CN207449175U - 鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机 - Google Patents

Abstract

一种鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，包括板式框架，板式框架由立板、上梁和底梁构成，立板连接在上梁和底梁之间，框架内至少设置有一组压制装置，各组压制装置水平排布；压制装置包括压制机构和排气机构，压制机构和排气机构均设置在框架上；所述压制机构包括导轨、滑块、动梁和推拉机构，导轨竖向安装在立板上，推拉机构固定安装在上梁上，动梁至少设置有一层，顶层的动梁与推拉机构连接，各层动梁通过滑块安装在导轨上，各层动梁之间设置有连带提升机构。该热压机采用下模流转方式，通过机械手按顺序自动控制，完成往模具内投料、模具搬运、模具取出、模具投入等动作，完全实现了自动化生产，并保证了压制质量及生产效率。

Description

鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机

技术领域

本实用新型涉及一种用于鼓式摩擦片的热压机，能够实现鼓式摩擦片的等密度多组多层热压成型，采用模具流转形式，易于实现自动化。属于鼓式摩擦片制造技术领域。

背景技术

汽车鼓式刹车片(摩擦片)通常通过模具在压制机上压制出来的，通常是单台设备独立操作，模具都是固定安装在压机上，不易实现投、落料的自动化；由于采用单缸多腔模和投料的重量不一致及设备精度的原因，会造成了压制出来的产品的密度存在差异，产品质量不易保证。压制设备一般为通用四柱上顶或下压式液压机，设备占用空间大，在多台液压机组成生产线时，操作者需要围绕多台液压机巡回作业，劳动强度大，生产效率低。

CN102173079A公开了一种《采用移动式模具的刹车片热压机》，包括底座、合模机构、压制机构和顶梁，合模机构包括动梁、固定安装在底座上的合模液压缸和模具支撑板，合模液压缸的活塞杆与动梁连接在一起，动梁套装在底座上的立柱上，模具支撑板安装在动梁上，模具支撑板的后部安装有模具定位机构和端面触点式电连接装置；压制机构包括压制液压缸和模芯连接件，压制液压缸安装在底座上，压制液压缸的活塞杆穿过合模机构的动梁与模芯连接件连接；顶梁固定安装在立柱的顶部，顶梁的底面安装有上模板，上模板中安装有电加热元件。本实用新型实现了移动式模具在压机中移入移出导向、连接和定位，采用了单缸单腔压制模式，各压制液压缸采用同一油管供油，实现了等密度压制。

上述热压机虽然实现了移动式模具在压机中移入移出的导向、连接和定位及完成热压制工艺，但该压机只能实现盘式摩擦片的压制，不适用于鼓式摩擦片的压制，而且模具只能在压机中移动，不能完全实现投料、上钢背等工艺过程的自动化。

实用新型内容

本实用新型针对现有鼓式摩擦片压制设备存在的不足，提供一种采用模具流转方式实现全部压制工艺过程、使用方便、生产效率高、能够实现鼓式刹车片等密度压制、易于实现自动化的鼓式摩擦片直线多组多层热压机。

本实用新型的鼓式摩擦片直线多组多层热压机，采用以下技术方案：

该热压机，包括板式框架，板式框架由立板、上梁和底梁构成，立板连接在上梁和底梁之间，框架内至少设置有一组压制装置，各组压制装置水平排布；压制装置包括压制机构和排气机构，压制机构和排气机构均设置在框架上；所述压制机构，包括导轨、滑块、动梁和推拉机构，导轨竖向安装在立板上，推拉机构固定安装在上梁上，动梁至少设置有一层，顶层的动梁与推拉机构连接，各层动梁通过滑块安装在导轨上，各层动梁之间设置有连带提升机构。

所述压制装置的侧面均设置有对开门，可以减少热量散失，节能保温，减少粉尘。

所述压制装置中还设置有加热装置，对模具内的物料进行加热。

所述推拉机构可以采用液压缸、电动缸、螺旋移动机构等现有技术。

所述连带提升机构是在各层动梁之间均设置有连接杆，连接杆的上端固定连接在上层的动梁上，连接杆的底端设置挡块。

所述排气机构包括排气气缸、提升杆、轴套和提升块，排气气缸水平安装在上梁上，轴套安装在上梁上且与排气气缸的活塞杆连接，提升杆套装在轴套中并与顶层动梁连接，提升杆上在顶层动梁以外的动梁的下方均设置有提升块。所述提升杆上提升块的间距就是排气时各层动梁的间距。

