CN102785273A - 一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法，该复合人造板由芯层、杨树薄单板层和浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸层构成，所述芯层是由多层桉树单板按纹理互相垂直组坯压制而成的桉树胶合板，在芯层的上下两表面上分别覆有一层杨树薄单板，杨树薄单板层的纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直，两层杨树薄单板的外表面上分别覆有一层浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。该人造板的制造方法包括以下步骤：原木截断、旋切、剪切、干燥、整理修补单板、单板施胶、组坯排板陈化、预压热压、定厚砂光、施胶陈化组坯、预压热压、定厚砂光、贴面、热压、后期处理。本发明人造板可降低家具成本，减少家具有害气体释放，保证室内空气清洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法。
背景技术
目前，国内人造板市场中普通胶合板以杨树胶合板和桉树胶合板为主，作为家具制造用材，传统的杨树和桉树胶合板都存在一些不足。下面对不足之处进行分析：
①杨树胶合板，由于杨树原木质量低劣问题越来越突出，旋切的单板质量较差，制成的板材静曲强度及弹性模量均较小，影响家具品质、使用时间，不利于家具档次的提升。
②桉树胶合板，有较高的静曲强度和硬度，但由于桉树材性和加工工艺原因，胶合板板材表面质量较差，表面纹理不美观。
③杨树胶合板和桉树胶合板在制成家具后都需要经油漆加工后才能出售或使用，这增加了家具成本，同时油漆后的家具会释放一定量有害气体，不符合环保的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种静曲强度及弹性模量较高，表面质量较好，纹理美丽，同时不需要油漆加工的环保型三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明三热压两砂光桉杨复合人造板，它是由芯层3、杨树薄单板层2和浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸层1构成，所述芯层3是由多层桉树单板按纹理互相垂直组坯压制而成的桉树胶合板，在芯层的上下两表面上分别覆有一层杨树薄单板，杨树薄单板的纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直，两层杨树薄单板的外表面上分别覆有一层浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。
所述芯层3的厚度至少为5.1mm；所述杨树薄单板层的厚度为0.6mm。
所述芯层由3—9层桉树单板组坯压制而成，每层桉树单板厚度为1.7-2.2mm。
本发明三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，它的操作步骤如下：
1）将桉树原木经处理后旋切、剪切成厚度为1.7-2.2mm的单板，杨树原木经处理后旋切、剪切成厚度为0.6mm的薄单板；
2）将上述单板干燥加工，使单板含水率控制在6-15％；
3）整理修补单板；
4）将桉树单板施胶、组坯排板、陈化，使板坏含水率控制在10-14％；
5）将板坯送入冷压机进行预压，冷压时温度为室温，压力为1.0-1.5MPa，时间为30-60min；
6）再将板坯送入热压机进行热压，热压时温度为110-115℃，压力为1.2-1.5MPa,时间为9-19min；
7）对板坯定厚砂光，厚度偏差不超过±0.2mm，得到桉树胶合板；
8）将杨树薄单板施胶、陈化，使单板含水率控制在10-18％，再与桉树胶合板二次组坯排板，得到新板坯；
9）将新板坯送入冷机压进行预压，冷压时温度为室温，压力为1.0-1.5MPa，时间为30-60min；
10）再将新板坯送入热压机进行热压，热压时温度为100-110℃，压力为1.0-1.4MPa,时间为2-3min；
11）对新板坯定厚砂光，厚度偏差不超过±0.15mm；
12）在新板坯的表面上贴上木纹纸；
13）将贴有木纹纸的新板坯热压成型，热压时温度为120-135℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为12-15min。
在步骤4），将桉树单板进行施胶后，取3-9层的桉树单板按层间纤维方向垂直方式排列组坯排板。
在步骤8），杨树薄单板与桉树胶合板的组坏排板方式是：桉树胶合板的上下两表面分别贴合一层杨树薄单板，且杨树薄单板的纤维方向与桉树胶合板外表面的纤维方向相垂直。
在步骤12），贴在新板坯上下两表面的木纹纸为浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。
所述步骤4）和8）中所涂的胶为脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂。
