CN208646198U - 竹木复合胶合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了竹木复合胶合板，属于胶合板领域，竹木复合胶合板包括芯层、面层、以及底层，芯层位于面层与底层之间，芯层、面层、以及底层之间通过热压胶合而成，面层和底层结构相同，且均由重竹板、松木、OSB板、以及竹席组成，重竹板、松木、OSB板、以及竹席之间通过热压胶合而成，且由靠近芯层至远离芯层的方向依次设置。本实用新型公开的竹木复合胶合板整体强度高、防水性好且环保。
Description
技术领域
本实用新型属于胶合板领域，尤其涉及一种竹木复合胶合板。
背景技术
竹木胶合板由一层或一层以上的采用竹篾黄编制的，并经上胶热压而成的竹胶板和一层微薄木面压制而成。它具有静曲强度高，纵横方向物理力学性能差异小，隔音、隔热、耐冲击等优点。目前的竹木胶合板的整体强度不够，防水性不足，且大多生产竹木胶合板的厂家并不注重生产的环保问题，大量使用东南亚热带硬木生产，面临着资源的枯竭以及环保问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹木复合胶合板，整体强度高、防水性好且环保。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的竹木复合胶合板，包括芯层、面层、以及底层，芯层位于面层与底层之间，芯层、面层、以及底层之间通过热压胶合而成，面层和底层结构相同，且均由重竹板、松木、OSB板、以及竹席组成，重竹板、松木、OSB板、以及竹席之间通过热压胶合而成，且由靠近芯层至远离芯层的方向依次设置。
本实用新型优选地技术方案在于，面层和底层还包括加强纤维层，加强纤维层位于OSB板与松木之间。
本实用新型优选地技术方案在于，加强纤维层由玻璃纤维的纬线和经线十字交叉编织而成的网格布。
本实用新型优选地技术方案在于，竹席的竹篾纵横交错。
本实用新型优选地技术方案在于，芯层为竹帘，竹帘的竹篾纵横交错。
本实用新型优选地技术方案在于，竹席的外表面涂有水性环保漆层。
本实用新型优选地技术方案在于，芯层、面层、以及底层通过聚氨酯漆层封边。
本实用新型优选地技术方案在于，水性环保漆层与聚氨酯漆层厚度相同。
本实用新型优选地技术方案在于，水性环保漆层的厚度为0.1-0.5mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的竹木复合胶合板，采用竹木混合结构，替代传统的采用东南亚硬木制造的胶合板，减少对热带阔叶木的依赖及采伐，有助于环境生态的发展。重竹板具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，松木实用性强、经久耐用，OSB板无甲醛释放，并且结实耐用，进一步提高本胶合板整体强度，且比中密度纤维板重量轻，平整度更好，并且原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，减少对优质硬木材的需求，更加环保。通过加强纤维层进一步提高本胶合板的整体强度，竹篾的纵横交错编织解决了纤维分布缺陷，提高强度，水性环保漆层，以水为稀释剂，无毒无味绿色环保，通过聚氨酯漆层封边，避免吸水膨胀。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：
1、芯层；2、面层；3、底层；4、水性环保漆层；5、聚氨酯漆层；231、重竹板；232、松木；233、OSB板；234、竹席；235、加强纤维层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供的竹木复合胶合板，包括芯层1、面层2、以及底层3，芯层1位于面层2与底层3之间，芯层1、面层2、以及底层3之间通过热压胶合而成，面层2和底层3结构相同，且均由重竹板231、松木232、OSB板233、以及竹席234组成，重竹板231、松木232、OSB板233、以及竹席234之间通过热压胶合而成，且由靠近芯层1至远离芯层1的方向依次设置，重竹板231具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，松木232实用性强、经久耐用，OSB板233无甲醛释放，并且结实耐用，进一步提高本胶合板整体强度，且比中密度纤维板重量轻，平整度更好，并且原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，减少对优质硬木材的需求，更加环保。采用竹木混合结构，替代传统的采用东南亚硬木制造的胶合板，减少对热带阔叶木的依赖及采伐，有助于环境生态的发展。
为了进一步提高本胶合板的整体强度，进一步地，面层2和底层3还包括加强纤维层235，加强纤维层235位于OSB板233与松木232之间，加强纤维层235由玻璃纤维的纬线和经线十字交叉编织而成的网格布，提高本胶合板的整体强度。
为了双向同时增强本胶合板的强度，进一步地，竹席234的竹篾纵横交错，芯层1为竹帘，竹帘的竹篾纵横交错，竹篾的纵横交错编织解决了纤维分布缺陷，提高强度。
为了进一步提高防水性，进一步地，竹席234的外表面涂有水性环保漆层4，以水为稀释剂，无毒无味绿色环保，芯层1、面层2、以及底层3通过聚氨酯漆层5封边，避免吸水膨胀，水性环保漆层4与聚氨酯漆层5厚度相同，水性环保漆层4的厚度为0.1-0.5mm，本实施例中，水性环保漆层4的厚度为0.2mm。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.竹木复合胶合板，其特征在于：
包括芯层(1)、面层(2)、以及底层(3)；
所述芯层(1)位于所述面层(2)与所述底层(3)之间；
所述芯层(1)、面层(2)、以及底层(3)之间通过热压胶合而成；
所述面层(2)和所述底层(3)结构相同，且均由重竹板(231)、松木(232)、OSB板(233)、以及竹席(234)组成；
所述重竹板(231)、松木(232)、OSB板(233)、以及竹席(234)之间通过热压胶合而成，且由靠近所述芯层(1)至远离所述芯层(1)的方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述面层(2)和所述底层(3)还包括加强纤维层(235)；
所述加强纤维层(235)位于所述OSB板(233)与所述松木(232)之间。
3.根据权利要求2所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述加强纤维层(235)由玻璃纤维的纬线和经线十字交叉编织而成的网格布。
4.根据权利要求1所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述竹席(234)的竹篾纵横交错。
5.根据权利要求1所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述芯层(1)为竹帘；
所述竹帘的竹篾纵横交错。
6.根据权利要求1所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述竹席(234)的外表面涂有水性环保漆层(4)。
7.根据权利要求6所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述芯层(1)、面层(2)、以及底层(3)通过聚氨酯漆层(5)封边。
8.根据权利要求7所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述水性环保漆层(4)与所述聚氨酯漆层(5)厚度相同。
9.根据权利要求8所述的竹木复合胶合板，其特征在于：
所述水性环保漆层(4)的厚度为0.1-0.5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821321397.4U CN208646198U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 竹木复合胶合板 |
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| CN208646198U true CN208646198U (zh) | 2019-03-26 |
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| CN201821321397.4U Expired - Fee Related CN208646198U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 竹木复合胶合板 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208646198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942274A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-01-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种osb复合芯板及装配式复合保温墙板 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821321397.4U patent/CN208646198U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113942274A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-01-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种osb复合芯板及装配式复合保温墙板 |
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