CN201702827U - 用于机电包装箱的高强单板层积材 - Google Patents
用于机电包装箱的高强单板层积材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201702827U CN201702827U CN2010201706847U CN201020170684U CN201702827U CN 201702827 U CN201702827 U CN 201702827U CN 2010201706847 U CN2010201706847 U CN 2010201706847U CN 201020170684 U CN201020170684 U CN 201020170684U CN 201702827 U CN201702827 U CN 201702827U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- veneers
- layers
- veneer
- interlayer
- lower symmetrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本实用新型是用于机电包装箱的高强单板层积材,其特征是上下对称单板1~10层间放置竹帘三至五层,或上下对称单板1~10层间放置碳纤维三至五层,或上下对称单板1~10层间放置浸胶玻璃纤维布三至五层,或上下对称单板排布为:表面1~12层使用1.6mm厚的薄单板,中间使用3.0~4.0mm厚单板。优点:以速生木材(意杨、杉木、桉树等)为原料,通过把木材加工成较厚的单板,单板经干燥、涂胶、单板顺纹组坯,并和(或)添加增强材料(竹帘、碳纤维、玻璃纤维等)一并层积胶合,制得的一种高强单板层积材用于机电包装箱的结构材料。具有表层密度高、板层间增强等功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是用于机电包装箱的高强单板层积材,属于单板层积材技术领域。
背景技术
单板层积材是以小径速生材(意杨、杉木、桉树等)加工成较厚的单板,顺纹平行组坯层积胶合的材料。目前包装箱均直接使用实木制作,实木必须事先经过熏蒸去除病虫害处理后,方可做包装箱材料,工艺复杂且提高了成本,否则将不能直接使用。因为单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制而成的,解除病虫害的困扰,因此得到了外方的认可。然而大型机电包装箱用材要求较高强度性能。而由小径级人工速生材(如意杨、杉木、桉树等)通过特殊的加工方法制成高强单板层积材用于机电包装箱的结构材料,可以使原料本身的使用价值成倍增长,产品的经济价值和利用价值实现双赢。
发明内容
本实用新型提出的是一种用于机电包装箱的高强单板层积材,其目的在于针对上述速生材存在的缺陷,提出区别普通单板层积材的组坯方式,制取机电包装用高强单板层积结构材。
本实用新型的技术解决方案为,其特征是上下对称单板1~10层间放置竹帘三至五层,或上下对称单板1~10层间放置碳纤维三至五层,或上下 对称单板1~10层间放置浸胶玻璃纤维布三至五层,或上下对称单板排布为:表面1~12层使用1.6mm厚的薄单板,中间使用3.0~4.0mm厚单板。
单板层间、单板层与竹帘层间、单板层与碳纤维间、或单板层与玻璃纤维布层间是胶层。
本实用新型的优点:以速生木材(意杨、杉木、桉树等)为原料,通过把木材加工成较厚的单板,单板经干燥、涂胶、单板顺纹组坯,并和(或)添加增强材料(竹帘、碳纤维、玻璃纤维等)一并层积胶合,制得的一种高强单板层积材用于机电包装箱的结构材料。具有表层密度高、板层间增强等功能。
附图说明
附图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。
图中的1是单板、2是竹帘或碳纤维或浸胶玻璃纤维布。
具体实施方式:
对照附图,其结构可以是在上下对称单板1~10层间放置竹帘三至五层或碳纤维三至五层或浸胶玻璃纤维布三至五层,或上下对称单板上下表面1~12层使用1.6mm厚的薄单板,中间使用3.0~4.0mm厚单板。单板层间、单板层与竹帘层间、或单板层与碳纤维间、单板层与玻璃纤维布层间是胶层。
实施例1:速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得3.0-4.0mm的厚单板。单板进行干燥,干燥至2.0~8.0%含水率;干单板涂施酚醛树脂,涂胶量160~220g/m2;涂胶单板沿木材顺纹进行组坯,并在板坯上下对称单板1~10层间放置竹帘三至五层,目的是层间增强。组成板坯再经陈放8~20h后,进人热压工序,热压工艺为:热压温度160℃-200℃,热压时间为 40s/mm-80s/mm,热压压力为1.2-2.4Mpa。
实施例2:速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得3.0-4.0mm的厚单板。单板进行干燥,干燥至2.0~8.0%含水率;干单板涂施酚醛树脂,涂胶量160~220g/m2;涂胶单板沿木材顺纹进行组坯,并在板坯上下对称单板1~10层间放置碳纤维三至五层,目的是层间增强。组成板坯再经陈放8~20h后,进人热压工序,热压工艺为:热压温度160℃-200℃,热压时间为40s/mm-80s/mm,热压压力为1.2-2.0Mpa。
实施例3:速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得3.0-4.0mm的厚单板。单板进行干燥,干燥至2.0~8.0%含水率;干单板涂施酚醛树脂,涂胶量160~220g/m2;涂胶单板沿木材顺纹进行组坯,并在板坯上下对称单板1~10层间放置浸胶玻璃纤维布三至五层,目的是层间增强。组成板坯再经陈放8~20h后,进人热压工序,热压工艺为:热压温度160℃-200℃,热压时间为40s/mm-80s/mm,热压压力为1.2-2.4Mpa。
实施例4:速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得1.6-4.0mm的厚单板。厚单板进行干燥,一般干燥至3.0~9.0%含水率;干单板涂施酚醛树脂胶,涂胶量160~220g/m2;涂胶单板进行顺纹组坯,且对板坯上下表面1~12层使用1.6mm厚的薄单板,中间使用3.0~4.0mm厚单板,目的是提高表层密度。组成板坯再经陈放8~20h后,进人热压工序,热压工艺为:热压温度160℃-200℃,热压时间为50s/mm-80s/mm,热压压力为1.6-2.5Mpa。
Claims (2)
