CN110774383A - 一种覆膜胶合板的制备方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Abstract

本发明提供一种覆膜胶合板的制备方法，涉及胶合板技术领域。该覆膜胶合板的制备方法，包括以下制备步骤：S1.选取木材：选取板材制作木段，将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，选取木段时检查木段的外观及内部状况，检查木段是否具有损伤，及时更换木段并补充备料；S2.单板处理：将得到的单板表面利用打磨机进行打磨，打磨的同时注意单板表面的厚度，利用刻度尺等测量设备测量单板不同位置的厚度。通过在胶合板的表面进行覆膜，最终形成与胶合板一体的覆膜胶合板，增加了胶合板的使用次数，让胶合板在使用较长的时间之后也无需更换，大大减少了使用成本。

Description

一种覆膜胶合板的制备方法
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种覆膜胶合板的制备方法。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
目前，胶合板在各大领域中的使用非常广泛，虽然胶合板的生产给人们带来了的益处，但是现有的胶合板仍存在着一定的弊端，那就是现有的胶合板使用次数较少，导致胶合板在使用较短的时间之后就需要更换，大大增加了使用成本，同时现有的胶合板在建筑施工时不易与混凝土分离。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜胶合板的制备方法，解决了现有的胶合板使用次数较少，导致胶合板在使用较短的时间之后就需要更换，大大增加了使用成本，同时现有的胶合板在建筑施工时不易与混凝土分离的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种覆膜胶合板的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.选取木材：选取板材制作木段，将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，选取木段时检查木段的外观及内部状况，检查木段是否具有损伤，及时更换木段并补充备料；
S2.单板处理：将得到的单板表面利用打磨机进行打磨，打磨的同时注意单板表面的厚度，利用刻度尺等测量设备测量单板不同位置的厚度，对单板厚度较大的位置进行多次打磨，打磨之后保持单板表面的平整性；
S3.单板规格处理：将多块单板安装需要的规格进行修切，切去单板多余的侧壁，制成标准规格的单板；
S4.单板胶合：将其中一块单板的表面涂上粘接胶，将另外一块单板平整铺设在其表面，两块单板之间通过粘接胶连接起来，然后再利用上述方法粘接上其它的单板，根据产品的厚度与尺寸叠加成规格的板材；
S5.板材压合：将胶合之后的板材送去到压合装置中，将多块单板进行压合，根据产品规格的不同压合30-60分钟取出即得胶合板；
S6.板材砂光：将制得的胶合板进行砂光处理，保证板材表面的光滑度；
S7.板材裁边：将制得板材送入切边装置中进行裁边，裁去板材多余的废边，得到标准规格的胶合板；
S8.板材覆膜：将制得胶合板表面覆上一层沁胶纸，然后将板材送入到热压装置中进行热压，取出即得覆膜胶合板。
(三)有益效果
本发明提供了一种覆膜胶合板的制备方法。具备以下有益效果：
1、该覆膜胶合板的制备方法，通过在胶合板的表面进行覆膜，最终形成与胶合板一体的覆膜胶合板，增加了胶合板的使用次数，让胶合板在使用较长的时间之后也无需更换，大大减少了使用成本。
2、该覆膜胶合板的制备方法，通过在胶合板的表面进行覆膜，使得胶合板在建筑施工时容易与混凝土分离，给建筑工程带来了极大的便利。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种覆膜胶合板的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.选取木材：选取板材制作木段，将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，选取木段时检查木段的外观及内部状况，检查木段是否具有损伤，及时更换木段并补充备料；
S2.单板处理：将得到的单板表面利用打磨机进行打磨，打磨的同时注意单板表面的厚度，利用刻度尺等测量设备测量单板不同位置的厚度，对单板厚度较大的位置进行多次打磨，打磨之后保持单板表面的平整性；
S3.单板规格处理：将多块单板安装需要的规格进行修切，切去单板多余的侧壁，制成标准规格的单板；
S4.单板胶合：将其中一块单板的表面涂上粘接胶，将另外一块单板平整铺设在其表面，两块单板之间通过粘接胶连接起来，然后再利用上述方法粘接上其它的单板，根据产品的厚度与尺寸叠加成规格的板材；
S5.板材压合：将胶合之后的板材送去到压合装置中，将多块单板进行压合，根据产品规格的不同压合30-60分钟取出即得胶合板；
S6.板材砂光：将制得的胶合板进行砂光处理，保证板材表面的光滑度；
S7.板材裁边：将制得板材送入切边装置中进行裁边，裁去板材多余的废边，得到标准规格的胶合板；
S8.板材覆膜：将制得胶合板表面覆上一层沁胶纸，然后将板材送入到热压装置中进行热压，取出即得覆膜胶合板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种覆膜胶合板的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1.选取木材：选取板材制作木段，将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，选取木段时检查木段的外观及内部状况，检查木段是否具有损伤，及时更换木段并补充备料；
S2.单板处理：将得到的单板表面利用打磨机进行打磨，打磨的同时注意单板表面的厚度，利用刻度尺等测量设备测量单板不同位置的厚度，对单板厚度较大的位置进行多次打磨，打磨之后保持单板表面的平整性；
S3.单板规格处理：将多块单板安装需要的规格进行修切，切去单板多余的侧壁，制成标准规格的单板；
S4.单板胶合：将其中一块单板的表面涂上粘接胶，将另外一块单板平整铺设在其表面，两块单板之间通过粘接胶连接起来，然后再利用上述方法粘接上其它的单板，根据产品的厚度与尺寸叠加成规格的板材；
S5.板材压合：将胶合之后的板材送去到压合装置中，将多块单板进行压合，根据产品规格的不同压合30-60分钟取出即得胶合板；
S6.板材砂光：将制得的胶合板进行砂光处理，保证板材表面的光滑度；
S7.板材裁边：将制得板材送入切边装置中进行裁边，裁去板材多余的废边，得到标准规格的胶合板；
S8.板材覆膜：将制得胶合板表面覆上一层沁胶纸，然后将板材送入到热压装置中进行热压，取出即得覆膜胶合板。
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