CN201192869Y - 纤维增强实木复合板 - Google Patents
纤维增强实木复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201192869Y CN201192869Y CNU2008200342899U CN200820034289U CN201192869Y CN 201192869 Y CN201192869 Y CN 201192869Y CN U2008200342899 U CNU2008200342899 U CN U2008200342899U CN 200820034289 U CN200820034289 U CN 200820034289U CN 201192869 Y CN201192869 Y CN 201192869Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- solid wood
- composite board
- wood composite
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种纤维增强实木复合板,在上表层和其相邻层之间以及底表层和其相邻层之间还带有至少一层纤维增强层。所述的纤维增强层具有高的断裂强度和尺寸稳定性。本实用新型中的纤维增强实木复合板可以更好地防止实木复合板翘曲变形并具有更高的抗挠能力及更高的断裂强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种增强实木复合板。更具体地,本发明涉及一种纤维增强的实木复合板,该纤维增强的实木复合板可用作或用来制作地板、家具板和建筑模板。
背景技术
现有的实木复合板均为三层以上木材单板纵横交错排列经热压胶合而成,其抗变形能力相对于同等厚度单层实木板有很大的提升,但由于在制造过程中的选材问题、制造工艺问题和使用中的环境问题,实木复合板仍然存在容易翘曲变形、抗挠能力差、断裂强度低的缺点。经过表面装饰,实木复合板可分别用作或用来制作地板、家具板或建筑模板等。如地板用的实木复合板的表层一般采用规格硬木薄片镶拼板或单板为饰面板;而家具用实木复合板的表层一般采用木材单板,也可以在实木复合板上贴合三聚氰氨浸胶纸等饰面材料后用来制作家具;实木复合板作为建筑模板使用时,其表层、芯层和底层都可以采用档次较低的木材,由于所处环境恶劣,几乎所有的建筑模板用实木复合板都存在变形问题,另外由于未经增强的实木复合板抗挠能力差,作为建筑模板使用时为保证建筑构件尺寸准确要求支撑间距小,增加了支撑材料用量和用工量。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的实木复合板容易变形的缺点,增强实木复合板抗挠能力并提供一种纤维增强实木复合板。本实用新型中的纤维增强实木复合板可用作或用来制作地板、家具板、建筑模板。
为解决上述技术问题,在制造时在实木复合板的层之间还包括至少一层纤维增强材料。所述的纤维增强材料具有高的断裂强度和尺寸稳定性。
优选地,在制造时分别在实木复合板的底层和其相邻层之间以及表层与其相邻层之间放置至少一层所述的纤维增强材料。
所述的纤维增强材料可为玻璃纤维或碳纤维,优选玻璃纤维。
所述的纤维增强层优选为网格状结构,可为玻璃纤维布或其它规格的网格状结构,如9目(孔)/cm2或11目(孔)/cm2的玻璃纤维网格,当然也可以选用其他规格的网格结构,只要能够保证玻璃纤维具有足够的断裂强度。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃纤维增强的实木复合板的结构示意图;
图2为图1中玻璃纤维增强层的放大结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地理解本实用新型,现结合附图对本实用新型作进一步说明。应该理解,附图中所描述的本实用新型的具体实施方式仅为说明本实用新型用,并不构成对本实用新型的限制。本实用新型的保护范围由所附的权利要求书进行限定。
图1中所示的带有玻璃纤维增强层的实木复合板包含表层1、芯层2、底层3和玻璃纤维层4。所述的表层1、芯层2和底层3采用本领域已知的材料和已知的工艺准备。
所述的玻璃纤维层4采用图2中的网格状结构并放置在表层1和芯层2之间以及底层3和芯层2之间。规格为9目/cm2。所述的玻璃纤维层4可以为一层,也可以为两层以上的多层。玻璃纤维层4的尺寸应和其它层的尺寸相适应,等于或略小于其它层的尺寸。玻璃纤维层4也可以只放置于表层1和芯层2之间或底层3和芯层2之间,但效果相对要差些。
在制造本发明中的纤维增强实木复合板时,首先在表层1、芯层2和底层3上涂粘合胶。所述的粘合胶可采用本领域常用的树脂胶,包括但不限于改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿醛树脂等。然后将准备好的玻璃纤维层4分别放在表层1和芯层2之间以及底层3和芯层2之间。最后按表层1、玻璃纤维层4、芯层2、玻璃纤维层4、底层3的顺序排列整齐,一次热压或冷压成型。
在另一个具体实施方式中,将已经明显翘曲变形的12mm厚930mm x 1230mm的实木复合板的两面分别涂上改性酚醛树脂胶,并分别在该实木复合板的上下两面分别放置规格为9目/cm2的玻璃纤维网,然后再分别将一单板放置于所述玻璃纤维层的上面和下面作为表层和底层。将上述按顺序准备好的各层置于450吨的压合机上压合固化并使翘曲变形的实木复合板充分受压展平。所获得的充分固化和展平的实木复合板置于室温环境、两端支撑中间悬空水平放置条件下120小时,未见任何翘曲变形,断裂强度提高1.55倍。
所述的玻璃纤维层4也可以采用碳纤维层及其它具有高的断裂强度及尺寸稳定性的纤维。
在将所述的纤维增强实木复合板作为地板使用时,图1中的表层1可选用规格硬木薄片镶拼板或单板为饰面板,底层3可选用旋切单板,芯层2由普通软杂规格木板条或多层木质单板胶合而成,但并不局限于此。纤维增强层如玻璃纤维层分别放置于表层1与芯层2之间以及底层3与芯层2之间,然后按照前述的方法制成纤维增强实木复合地板。
