CN104552497A - 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 - Google Patents

环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 Download PDF

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Abstract

环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。本发明包括以下步骤：首先将原木蒸煮进行软化处理,旋切成单板、干燥；将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；将排列好并涂好胶的单板放入热压机压合成多层板，静止养生；规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；密度板涂胶，用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。

Description

环保节能实木复合多层装饰板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及环保节能实木复合多层装饰板的制作方法。
背景技术
目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。而高端板材：实木板材、拼接板、指接板、不仅昂贵，而且因为受外界因素、季节性和地区相对干湿度的差异性，和木材自身具有天然缺陷多孔性、各向异性、和变异性，干缩湿胀、翘曲、变型、开裂的影响，特别是涂装后出现上述质量问题严重影响美观，已成为本领域一大课题，也是企业一大难题。目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，所以胶合板没有被人们所重视，只能做辅助材料或在角落里使用。胶合板结构是纵横层单板组合而成，不易加工和造型，当开槽时往往横向单板出现质量问题狼牙锯齿影响美观；封边后因纵横层单板膨胀或收缩量不同经常出现质量问题,封边不牢固易脱落。铣型、铣线、雕刻时蹦茬起毛无法使用，一般质量的胶合板因开胶起层、平整度不够，不环保、不能做为装潢装饰材料、木门及家具材料使用，给人们带来了极坏的影响更登不上大雅之堂，一般用于建筑模板外包装等；普通级别密度板、刨花板、细木工板等人造板环保、防水、卧钉性能差，使用寿命短,因为不环保给人们的健康带来了极大的危害；而环保标准E1级的密度板、刨花板、细木工板等人造板不仅价格昂贵同样因为产品卧钉力差、不防潮、不防水常常出现损坏的问题，不仅影响美观更严重影响到了其使用寿命的长短;综上几类板材均存在现实问题,是本领域专家学者教授一直来研究的课题,也是令家具、木门、装饰等行业头疼的难题。
发明内容
本发明针对实木板材、拼接板、指接板存在的不仅昂贵，易收缩或膨胀、翘曲、变型、开裂的问题，针对复合板材存在不环保、易变型开胶、不易加工造型的问题，以及存在卧钉性能差、防水性能不好的问题，提供了一种环保节能实木复合多层板的制作方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工种植速成林的普通木材资源, 不仅降低了成本,从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源，促进了我国”低碳经济”的发展,同时又取代了其他复合材料，可广泛应用于装饰材料、家具、木门等，具有良好的应用前景。
一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，包括以下步骤：第一步首先将原木蒸煮进行软化处理,将软化处理后的原木旋切成单板,然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式或真空干燥法对单板进行干燥。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放一层，在横向纹理排列的单板的上面放一层纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上排列达到所需要的层数，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm 2 ，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，热压温度调整为105-120℃；用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-15天以上进行静止养生。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第四步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂E0级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120℃进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。
所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步的蒸汽大气压为1.5或2或2.5或3个大气压;单板厚度为1.8 mm或1.9 mm或2mm; 升温至50℃或51℃或52℃或53℃或54℃或55℃或56℃或57℃或58℃或59℃或60℃, 再升温至70℃或71℃或72℃或73℃或74℃或75℃或76℃或77℃或78℃或79℃或80℃;第三步静置养生时间为10天或11天或12天或13天或14天或15天; 热压温度105℃或108℃或110℃或115℃或118℃或120℃；第五步热压温度105℃或108℃或110℃或115℃或118℃或120℃。
本发明的有益效果是：
本发明充分利用了人工种植的普通木材资源，降低了成本，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源,促进了我国“低碳经济”的发展；同时又取代了复合材料。
本发明面材由E1级优质中密度，芯材由100％的实木单板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板、的不足，解决了家具材料装潢装饰材料木门材料不环保且防水、防潮、卧钉性差的问题；解决了胶合板变型、开裂、不易加工造型的问题。同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题, 填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的家具装饰板木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少3-5倍，本发明将成为家具装饰板以往板材的最佳替代品，可广泛应用于装饰材料、家具、木门、地板材料等，大大的利于现有市场的推广应用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的芯材轴测图。
附图2是本发明的单板结构图。
附图3 是本发明的多层板正视图。
附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
附图5是本发明的实木复合多层板轴侧图。
具体实施方式
实施例一
一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，包括以下步骤：第一步首先将原木蒸煮进行软化处理,将软化处理后的原木旋切成单板,然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
实施例二
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式对单板进行干燥。
实施例三
本实施例所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，如附图2所示，第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放一层，在横向纹理排列的单板的上面放一层纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上排列达到所需要的层数，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。附图2中横向纹理排列的单板放一层1，第一层芯板4，中间层的横向纹理排列的单板2，第二层芯板5，底层的横向纹理排列的单板3。

Claims (7)

1.一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步首先将原木蒸煮进行软化处理，将软化处理后的原木旋切成单板，然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；
第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
2.根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60℃时保温10小时，再升温至70-80℃时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式或真空干燥法对单板进行干燥。
3.根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放一层，在横向纹理排列的单板的上面放一层纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上排列达到所需要的层数，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。
4.根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90％，热压时间调整为16分钟/㎝，热压温度调整为105-120℃；用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-15天以上进行静止养生。
5.根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第四步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。
6.根据权利要求1所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂E0级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120℃进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，其特征在于第一步的蒸汽大气压为1.5或2或2.5或3个大气压;单板厚度为1.8 mm或1.9 mm或2mm; 升温至50℃或51℃或52℃或53℃或54℃或55℃或56℃或57℃或58℃或59℃或60℃, 再升温至70℃或71℃或72℃或73℃或74℃或75℃或76℃或77℃或78℃或79℃或80℃;第三步静置养生时间为10天或11天或12天或13天或14天或15天; 热压温度105℃或108℃或110℃或115℃或118℃或120℃；第五步热压温度105℃或108℃或110℃或115℃或118℃或120℃。
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