CN101712170A - 机电包装用高强单板层积材的制造方法 - Google Patents

机电包装用高强单板层积材的制造方法 Download PDF

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周定国
徐咏兰
张洋
顾景亮
周晓燕
梅长彤
金菊婉
华毓坤
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Abstract

本发明是机电包装用高强单板层积材的制造方法，将速生杨木段旋切制得2.5～4.0mm的厚单板；对该单板进行天然和(或)人工干燥；随后对单板涂施酚醛树脂；涂胶单板进行特殊的组坯，组坯方式：一种是对板坯上下对称若干单板层间放置竹帘层；另一种是板坯上下若干面层铺薄单板，板坯中部仍铺设厚单板；板坯组成后再经陈放，进入热压工序；将经热压后的单板层积材，进行冷却。优点：采用速生木材制得的厚单板为原料，制造的机电包装用高强单板层积材，既高效综合利用速生木材，又节省天然木材资源采伐，保护生态环境；包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制成，不存在病虫害的侵袭，省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。

Description

机电包装用高强单板层积材的制造方法
技术领域
本发明涉及的是以速生木材为原料，通过把木材加工成较厚的单板，经干燥、涂胶、常规顺纹组坯，和添加增强材料构成独特组坯层积胶合，而制得的一种结构材料。属于人造板制造工艺技术领域。
背景技术
速生木材作生产包装用单板层积材是既合理又高效地被利用。单板层积材是以较厚的单板沿顺纹方向平行组坯层积胶合的结构材。它主要作为结构材使用，将其与锯材比较，就可看出其具有许多普通锯材不具备的优点1.单板层积材可利用小径木、弯曲木、短原木生产，出材率比普通锯材高20-35％；2.单板层积材是将小径原木旋切成单板可将节子、接头等缺陷分散、错开，从而降低对强度的影响，使其质量稳定、尺寸规格可调整、材料变异性小，因为强度均匀，因此其许用应力远远超过有节材和统货，接近无节材；3.可实现机械化、连续化生产；4.现用实木直接做包装箱出口，因实木必须经熏蒸去除病虫害处理后，方可做包装箱材料，工艺复杂且提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于针对速生材存在的缺陷，提出区别普通单板层积材的组坯结构的机电包装用高强单板层积材的制造方法，制取机电包装用高强单板层积材，替代天然实木。
本发明的技术解决方案：机电包装用高强单板层积材的制造方法，其特征是包括如下工艺：
一、将速生杨木段经旋切机旋切制取2.5～4.0mm的厚单板；
二、对该单板进行二次干燥，先通过天然干燥至12～25％含水率；再行人工干燥至4.0～10.0％含水率，可以减少热能消耗；
三、对干单板涂施酚醛树脂(或脲醛树脂)，涂胶量160～220g/m2；
四、涂胶单板进行特殊的组坯，组坯方式：一种是对板坯上下对称1～10层单板层间放置竹帘层(或玻纤布层、浸胶单板层)，目的是层间增强；另一种组坯方式是板坯上下表面1～12层铺1.2～1.5mm厚的薄单板，板坯中部仍铺设厚单板，通过提高表层密度达到单板层积材的增强。
五、组成板坯再经陈放8～20小时，进人热压工序，热压工艺为：热压温度130℃-180℃，热压时间为40s/mm-80s/mm，热压压力为1.6-2.5Mpa；
六、后期处理工艺是将经热压后的单板层积材，进行冷却，制成机电包装用高强单板层积材。
本发明的优点：本发明采用速生木材制得的厚单板为原料，制取机电包装用高强单板层积材，既高效综合利用速生木材，又节省天然木材资源采伐，保护了生态环境；包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制而成的，不存在病虫害的侵袭，省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。人工速生材通过特殊的加工方法制成单板层积材后，可以使原料本身的价值成倍增长，产品的经济价值和利用价值实现双赢。通过用它替代天然实木，减轻了国内市场对珍贵树种天然木材的供求压力，避免了乱砍乱伐，有利于实施天然林保护工程，有利于促进我国林业的可持续发展。与此同时，还可以减少从国外进口木材，为国家节省外汇。
具体实施方式
