CN203726579U - 一种单件循环式多层热压胶合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单件循环式多层热压胶合机，属于胶合板制作技术领域。它解决了现有的多层热压胶合机胶合工艺时间过长，以及设备占用场地等问题。本单件循环式多层热压胶合机，包括机架、施压机构和若干压板，压板在机架竖直方向层叠排列并能沿机架上下滑动，上下相邻两压板之间设有热压空间，胶合机还包括有抬板装置，施压机构包括对顶层压板始终施以下压力的下压装置和驱动底层压板上下运动的抬升装置，上述抬板装置能将对应高度处的压板托起，与下压装置配合将该托起压板及上方已装载完工件的压板夹紧。本实用新型的优点在于采用工件单件胶合流水线式作业，胶合工艺用时大大缩短，提高了效率，减少设备占用场地及工件半成品堆放场地。

Description

一种单件循环式多层热压胶合机

技术领域

本实用新型属于胶合板制作技术领域，涉及一种单件循环式多层热压胶合机。

背景技术

随着门业制造业的不断发展，多层热压胶合机已经广泛应用于门业制造业的生产环节中，主要用于压制胶合门扇，常规的多层叠加式胶合设备主要有机架，层状分布在机架上的热压板以及用于控制热压板升降热压的驱动油缸，相邻两热压板之间形成热压空间。使用时，它需要将门扇半成品一次批量送于胶合设备，然后启动驱动油缸，从下往上推热压板，进行胶合工艺，胶合完成后再将设备停止，批量取出胶合完成的门扇。假设门扇在胶合机中的压制时间为20分钟，前期批量装填及后期批量取出均需花费10分钟，如此一来，整个生产过程需要用时40分钟，时间较长，生产效率低下。

传统门窗制造业中，通常采用增加胶合设备的方式来解决生产效率的问题，但这既会占用较大的设备安装空间，也会要求门扇半成品需有足够的缓存区域，而且与胶合紧密关联工序又要独立分开，不利于单件流水式作业。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的胶合机所存在的上述问题，而提出了一种工件单件流水式作业的单件循环式多层热压胶合机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单件循环式多层热压胶合机，包括机架、施压机构和若干压板，压板在机架竖直方向层叠排列并能沿机架上下滑动，上下相邻两压板之间设有热压空间，其特征在于，所述的胶合机还包括有抬板装置，施压机构包括对顶层压板始终施以下压力的下压装置和驱动底层压板上下运动的抬升装置，上述抬板装置能将对应高度处的压板托起，与下压装置配合将该托起压板及上方已装载完工件的压板夹紧。

工作时工人把需要加工的单板放入两压板之间的热压空间内，即可单独进行压制，其余工件在装填过程中不影响已装填好工件的压制作业，工件加压到所需时间后即可独自先行取出。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的抬板装置包括伸缩杆、托板和驱动伸缩杆伸缩运动的驱动机构，伸缩杆水平设置，其一端与托板连接并能驱动托板伸至压板的下方，伸缩杆的另一端与驱动机构连接。启动时伸缩杆伸长，将托板插入至两压板之间热压空间内，将上方的压板托住，以便下方的压板能在抬升机构的控制下自由升降。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的驱动机构为气缸，气缸固定设置在机架上。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，上述相邻两压板之间设有等高块。等高块均布于压板四周，可根据产品厚薄进行更换。在两压板之间垫有等高块之后，能在上下两压板之间形成热压空间，等高块的高度与门扇胶合需要高度一样。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的胶合机还包括加热装置，加热装置包括热源以及与热源连通的加热配送管，上述各压板中空，其内均具有流通管道，加热配送管通过若干管路分别与上述各流通管道一一对应连通。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的下压装置包括设置在顶层压板上的压块。压块通过重力形式对顶层压板施以稳定的下压力。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的抬升装置包括若干液压缸，各液压缸均匀分布在压板的四周，液压缸的缸体固定设置在机架上，活塞杆竖直向下伸出并与底层压板连接。竖直方向上设备体积较小，压板升降过程中，由该液压缸提供升降力。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述底层压板的下方还设有托架，上述压板层叠架设在该托架上，液压缸的活塞杆与该托架连接。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所示的机架和压板上均设有相互配合的导向滑块。在压板升降过程中起导向作用。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的胶合机还包括有铺板皮带机、装板皮带机和出板皮带机。能实现流水作业。

