CN112677273A - 一种纯三层实木复合地板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯三层实木复合地板制造方法，包括以下步骤：备料：准备面板以及整张的芯板和底板；平衡：将含水率平衡；压贴：在各板张上涂上无醛胶，一次热压成板坯；养生：使用重物压在板坯上方，养生若干天；开条：将板坯裁成多个板条；砂光：将板条的表面砂光至平整；拉丝：在面板上拉出纹理图案；开榫槽：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板；油漆涂装：对木地板的表面作UV漆涂装处理。通过采用独幅的面板、芯板和底板制作成纯三层的实木复合地板，相比传统三层或伪三层木地板，由于板张数量较少，因此施胶量更少、更环保，同时由于芯板为独幅，因此木地板的内部更紧凑，面板上不会出现排骨纹等形变问题。
Description
技术领域
本发明涉及木地板制造领域，具体涉及一种纯三层实木复合地板制造方法。
背景技术
三层实木复合地板，由上而下依次包括面层、芯层和底层。目前，市面上常规三层地板的芯层是采用多个实木条来拼板的，各木条之间是独立的，甚至还有使用不同材质的木条排列组成的，因此木条之间含水率不同、膨胀系数不同，木条与木条之间与存在间隙，在应力的作用会使木地板不同程度地形变并引起面层开裂，或者在木地板的面层呈现出“排骨纹”，稳定性相对差。还有，为了追求利益最大化，市面上还出现了四层、五层结构的也称之为三层木地板，因其制造工艺特别隐蔽，产品足以达到以假乱真的目的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种纯三层实木复合地板制造方法，以克服现有技术中因使用木条拼板而导致出现面层形变的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种纯三层实木复合地板制造方法，包括以下步骤：备料：准备面板以及整张的芯板和底板；平衡：将面板的含水率平衡至5～6％；将芯板的含水率平衡至7～8％；将底板的含水率平衡率平衡至8～9％；压贴：在各板张上涂上无醛胶，一次热压成板坯；养生：使用重物压在板坯上方，养生若干天；开条：根据所需的尺寸，将板坯裁成多个板条；砂光：将板条的表面砂光至平整；拉丝：在面板上拉出预设深度的纹理图案；开榫槽：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板；油漆涂装：对木地板的表面作UV漆涂装处理。
本发明提供的一种纯三层实木复合地板制造方法，通过采用独幅的面板、芯板和底板制作成纯三层的实木复合地板，相比传统三层或伪三层木地板，由于板张数量较少，因此施胶量更少、更环保，同时由于芯板为独幅，因此木地板的内部更紧凑，面板上不会出现排骨纹等形变问题。
在一些实施方式中，在所述备料步骤中，所述芯板以旋切的方式加工出，且芯板的底面开锯出若干路槽。
在一些实施方式中，所述路槽的槽深为芯板厚度的1/2，槽宽为1.5～2.5mm，相邻的槽间间距为8～9cm，两端的路槽距离芯板的侧面的距离≥6.5cm。
在一些实施方式中，所述面板的厚度为2～3mm；所述芯板的厚度为9.4～11.4mm；所述底板的厚度为2～3mm。
在一些实施方式中，在所述压贴步骤中，涂胶总量为400～450g/m2。
在一些实施方式中，在所述压贴步骤中，板张上表面的涂胶量为220g/m2，下表面为200g/m2，热压温度为75～85℃，热压时间为11min，压力为0.98MPa。
在一些实施方式中，在所述砂光步骤中，使用宽带式砂光机进行砂光，砂带为150～180目，砂带轮的转速为20～40r/min，砂光深度为0.1～0.3mm，进板速度为40m/min。
在一些实施方式中，在所述拉丝步骤中，采用Φ0.2～0.4mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.1-0.5mm，进板速度为40m/min。
在一些实施方式中，在所述开榫槽步骤中，开榫槽的速度为170～180m2/h。
在一些实施例方式，在所述涂装步骤中，依序在木地板的表面涂上附着底漆、弹性耐磨底漆、耐磨底漆、砂光底漆、哑光底漆、第一面漆及第二面漆。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的纯三层实木复合地板制造方法的流程示意图；
图2是本发明实施例的芯板的侧视结构示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
实施例一
参考图1，本实施例三提供的一种纯三层实木复合地板制造方法，依次包括以下步骤：备料、片检外观、平衡、片检含水率、压贴、养生、开条、片检弯板、修补、砂光、拉丝、开榫槽、油漆涂装、封蜡、下线包装。
具体地，在备料步骤中：面板的等级要求是C级或D级，外观要求不能出现暗裂、穿孔等缺陷，厚度为3mm。芯板是以旋切方式加工出来松木板张，外观不能有节子，厚度为9.4mm(其中有0.4mm为加工余量)，整张大板为4*4尺，芯板的底面开锯有若干路槽(见图2)，槽深为芯板厚度的1/2，槽宽为2.5mm，相邻的槽间间距为9cm，两端的路槽距离芯板的侧面的距离L为7.0cm。底板的厚度为3mm，材质为松木，整张大板为4*4尺。
在片检外观步骤中：剔除外观质量不符合要求的。