本发明的有益效果是：由于现在用胶合板材制造的家具普遍需要油漆加工，而本发明中的人造板可以避免使用油漆，可以降低家具成本，减少家具有害气体的释放，保证了室内空气的清洁。另外，由桉树单板制成的芯层为整个人造板提供足够的强度，杨树薄单板在板中起着易与浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸粘合的作用及缓冲外部力量的平衡作用，浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸也美化了板材表面。
附图说明
图1为本发明人造板的结构示意图；
图2为本发明人造板的制造工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明三热压两砂光桉杨复合人造板是由芯层3、杨树薄单板层2和木纹纸层1粘合而成。芯层3是由多层桉树单板按纹理互相垂直组坯压制而成的普通桉树胶合板，每层桉树单板厚度最好为1.7-2.2mm,单板数最好为3-9层；在芯层3的上下两表面上分别覆有一层厚为0.6mm的杨树薄单板层2，杨树薄单板的纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直，上下两层杨树薄单板层2的外表面上分别覆有一层浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。
下面结合图2及实施例对本发明三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法作进一步说明。
实施例1
将桉树原木与杨树原木用链锯机截断加工成长1320mm的木段，经无卡轴旋切机旋切、裁剪加工成厚度为1.7mm的桉树单板和厚度为0.6mm的杨树薄单板；然后用网带式单板干燥机对单板干燥加工，控制单板含水率为10％；接着以手工方式对部分单板进行修补后将单板按树种不同分别堆放，然后取桉树单板用滚筒施胶法施胶，所用胶粘剂为E1级脲醛树脂，固含量65％，施胶量340g/㎡；手工将涂胶后的桉树单板按层间纤维方向垂直方式排列组坯，每组坏含3层桉树单板，然后板坯闭式陈化40min直至板坯含水率达13％；将板坯送入冷压机在室温下进行预压：压力1.2MPa，时间45min，预压后送入热压机热压：温度为112℃，压力1.5MPa，时间10min；接着对板坯定厚砂光至板厚度偏差不超过±0.2mm；之后，对杨树薄单板用滚筒施胶法施胶，所用胶粘剂为E1级脲醛树脂，固含量65％，施胶量340g/㎡，施胶后的薄单板开式陈化10min直至单板含水率达17％后与桉树胶合板二次组坯，得到的每组新板坏的排板方式是：桉树胶合板的上下两表面分别贴合一层杨树薄单板，且杨树薄单板的纤维方向与桉树胶合板外表面的纤维方向相垂直。然后将新板坯送入冷压机预压：温度为室温，压力1.3MPa，时间45min，接着新板坯送入热压机热压：温度为100℃，压力1.0MPa，时间3min；然后再次对板坯定厚砂光至板厚度偏差不超过±0.15mm；之后，将浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸贴于新板坯的外表面；接着将覆贴浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸的板坯送入热压机热压：温度130℃，压力1.5MPa，时间12min；最后对板材进行冷却、裁边等后期加工后即得到本发明中的三热压两砂光桉杨复合人造板产品（厚度为9mm板材）。
实施例2
将桉树原木与杨树原木用链锯机截断加工成木段，经旋切机旋切、裁剪加工成厚度为2.0mm的规格桉树单板和厚度为0.6mm的规格杨树薄单板；然后用网带式单板干燥机对单板干燥加工，控制单板含水率为7％；接着以手工方式对部分单板进行修补后将单板按树种不同分别堆放，然后取桉树单板手工施胶，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛树脂，固含量60％，施胶量350g/㎡；手工对涂胶后的桉树单板按层间纤维方向垂直方式排列组坯，每组坏含6层桉树单板，然后板坯闭式陈化40min直至板坯含水率达14％；将板坯送入冷压机预压：温度为室温，压力1.0MPa，时间60min，预压后送入热压机热压：温度为115℃，压力1.5MPa，时间13min；接着对板坯定厚砂光至板厚度偏差不超过±0.2mm；之后，对杨树薄单板手工施胶，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛树脂，固含量60％，施胶量350g/㎡，施胶后的薄单板开式陈化10min直至单板含水率达15％后与桉树胶合板二次组坯，得到的每组新板坏的排板方式是：桉树胶合板的上下两表面分别贴合一层杨树薄单板，且杨树薄单板的纤维方向与桉树胶合板外表面的纤维方向相垂直。然后将新板坯送入冷压机预压：温度为室温，压力1.0MPa，时间60min，接着新板坯送入热压机热压：温度为110℃，压力1.2MPa，时间2min；然后再次对板坯定厚砂光至板厚度偏差不超过±0.15mm；之后，将浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸贴于新板坯表面；接着将覆贴浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸的板坯送入热压机热压：温度120℃，压力1.0MPa，时间15min；最后对板材进行冷却、裁边等后期加工得到本发明中的三热压两砂光桉杨复合人造板产品（厚度为12mm板材）。
实施例3