与现有技术相比，本单件循环式多层热压胶合机采用工件单件胶合流水线式作业，胶合工艺用时大大缩短，提高了效率，减少设备占用场地及工件半成品堆放场地。

附图说明

图1是本单件循环式多层热压胶合机的结构示意图。

图2是本单件循环式多层热压胶合机的俯视结构示意图。

图3是抬板装置的结构示意图。

图4是本胶合机工件装填完成后的结构示意图。

图5是本胶合机开始循环工作示意图。

图6是胶合流水线的结构示意图。

图中，1、机架；1a、支架；1b、导向滑块；2、压板；3、地基；3a、凹槽；4、等高块；4a、热压空间；5、压块；6、液压缸；7、托架；8、伸缩杆；9、托板；9a、托平面；10、气缸；11、加热配送管；12、管路；13、铺板皮带机；14、装板皮带机；15、出板皮带机；16、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本单件循环式多层热压胶合机包括机架1、施压机构、若干压板2和设置在机架1上的抬板装置，地基3上挖设凹槽3a，机架1架设在凹槽3a内并通过支架1a进行固定。上述若干压板2在机架1竖直方向层叠排列并能沿机架1上下滑动，上下相邻两压板2之间设置等高块4以形成热压空间4a，等高块4均布于压板2四周，可根据产品厚薄进行更换，其高度与工件16胶合需要高度一样，机架1和压板2上均设有相互配合的导向滑块1b。本实用新型中，所述工件16主要指需胶合的门扇或类似工件16。

施压装置包括下压装置和抬升装置，下压装置作用在顶层压板2上，对顶层压板2始终施以稳定的下压力，抬升装置作用于底层压板2上，用于驱动叠放在底层压板2上的多块压板2上下运动。本实施例中，下压装置为一压块5，压块5设置在顶层压板2上，依靠自身重力提供稳定的下压力。抬升装置包括若干液压缸6，各液压缸6均匀分布在压板2的四周，底层压板2的下方还设有托架7，上述压板2层叠架设在该托架7上，液压缸6的缸体固定设置在机架1上端，活塞杆竖直向下伸出并与上述托架7连接。

如图3所示，抬板装置包括伸缩杆8、托板9和驱动伸缩杆8伸缩运动的驱动机构，伸缩杆8水平设置，其一端与托板9连接并能驱动托板9伸至相邻两压板2之间，伸缩杆8的另一端与驱动机构连接。本实施例中，驱动机构为气缸10，气缸10的缸体固定在机架1上，活塞杆水平伸出与伸缩杆8连接。

工作时，启动设备，胶合机各压板2复位，液压缸6驱动托架7下降，使顶层压板2处于常规操作台面，其下端面与托板9的托平面9a齐平。启动气缸10，驱动托板9插入至顶层压板2的下方，将该顶层压板2及其上方的压块5托住。液压缸6驱动托架7继续向下运动，托板9下方的所有压板2一同下移，使上数第二压板2与顶层压板2之间形成工件16塞入空隙（如图1所示）。此时将工件16塞入，液压缸6驱动托架7向上运动，第二压板2与顶层压板2之间的等高块4被压紧，第二压板2托住顶层压板2和压块5，以便让托板9收回,此时，第一块塞入的工件16被压紧，开始进行压制；托板9收回后，托架7继续向上运动，待第二压板2底面与托板9的托平面9a齐平时停止，托板9重新插入，将上方的顶层压板2、第二压板2、压块5以及第一块工件16托住；托架7向下运动，托板9下方所有剩余压板2往下移动，第二压板2和第三压板2之间间隙变大形成工件16塞入空隙；此时第二块工件16塞入，托架7向上运动，压板2之间的等高块4被压紧，第二块工件16开始压制，而此时第一块工件16已压制了一段时间了；托板9回收，托架7继续向上运动……如此循环，使工件16依次塞满所有压板2之间的间隙（如图4所示）。