在平衡步骤中：使用干燥窑，将面板的含水率平衡至6％，将芯板的含水率平衡至8％，将底板的含水率平衡率平衡至9％，温度为45℃，平衡24h。
在片检含水率步骤中：将含水率不符合要求的板张返回干燥窑中重新平衡。
在压贴步骤中：采用无醛胶(太尔公司-聚异氰酸酯乳液型胶粘剂)，双贴(涂胶总量为450g/m2，板张的上表面的涂胶量为240g/m2，下表面为210g/m2)，一次热压成型，热压温度为85℃，热压时间为11min，压力为0.98MPa。
在养生步骤中：使用重物压在板坯堆上，养生7天。
在开条步骤中：采用多片锯，根据所需的尺寸将板坯裁成多个板条。
在片检弯板步骤中：将弯板调出，进行再处理。
在修补步骤中：使用AB胶、腻子、木粉等对板面进行修补。
在砂光步骤中：使用宽带式砂光机进行砂光，砂带为180目，砂带轮的转速为40r/min，砂光深度为0.3mm，进板速度为40m/min。
在拉丝步骤中：采用Φ0.4mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.5mm，进板速度为40m/min。
在开榫槽步骤中：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板。其中，设备开榫槽的速度为170m2/h。
在油漆涂装步骤中：依序在木地板的表面涂上附着底漆、弹性耐磨底漆、耐磨底漆、砂光底漆、哑光底漆、第一面漆及第二面漆。
实施例二
参考图1，本实施例二提供的一种纯三层实木复合地板制造方法，依次包括以下步骤：备料、片检外观、平衡、片检含水率、压贴、养生、开条、片检弯板、修补、砂光、拉丝、开榫槽、油漆涂装、封蜡、下线包装。
具体地，在备料步骤中：面板的等级要求是C级或D级，外观要求不能出现暗裂、穿孔等缺陷，厚度为2.5mm。芯板是以旋切方式加工出来松木板张，外观不能有节子，厚度为10.4mm(其中有0.4mm为加工余量)，整张大板为4*4尺，芯板的底面开锯有若干路槽(见图2)，槽深为芯板厚度的1/2，槽宽为2mm，相邻的槽间间距为8.5cm，两端的路槽距离芯板的侧面的距离L为6.8cm。底板的厚度为2.5mm，材质为松木，整张大板为4*4尺。
在片检外观步骤中：剔除外观质量不符合要求的。
在平衡步骤中：使用干燥窑，将面板的含水率平衡至5.5％，将芯板的含水率平衡至7.5％，将底板的含水率平衡率平衡至8.5％，温度为45℃，平衡24h。
在片检含水率步骤中：将含水率不符合要求的板张返回干燥窑中重新平衡。
在压贴步骤中：采用无醛胶(太尔公司-聚异氰酸酯乳液型胶粘剂)，双贴(涂胶总量为420g/m2，板张的上表面的涂胶量为220g/m2，下表面为200g/m2)，一次热压成型，热压温度为80℃，热压时间为11min，压力为0.98MPa。
在养生步骤中：使用重物压在板坯堆上，养生7天。
在开条步骤中：采用多片锯，根据所需的尺寸将板坯裁成多个板条。
在片检弯板步骤中：将弯板调出，进行再处理。
在修补步骤中：使用AB胶、腻子、木粉等对板面进行修补。
在砂光步骤中：使用宽带式砂光机进行砂光，砂带为180目，砂带轮的转速为30r/min，砂光深度为0.2mm，进板速度为40m/min。
在拉丝步骤中：采用Φ0.3mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.3mm，进板速度为40m/min。
在开榫槽步骤中：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板。其中，设备开榫槽的速度为175m2/h。
在油漆涂装步骤中：依序在木地板的表面涂上附着底漆、弹性耐磨底漆、耐磨底漆、砂光底漆、哑光底漆、第一面漆及第二面漆。
实施例三
参考图1，本实施例一提供的一种纯三层实木复合地板制造方法，依次包括以下步骤：备料、片检外观、平衡、片检含水率、压贴、养生、开条、片检弯板、修补、砂光、拉丝、开榫槽、油漆涂装、封蜡、下线包装。
具体地，在备料步骤中：面板的等级要求是C级或D级，外观要求不能出现暗裂、穿孔等缺陷，厚度为2mm。芯板是以旋切方式加工出来松木板张，外观不能有节子，厚度为11.4mm(其中有0.4mm为加工余量)，整张大板为4*4尺，芯板的底面开锯有若干路槽(见图2)，槽深为芯板厚度的1/2，槽宽为1.5mm，相邻的槽间间距为8cm，两端的路槽距离芯板的侧面的距离L为6.5cm。底板的厚度为2mm，材质为松木，整张大板为4*4尺。
在片检外观步骤中：剔除外观质量不符合要求的。
在平衡步骤中：使用干燥窑，将面板的含水率平衡至5％，将芯板的含水率平衡至7％，将底板的含水率平衡率平衡至8％，温度为45℃，平衡24h。
在片检含水率步骤中：将含水率不符合要求的板张返回干燥窑中重新平衡。
在压贴步骤中：采用无醛胶(太尔公司-聚异氰酸酯乳液型胶粘剂)，双贴(涂胶总量为400g/m2，板张的上表面的涂胶量为210g/m2，下表面为190g/m2)，一次热压成型，热压温度为75℃，热压时间为11min，压力为0.98MPa。
在养生步骤中：使用重物压在板坯堆上，养生7天。
在开条步骤中：采用多片锯，根据所需的尺寸将板坯裁成多个板条。
在片检弯板步骤中：将弯板调出，进行再处理。
在修补步骤中：使用AB胶、腻子、木粉等对板面进行修补。
在砂光步骤中：使用宽带式砂光机进行砂光，砂带为150目，砂带轮的转速为20r/min，砂光深度为0.1mm，进板速度为40m/min。