到单板工厂购买一批一定规格的含水率为15％的优质2.2mm厚桉树单板和0.6mm厚杨树薄单板，接着取桉树单板手工施胶，所用胶粘剂为E1级脲醛树脂，固含量65％，施胶量340g/㎡；手工将涂胶后的桉树单板按层间纤维方向垂直方式排列组坯，每组坏含9层桉树单板，然后板坯闭式陈化45min直至板坯含水率达10％；将板坯送入冷压机在室温下进行预压：压力1.1.5MPa，时间35min，预压后送入热压机热压：温度为115℃，压力1.5MPa，时间16min；接着对板坯定厚砂光至板厚度偏差不超过±0.2mm；之后，杨树薄单板手工施胶，所用胶粘剂为E1级脲醛树脂，固含量65％，施胶量340g/㎡，施胶后的薄单板开式陈化15min直至单板含水率达10％后与桉树胶合板二次组坯，得到的每组新板坏的排板方式是：桉树胶合板的上下两表面分别贴合一层杨树薄单板，且杨树薄单板的纤维方向与桉树胶合板外表面的纤维方向相垂直。然后将新板坯送入冷压机预压：温度为室温，压力1.5MPa，时间30min，接着新板坯送入热压机热压：温度为105℃，压力1.2MPa，时间3min；然后再次对板坯定厚砂光至板厚度偏差不超过±0.15mm；之后，将浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸贴于新板坯表面；接着将覆贴浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸的板坯送入热压机热压：温度135℃，压力1.2MPa，时间12min；最后对板材进行冷却、裁边等后期加工得到本发明中的三热压两砂光桉杨复合人造板产品（厚度为15mm板材）。
Claims (8)
1.一种三热压两砂光桉杨复合人造板，其特征是：由芯层（3）、杨树薄单板层（2）和浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸层（1）构成，所述芯层（3）是由多层桉树单板按纹理互相垂直组坯压制而成的桉树胶合板，在芯层的上下两表面上分别覆有一层杨树薄单板，杨树薄单板层的纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直，两层杨树薄单板的外表面上分别覆有一层浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。
2.根据权利要求1所述的一种三热压两砂光桉杨复合人造板，其特征是：所述芯层（3）的厚度至少为5.1mm；所述杨树薄单板层（2）的厚度为0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种三热压两砂光桉杨复合人造板，其特征是：所述芯层由3—9层桉树单板组坯压制而成，每层桉树单板厚度为1.7-2.2mm。
4.一种三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，它的操作步骤如下：
1）将桉树原木经处理后旋切、剪切成厚度为1.7-2.2mm的单板，杨树原木经处理后旋切、剪切成厚度为0.6mm的薄单板；
2）将上述单板干燥加工，使单板含水率控制在6-15％；
3）整理修补单板；
4）将桉树单板施胶、组坯排板、陈化，使板坏含水率控制在10-14％；
5）将板坯送入冷压机进行预压，冷压时温度为室温，压力为1.0-1.5MPa，时间为30-60min；
6）再将板坯送入热压机进行热压，热压时温度为110-115℃，压力为1.2-1.5MPa,时间为9-19min；
7）对板坯定厚砂光，厚度偏差不超过±0.2mm，得到桉树胶合板；
8）将杨树薄单板施胶、陈化，使单板含水率控制在10-18％，再与桉树胶合板二次组坯排板，得到新板坯；
9）将新板坯送入冷机压进行预压，冷压时温度为室温，压力为1.0-1.5MPa，时间为30-60min；
10）再将新板坯送入热压机进行热压，热压时温度为100-110℃，压力为1.0-1.4MPa,时间为2-3min；
11）对新板坯定厚砂光，厚度偏差不超过±0.15mm；
12）在新板坯的表面上贴上木纹纸；
13）将贴有木纹纸的新板坯热压成型，热压时温度为120-135℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为12-15min。
5.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，在步骤4），将桉树单板进行施胶后，取3-9层的桉树单板按层间纤维方向垂直方式排列组坯排板。
6.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，在步骤8），杨树薄单板与桉树胶合板的组坏排板方式是：桉树胶合板的上下两表面分别贴合一层杨树薄单板，且杨树薄单板的纤维方向与桉树胶合板外表面的纤维方向相垂直。
7.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，在步骤12），贴在新板坯上下两表面的木纹纸为浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。
8.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，所述步骤4）和8）中所涂的胶为脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂。
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