平方米；热压温度为120℃，热压压强为1.8MPA，热压时间为60分钟，压缩率为16.2％。根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
Claims (9)
1、一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板重叠后热压而成，其特征在于，所述的单板中，至少包括经过浸胶处理的杨树、辐射松、落叶松单板中的一种。
2、根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述单板包括经过浸胶处理的杨木、辐射松、落叶松单板的组合。
3、根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述单板包括经过浸胶处理的杨木、辐射松、落叶松单板与桦木、桉木、克隆单板中至少一种的组合。
4、一种集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将原木旋切成一定尺寸的单板；
b、将旋切后的湿单板或旋切后经过干燥的单板完全浸渍在胶水中；
c、取出浸胶单板，干燥至含水率小于12％；
d、将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水；
e、根据所要生产的胶合板的尺寸，将未布胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板；
f、在120-150℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.8MPA压强的压力，持续施压35-60分钟。
5、根据权利要求4所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述的原木为杨树、辐射松、落叶松中的至少一种；所述的单板为杨木、辐射松、落叶松单板中的至少一种单板。
6、根据权利要求4所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于；所述浸渍胶水可以是酚醛胶、改性脲醛胶、三聚氢胺胶中的任意一种。
7、根据权利要求4或6所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于：所述胶水涂布量为250-400克/平方米，胶水为酚醛胶。
8、根据权利要求4所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述的单板为杨木、辐射松、落叶松与桦木、桉木单板的组合。
9、根据权利要求4所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述的单板为杨木、辐射松、落叶松、克隆木、姜柄木、克莱小红树单板的组合。
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|---|---|---|---|
| CN 03146809 CN1288049C (zh) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 集装箱地板用胶合板的生产方法 |
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| CN 03146809 CN1288049C (zh) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 集装箱地板用胶合板的生产方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112056A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 黑龙江华信家具有限公司 | 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 |
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2003
- 2003-09-12 CN CN 03146809 patent/CN1288049C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103112056A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 黑龙江华信家具有限公司 | 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 |
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