在将所述的纤维增强实木复合板作为家具板使用时,图1中的表层1和底层3可选用单板,芯层2由普通或档次较低的软杂规格木板条或多层木质单板胶合而成,但并不局限于此。纤维增强层如玻璃纤维层分别放置于表层1与芯层2之间以及底层3与芯层2之间,然后按照前述的方法制成纤维增强实木复合家具板。还可以将制作好的纤维增强实木复合板的表面再贴合三聚氰氨浸胶纸等饰面材料后用来家具板。
在将所述的纤维增强实木复合板作为建筑模板使用时,图1中的表层1和底层3可选用档次较低的单板,芯层2可选用档次较低的软杂规格木板条拼板或多层木质单板胶合板,但并不局限于此。纤维增强层如玻璃纤维层分别放置于表层1与芯层2之间以及底层3与芯层2之间,然后按照前述的方法制成纤维增强多层实木复合建筑模板。
基于对本实用新型优选实施方式的描述,应该清楚,由所附的权利要求书所限定的本实用新型并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节,未脱离本实用新型宗旨或范围的对本实用新型的许多显而易见的改变同样可能达到本实用新型的目的。
Claims (6)
1.一种纤维增强实木复合板,其特征是:在实木复合板的层之间还包括至少一层纤维增强层,所述的纤维增强层具有高的断裂强度和尺寸稳定性。
2.权利要求1中的纤维增强实木复合板,其特征是:在实木复合板表层和其相邻层之间以及底层和其相邻层之间各带有至少一层纤维增强层。
3.权利要求1或2中的纤维增强实木复合板,其特征是:所述的纤维增强层为玻璃纤维增强层。
4.权利要求1或2中的纤维增强实木复合板,其特征是:所述的纤维增强层为碳纤维增强层。
5.权利要求3中的纤维增强实木复合板,其特征是:所述的玻璃纤维增强层为网格状结构。
6.权利要求3中的纤维增强实木复合板,其特征是:在所述纤维增强实木复合板的表面还贴合有三聚氰氨浸胶纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200342899U CN201192869Y (zh) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 纤维增强实木复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200342899U CN201192869Y (zh) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 纤维增强实木复合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201192869Y true CN201192869Y (zh) | 2009-02-11 |
Family
ID=40392414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200342899U Expired - Fee Related CN201192869Y (zh) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 纤维增强实木复合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201192869Y (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102506461A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 王柏泉 | 包括多孔绝缘防火材料层的电热地板 |
CN103429421A (zh) * | 2010-11-01 | 2013-12-04 | 菲尼斯系统国际有限责任公司 | 石-木复合基底复合地板 |
CN104385423A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-04 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
CN104802237A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种层合板、制备方法及其应用 |
CN105799246A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 高阻燃低翘曲碳纤维片材及其制备工艺 |
CN106696382A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-05-24 | 孙毅 | 一种复合板 |
CN107627409A (zh) * | 2014-10-20 | 2018-01-26 | 翁九灵 | 一种复合密度板的制造方法 |
CN107747376A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-02 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种具有极高强度的板材 |
-
2008
- 2008-04-22 CN CNU2008200342899U patent/CN201192869Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103429421A (zh) * | 2010-11-01 | 2013-12-04 | 菲尼斯系统国际有限责任公司 | 石-木复合基底复合地板 |
US20140134402A1 (en) * | 2010-11-01 | 2014-05-15 | Finish Systems International, Llc | Stone-wood composite base engineered flooring |