1.用于机电包装箱的高强单板层积材,其特征是上下对称单板1~10层间放置竹帘三至五层,或上下对称单板1~10层间放置碳纤维三至五层,或上下对称单板1~10层间放置浸胶玻璃纤维布三至五层,或上下对称单板排布为:表面1~12层使用1.6mm厚的薄单板,中间使用3.0~4.0mm厚单板。
2.根据权利要求1所述的用于机电包装箱的高强单板层积材,其特征是单板层间、单板层与竹帘层间、单板层与碳纤维间、单板层与玻璃纤维布层间、竹帘层间或玻璃纤维布层间是胶层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201706847U CN201702827U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 用于机电包装箱的高强单板层积材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201706847U CN201702827U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 用于机电包装箱的高强单板层积材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201702827U true CN201702827U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43439977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201706847U Expired - Fee Related CN201702827U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 用于机电包装箱的高强单板层积材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201702827U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102814842A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 南京林业大学 | 高强厚型单板层积材及其制备方法 |
CN104191471A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法 |
CN107139278A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-08 | 北京林业大学 | 一种竹单板增强的用于增强榫卯结构的速生材单板层积材 |
CN111634075A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 常州市兔客智能科技有限公司 | 碳纤维实木板材及其制备工艺 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN2010201706847U patent/CN201702827U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102814842A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 南京林业大学 | 高强厚型单板层积材及其制备方法 |
CN104191471A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法 |
CN107139278A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-08 | 北京林业大学 | 一种竹单板增强的用于增强榫卯结构的速生材单板层积材 |
CN111634075A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 常州市兔客智能科技有限公司 | 碳纤维实木板材及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100436733C (zh) | 加强型三层实木复合地板及其制作方法 | |
CN102990730B (zh) | 尺寸稳定性可控制的胶合木构件及其制备方法 | |
CN102785273A (zh) | 一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法 | |
CN101712170A (zh) | 机电包装用高强单板层积材的制造方法 | |
CN201702827U (zh) | 用于机电包装箱的高强单板层积材 | |
CN203077412U (zh) | 一种含有定向结构刨花板芯层的集装箱底板 | |
CN201192869Y (zh) | 纤维增强实木复合板 | |
CN101549505A (zh) | 集装箱底板用胶合板 | |
CN102555008A (zh) | 一种木竹复合刨花板及工艺 | |
CN201597084U (zh) | 一种新型实木胶合板 | |
CN204505465U (zh) | 一种集装箱竹地板 | |
CN103692502B (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
CN201546417U (zh) | 一种三层实木复合地板 | |
CN202241496U (zh) | 一种竹木混合高密度胶合板 | |
CN201922490U (zh) | 一种新型的竹木混合胶合板 | |
CN101412232A (zh) | 一种集装箱木地板及其生产工艺 | |
CN101725216A (zh) | 不饱和聚酯粘接玻纤增强木梁及其实施方法 | |
CN203077415U (zh) | 一种新型复合结构集装箱底板 | |
CN202727030U (zh) | 一种三热压两砂光桉杨复合人造板 | |
CN203077416U (zh) | 一种竹木材料集装箱底板 | |
CN102464167A (zh) | 一种新型集装箱竹木底板及其制作方法 | |
CN202753245U (zh) | 实木锯切复合板 | |
CN203045914U (zh) | 一种竹木混合胶合板 | |
CN2936643Y (zh) | 集装箱底板用胶合板 | |
CN209904134U (zh) | 一种新型集装箱底板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20130427 |