实施例1：速生杨木段经旋切机旋切制得2.5～4.0mm的厚单板。厚单板进行干燥，一般是先通过天然干燥至12～25％含水率；接着再行人工干燥至4.0～10.0％含水率；干单板涂施酚醛树脂，涂胶量160～220g/m2；涂胶单板进行人工组坯，组坯方式是对板坯上下对称单板1～10层间放置竹帘层(或浸胶无纺布)，目的是层间增强。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度150℃～180℃，热压时间为50s/mm～80s/mm，热压压力为1.6～2.5Mpa；后期处理工艺是将经热压后的单板层积材，进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。
实施例2：速生杨木段经旋切机旋切制得2.5～4.0mm的厚单板。厚单板进行干燥，一般是先通过天然干燥至12～25％含水率；接着再行人工干燥至4.0～10.0％含水率；干单板涂施脲醛树脂胶，涂胶量160～220g/m2；涂胶单板进行人工组坯，组坯方式是对板坯上下对称单板1～10层间放置玻纤布，目的是层间增强。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度130℃～160℃，热压时间为40s/mm～70s/mm，热压力为1.6～2.5Mpa；后期处理工艺是将经热压后的单板层积材，进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。
实施例3：速生杨木段经旋切机旋切制得厚度在1.2～4.0mm单板。单板进行干燥，一般是先通过天然干燥至12～25％含水率；接着再行人工干燥至4.0～10.0％含水率；干单板涂施酚醛树脂胶，涂胶量160～220g/m2；涂胶单板进行人工组坯，组坯方式是对板坯上下表面1～10层单板使用1.2mm～1.5mm后的薄单板，中间使用3.0～4.0mm厚单板，目的是提高表层密度。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度150℃～180℃，热压时间为50s/mm～80s/mm，热压压力为1.6～2.5Mpa；后期处理工艺是将经热压后的单板层积材，进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。
实施例4：速生杨木段经旋切机旋切制得厚度1.2～4.0mm单板。厚单板进行干燥，一般是先通过天然干燥至12～25％含水率；接着再行人工干燥至4.0～10.0％含水率；干单板涂施脲醛树脂胶，涂胶量160～220g/m2；涂胶单板进行人工组坯，组坯方式是对板坯上下表面1～10层单板使用1.5mm后的薄单板，中间使用3.0～4.0mm厚单板，目的是提高表层密度。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度130℃～160℃，热压时间为50s/mm～70s/mm，热压压力为1.6～2.5Mpa；后期处理工艺是将经热压后的单板层积材，进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。

Claims (1)

1.机电包装用高强单板层积材的制造方法，其特征是包括如下工艺：
一、将速生杨木段经旋切机旋切制取2.5～4.0mm的厚单板；
二、对该单板进行二次干燥，先通过天然干燥至12～25％含水率；再行人工干燥至4.0～10.0％含水率，可以减少热能消耗；
三、对干单板涂施酚醛树脂或脲醛树脂，涂胶量160～220g/m2；
四、涂胶单板进行特殊的组坯，组坯方式：一种是对板坯上下对称1～10层单板层间放置竹帘层或玻纤布层或浸胶单板层，目的是层间增强；另一种组坯方式是板坯上下表面1～12层铺1.2～1.5mm厚的薄单板，板坯中部仍铺设厚单板，通过提高表层密度达到单板层积材的增强；
五、组成板坯再经陈放8～20小时，进人热压工序，热压工艺为：热压温度130℃～180℃，热压时间为40s/mm～80s/mm，热压压力为1.6～2.5Mpa；
六、后期处理工艺是将经热压后的单板层积材，进行冷却，制成机电包装用高强单板层积材。
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PB01 Publication
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