CN103429421B (zh) * | 2010-11-01 | 2015-12-09 | 菲尼斯系统国际有限责任公司 | 石-木复合基底复合地板 |
US9453349B2 (en) * | 2010-11-01 | 2016-09-27 | Finish Systems International, Llc | Stone-wood composite base engineered flooring |
CN102506461A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 王柏泉 | 包括多孔绝缘防火材料层的电热地板 |
CN104802237A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种层合板、制备方法及其应用 |
CN104385423A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-04 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
CN107627409A (zh) * | 2014-10-20 | 2018-01-26 | 翁九灵 | 一种复合密度板的制造方法 |
CN104385423B (zh) * | 2014-10-20 | 2018-12-21 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
CN106696382A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-05-24 | 孙毅 | 一种复合板 |
CN105799246A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 高阻燃低翘曲碳纤维片材及其制备工艺 |
CN107747376A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-02 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种具有极高强度的板材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201192869Y (zh) | 纤维增强实木复合板 | |
CN104963481B (zh) | 防裂地暖实木复合地板及其生产方法 | |
CN105873761A (zh) | 具有表面层的基于木纤维的板 | |
CN104669370B (zh) | 一种增强集装箱底板及其制造方法 | |
CN104191471A (zh) | 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法 | |
CN102717409B (zh) | 一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法 | |
CN101575909A (zh) | 一种清水混凝土建筑模板面板用胶合板 | |
CN100494606C (zh) | 一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法 | |
CN100344421C (zh) | 结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 | |
CN203945446U (zh) | 一种复合板材 | |
CN203945447U (zh) | 一种层合板 | |
CN201702827U (zh) | 用于机电包装箱的高强单板层积材 | |
CN204505465U (zh) | 一种集装箱竹地板 | |
CN201067935Y (zh) | 一种集装箱底板用胶合板 | |
KR100843750B1 (ko) | 선박가구용 강화 마감재 | |
CN103692502B (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
CN103085130A (zh) | 集装箱底板用胶合板及其生产方法 | |
CN202192652U (zh) | 一种非克隆面板集装箱底板 | |
CN208646198U (zh) | 竹木复合胶合板 | |
CN2556018Y (zh) | 竹木刨花复合人造板 | |
CN210018531U (zh) | 稳态原木复合板及板式家具 | |
CN201511420U (zh) | 竹木单片复合板 | |
CN103286840A (zh) | 定向刨花板箱板 | |
CN201658036U (zh) | 天然竹木夹芯夹层家具板 | |
CN204510789U (zh) | 一种竹木复合建筑模板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: SUNLIKE WARM CHIP THERMAL ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Wang Baiquan Contract record no.: 2012320000815 Denomination of utility model: Fiber reinforced solid wood composite board Granted publication date: 20090211 License type: Exclusive License Record date: 20120620 |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090211 Termination date: 20130422 |