CN201658036U - 天然竹木夹芯夹层家具板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用废弃竹料构成的天然竹木夹芯夹层家具板,多根矩形竹板条的板条宽面间通过粘接层且粘接成上矩形竹板和下矩形竹板,上、下矩形竹板的板面间通过竹质芯板粘接且构成竹质夹芯家具板芯,木质上面板和木质下面板分别与竹质夹芯家具板芯上、下芯面粘接,木质侧板与竹质夹芯家具板芯四周粘接。优点:一是实现了废竹料的变废为宝,节约了大量的天然资源,并且降低了竹质家具板芯的制造成本;二是不仅提高了家具板的整体强度,而且使家具板的微变形量降到了最小;三是不仅使家具板具有竹质板芯、木制感观效果,而且极大地提高了竹质家具板芯的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用废弃竹料构成的天然竹木夹芯夹层家具板,属竹质板材制造领域。
背景技术
CN2194943Y、名称“竹木板块”,在模具内,先将加工后的小木条平整排列,在其上将加工好的小竹条与下面小木条互相垂直平整排列,再用强力胶注入其内,加温加压而成。其不足之处:一是该竹木板块实际就是胶注竹板块,由于采用大量的胶粘剂,不仅制造成本高,而且造成所成型的竹板块不环保;二是无法天然展示竹板块的纹路。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种既能充分利用废竹条制作竹质家具板材的天然竹木夹芯夹层家具板。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、将废竹条和废竹板加工成家具板芯的设计,是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于:由于构成家具板芯的竹条厚不超6mm,宽不超过15mm,因此可以达到充分利用废弃竹条和废竹料板的目的,将多个竹板条采用粘接剂粘接成上、下矩形竹板,然后将上、下矩形竹板粘接构成天然错位竹木家具芯板。2、竹质夹芯家具板芯的设计,是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于:由于竹质夹芯家具板芯是由多根矩形竹板条的板条宽面间通过粘接层且粘接形成的上矩形竹板和下矩形竹板,上矩形竹板和下矩形竹板间夹有一层竹质板,该竹质板既起到了连接上矩形竹板和下矩形竹板的作用,又起到了加强筋的作用,使成型后的竹质夹芯家具板芯的强度更高,平整性更,微变形量更小。3、竹质夹芯家具板芯的芯面上复合木质上面板和木质下面板的设计,是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于:木质上面板和木质下面板即可以增强竹质家具板芯的强度,又可以起到木质装饰的效果,极大地提高了板材的附加值和竹木家具板材的装饰效果。
技术方案:天然竹木夹芯夹层家具板,多根矩形竹板条的板条宽面间通过粘接层且粘接成上矩形竹板1和下矩形竹板,上、下矩形竹板的板面间通过竹质芯板粘接且构成竹质夹芯家具板芯,木质上面板和木质下面板分别与竹质夹芯家具板芯上、下芯面粘接,木质侧板与竹质夹芯家具板芯四周粘接。
本实用新型与背景技术相比,一是实现了废竹料的变废为宝,节约了大量的天然资源,并且降低了竹质家具板芯的制造成本;二是不仅提高了家具板的整体强度,而且使家具板的微变形量降到了最小;三是不仅使家具板具有竹质板芯、木制感观效果,而且极大地提高了竹质家具板芯的强度。
附图说明
图1是天然竹木夹芯夹层家具板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。天然竹木夹芯夹层家具板,多根矩形竹板条2和5的板条宽面间通过粘接层且粘接成上矩形竹板1和下矩形竹板4,上、下矩形竹板1和4的板面间通过竹质芯板3粘接且构成竹质夹芯家具板芯,木质上面板6和木质下面板7分别与竹质夹芯家具板芯上、下芯面粘接,木质侧板8与竹质夹芯家具板芯四周粘接。
所述多根矩形竹板条2厚不超6mm,宽不超过15mm,达到了充分利用废弃竹料的目的。
所述木质上面板6和木质下面板7为多层板的设计,既具有木质感观效果,又能有效地防止面板裂纹的产生。
所述竹质芯板3厚度大于木质上面板6和木质下面板7的厚度,目的确保加强筋的强度和平整性,从而使复合成型后竹质夹芯家具板芯的强度更高,平整性更好。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种天然竹木夹芯夹层家具板,其特征是:多根矩形竹板条的板条宽面间通过粘接层且粘接成上矩形竹板和下矩形竹板,上、下矩形竹板的板面间通过竹质芯板粘接且构成竹质夹芯家具板芯,木质上面板和木质下面板分别与竹质夹芯家具板芯上、下芯面粘接,木质侧板与竹质夹芯家具板芯四周粘接。
2.根据权利要求1所述的天然竹木夹芯夹层家具板,其特征是:所述多根矩形竹板条厚不超6mm,宽不超过15mm。
3.根据权利要求1所述的天然竹木夹芯夹层家具板,其特征是:所述木质上面板和木质下面板为多层板。
4.根据权利要求1所述的天然竹木夹芯夹层家具板,其特征是:所述竹质芯板厚度大于木质上面板和木质下面板的厚度。
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CN107116626A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-01 | 宁波捷丰现代家俱有限公司 | 全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法 |
CN107116626B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-04-23 | 宁波捷丰现代家俱有限公司 | 全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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