待最后一块工件16装填完毕后，第一块工件16已被压制了较长时间，此时顶层压板2和第二压板2之间的第一块工件16处于最顶端。第一块工件16胶合完成后，液压缸6驱动托架7向下运动，所有压板2重新复位，顶层压板2的底面与托板9的托平面9a齐平，启动气缸10，驱动托板9插入至顶层压板2的下方，将该顶层压板2及其上方的压块5托住，液压缸6驱动托架7继续向下运动，托板9下方的所有压板2一同下移，使上数第二压板2与顶层压板2之间的空隙变大（如图5所示），将该空隙处已胶合完成的工件16顶出，并将一块新的工件16半成品塞入，液压缸6驱动托架7向上运动，第二压板2与顶层压板2之间的等高块4被压紧，第二压板2托住顶层压板2和压块5，以便让托板9收回,此时，新塞入的这块工件16被压紧，开始进行压制；托板9收回后，托架7继续向上运动，待第二压板2底面与托板9的托平面9a齐平时停止，托板9重新插入，将上方的顶层压板2、第二压板2、压块5以及新工件16托住；托架7向下运动，托板9下方所有剩余压板2往下移动，第二压板2和第三压板2之间间隙变大，将该空隙处已胶合完成的第二块工件16顶出，并将另一块新的工件16半成品塞入；托架7向上运动，压板2之间的等高块4被压紧，新的第二块工件16开始压制，而此时新的第一块工件16已压制了一段时间了；托板9回收，托架7继续向上运动……如此循环，将初批装入并已完成胶合的工件16依次顶出，顶出的同时将新工件16半成品一一对应塞入，形成每出一个胶合完成的工件16即塞入一个工件16半成品的循环胶合工艺。两块成品工件16被顶出的间隔时间与当时塞入时的间隔时间相同，根据装填时间和工件16压制时间，调整压板2的数量，使最后一块工件16装填完成时，第一块工件16刚好完成胶合，以便可以马上进行顶出作业，使整个胶合工艺流畅无间断，同时可确保各工件16的胶合用时相同。

假设工件16的胶合时间仍为20分钟，单一工件16装填完成后即可进行压制，胶合时间一到即可立刻单独先行取出，也就是说，工件16的胶合工艺从头到尾的用时仅比20分钟略多，省去了现有技术中前期批量装填和后期批量取出时的等待用时。

上面描述了胶合机冷压胶合的工作过程，此过程中，加热装置停止工作。当胶合工艺为热压胶合时，还需要在胶合过程中对工件16进行加热，本实用新型中，加热装置包括热源以及与热源连通的加热配送管11，上述各压板2中空，其内均具有流通管道，加热配送管11通过若干管路12分别与上述各流通管道一一对应连通。工作过程中，热水通过加热配送管11、管路12和流通管道等实现水循环，为各压板2加热，实现热压胶合。

上述热压胶合机的工件16输入和输出可通过人力完成，也可以通过铺板皮带机13、装板皮带机14和出板皮带机15组成胶合流水线来完成（如图6所示），工件16置于辅板皮带机上，由辅板皮带带动输入装板皮带机14，装板皮带机14前机顶出装置启动将所述胶合机中胶合完成的工件16推出一部份，工件16即着于出板皮带机15上，由出板皮带机15将工件16带出，同时装板皮带机14将下一工件16半成品插入至压板2上。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种单件循环式多层热压胶合机，包括机架(1)、施压机构和若干压板(2)，压板(2)在机架(1)竖直方向层叠排列并能沿机架(1)上下滑动，上下相邻两压板(2)之间设有热压空间4a，其特征在于，所述的胶合机还包括有抬板装置，施压机构包括对顶层压板(2)始终施以下压力的下压装置和驱动底层压板(2)上下运动的抬升装置，上述抬板装置能将对应高度处的压板(2)托起，与下压装置配合将该托起压板(2)及上方已装载完工件(16)的压板(2)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述的抬板装置包括伸缩杆(8)、托板(9)和驱动伸缩杆(8)伸缩运动的驱动机构，伸缩杆(8)水平设置，其一端与托板(9)连接并能驱动托板(9)伸至压板(2)的下方，伸缩杆(8)的另一端与驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述的驱动机构为气缸(10)，气缸(10)固定设置在机架(1)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，上述相邻两压板(2)之间设有等高块(4)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述的胶合机还包括加热装置，加热装置包括热源以及与热源连通的加热配送管(11)，上述各压板(2)中空，其内均具有流通管道，加热配送管(11)通过若干管路(12)分别与上述各流通管道一一对应连通。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述的下压装置包括设置在顶层压板(2)上的压块(5)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述的抬升装置包括若干液压缸(6)，各液压缸(6)均匀分布在压板(2)的四周，液压缸(6)的缸体固定设置在机架(1)上，活塞杆竖直向下伸出并与底层压板(2)连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述底层压板(2)的下方还设有托架(7)，上述压板(2)层叠架设在该托架(7)上，液压缸(6)的活塞杆与该托架(7)连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所示的机架(1)和压板(2)上均设有相互配合的导向滑块(1b)。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种单件循环式多层热压胶合机，其特征在于，所述的胶合机还包括有铺板皮带机(13)、装板皮带机(14)和出板皮带机(15)。