在拉丝步骤中：采用Φ0.2mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.1mm，进板速度为40m/min。
在开榫槽步骤中：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板。其中，设备开榫槽的速度为180m2/h。
在油漆涂装步骤中：依序在木地板的表面涂上附着底漆、弹性耐磨底漆、耐磨底漆、砂光底漆、哑光底漆、第一面漆及第二面漆。
根据上述多个实施例的介绍，本发明的制造方法至少具有如下优点和积极效果：
1、本方案采用独幅的面板、芯板和底板制作成纯三层的实木复合地板，相比传统三层或伪三层木地板，由于板张数量较少，因此施胶量更少、更环保，同时由于芯板为独幅，因此木地板的内部更紧凑，面板上不会出现排骨纹等形变问题。经实际使用一段时间后对比发现，形变率从传统的99％下降至5％。
2、与现有锯切出整张芯板相比，旋切方式更能节约木材资源，提高木材利用率。
3、通过在芯板的底部开锯出路槽，且该路槽的槽深为板厚的1/2，能有效地克服内部应力，防止芯板在使用一段时间后发生形变，并且两端的路槽离芯板侧面有适宜的间距，方便后续开榫槽。
4、由于芯板是独幅的，内部结构密实，整体较厚实，足以保证木地板的整体强度。因此在木地板总厚度不便的情况下，面板的厚度可以往更薄的方向发展。(如上述三个实施例中，面板-芯板-底板的厚度为：3-9-3；2.5-10-2.5；2-11-2)
5、本产品为对称结构组胚。区别于常规三层木地板干燥工艺，本方法对面板、芯板、底板的含水率作精准平衡，并片检含水率。
6、本方法使用无醛胶进行压贴，实现零醛制造。采用低温一次热压成型工艺，没有作预压(冷压)。
7、因纯三层结构独特，松木旋切出的厚芯板的材质较软，在开榫槽的步骤中，掉渣、崩边角不良比例高达30％，本方法通过将设备的开榫槽速度控制在170至180m2/h之间，可基本解决掉渣、崩边角问题，将不良率控制至5％以下。
8、与常规的搭扣式榫槽结构相比，插扣式结构在锁扣后更稳定，两块木地板之间难以发生位移。
虽然已参照上述的典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料：准备面板以及整张的芯板和底板；
平衡：将面板的含水率平衡至5～6％；将芯板的含水率平衡至7～8％；将底板的含水率平衡率平衡至8～9％；
压贴：在各板张上涂上无醛胶，一次热压成板坯；
养生：使用重物压在板坯上方，养生若干天；
开条：根据所需的尺寸，将板坯裁成多个板条；
砂光：将板条的表面砂光至平整；
拉丝：在面板上拉出预设深度的纹理图案；
开榫槽：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板；
油漆涂装：对木地板的表面作UV漆涂装处理。
2.根据权利要求1所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述备料步骤中，所述芯板以旋切的方式加工出，且芯板的底面开锯出若干路槽。
3.根据权利要求2所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，所述路槽的槽深为芯板厚度的1/2，槽宽为1.5～2.5mm，相邻的槽间间距为8～9cm，两端的路槽距离芯板的侧面的距离≥6.5cm。
4.根据权利要求3所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，所述面板的厚度为2～3mm；所述芯板的厚度为9.4～11.4mm；所述底板的厚度为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述压贴步骤中，涂胶总量为400～450g/m2。
6.根据权利要求5所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述压贴步骤中，板张的上表面的涂胶量为220g/m2，下表面为200g/m2，热压温度为75～85℃，热压时间为11min，压力为0.98MPa。
7.根据权利要求1所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述砂光步骤中，使用宽带式砂光机进行砂光，砂带为150～180目，砂带轮的转速为20～40r/min，砂光深度为0.1～0.3mm，进板速度为40m/min。
8.根据权利要求1所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述拉丝步骤中，采用Φ0.2～0.4mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.1-0.5mm，进板速度为40m/min。
9.根据权利要求1所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述开榫槽步骤中，开榫槽的速度为170～180m2/h。
10.根据权利要求1所述的纯三层实木复合地板制造方法，其特征在于，在所述涂装步骤中，依序在木地板的表面涂上附着底漆、弹性耐磨底漆、耐磨底漆、砂光底漆、哑光底漆、第一面漆及第二面漆。
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2020
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