各层动梁的底部用于固定安装上模，顶层以外的动梁及底梁的上部用于放置下模，上一层动梁底部的上模与下一层动梁上部的下模配合。通过机械手将装满物料的下模投放到动梁的上面，然后对模具内的物料加热至所需温度后，推拉机构通过连带提升机构推动相应的动梁下移，使对应的上模与下模配合，开始压制。压制过程中通过排气机构进行排气。经过几次压制与排气过程后进行最终保压。保压结束后，推拉机构将动梁抬起，上模和下模分离，由机械手将下模搬出，进入下一轮压制流程，下模随生产线进入下道工序。

本实用新型实现了模具在多组压机中移入移出的导向、连接和定位，及完成热压制工艺，各压制机构的压制力相同，实现了刹车片的等密度压制，可一次压制多层，实现了多层压制。生产效率高，产品质量好。具有以下特点：

1.压制装置采用单模多层热压方式，有效提高了生产效率，且各层模具竖直排布，可以保证热压成型时受力相同，实现等密度热压成型。

2.可按照工艺要求设置压制装置的工作循环流程并自动执行。

3.换型只需按照产品型号调出已设置好的流程即可。

4.热压完成通过机械手取出压制完成的模具，同时顺序放入已经装好料的模具。

5.各组压制装置轮换工作，模具可随线流转，自动控制机械手顺序完成往模具内投料、模具搬运、模具取出、模具投入等动作，完全实现了自动化。

附图说明

图1是本实用新型鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机的结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中：1.液压缸，2.排气气缸，3.提升杆，4.导轨，5.滑块，6.连接件，7.上模，8.下模，9.连接杆，10.提升块，11.动梁，12.压制装置，13.底梁，14.轴套，15.挡块，16、上梁，17、立板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，采用板式框架结构，板式框架上至少设置有一组压制装置12，各组压制装置12水平排布。板式框架由立板17、上梁16和底梁13构成，上梁16和底梁13之间连接有至少两根水平布设的立板17，相邻立板之间设置有一组压制装置12。每组压制装置12的侧面均设置有对开门。热压成型模具中的上模7固定在压制装置12上，下模8随生产线流转使用。

压制装置12包括设置在板式框架上的压制机构和排气机构。

压制机构包括导轨4、滑块5、动梁11和液压缸1，导轨4竖向固定在立板17上，液压缸1固定安装在上梁16上，动梁11至少设置有一层(图1和图2中设置四层)，自上至下依次设置，顶层的动梁11与液压缸1的活塞杆连接，各层动梁通过连接件6安装有滑块5，滑块5安装在导轨4上，各层动梁通过滑块5沿着导轨4上下移动。液压缸1也可替换为电动缸、螺旋移动机构等其它推拉机构。

动梁11的底部用于固定安装上模7，底梁13及各层动梁11上部用于放置下模8。上一层动梁11底部的上模7与下一层动梁11上部的下模8配合，组成完整的压制模具。

各层动梁11之间设置有连带提升机构。该连带提升机构是在各层动梁上均设置有连接杆9(套装，连接杆9穿过该动梁，使用两根)，连接杆9的上端固定连接在上一层的动梁上，连接杆9的底端设置挡块15，动梁沿导轨4移动，通过挡块15可带动动梁上下移动。

顶层的动梁在液压缸1活塞杆的推动下向下移动，其底部的上模7压在下一层(第二层)动梁上面的下模8上，并带动第二层动梁沿其对应的导向杆向下移动，第二层动梁底部的上模压在第三层动梁上面的下模上，如此层层下压，使得所有的上模与下模都对应配合，进行摩擦片压制。

压制完成后，液压缸1带动顶层的动梁向上升起，使顶层动梁底部的上模与第二层动梁上面的下模分离，同时固定在顶层动梁上的导向杆通过挡块15带动第二层动梁上移，使第二层动梁底部的上模与第三层动梁上面的下模分离，如此层层升起，使得所有的上模与下模分离，完成压制流程。

每组压制装置12设有两组排气机构，以使动梁11平稳抬起。每组排气机构包括排气气缸2、提升杆3、轴套14和提升块10，排气气缸2水平安装在上梁16顶部，轴套14安装在上梁16顶部且与排气气缸2的活塞杆连接，提升杆3套装在轴套14中并与顶层动梁连接，提升杆3上在除了顶层动梁以外的各层动梁的下方均设置有提升块10。提升杆3既能随顶层动梁升降，又能在轴套14带动下转动，并可以在轴套14中上下移动。工作时，排气气缸2的活塞杆伸出，推动轴套14转动，轴套14带动提升杆3一起转动，将提升杆上的提升块10旋转至对应的动梁11的下方，然后由液压缸1通过提升杆3带动顶层动梁底部的上模抬起，再通过提升块10依次使带有上模的动梁抬起，完成排气过程。排气完成后，液压缸1活塞杆再次伸出，使上模和下模压紧。

排气过程和压制过程中的动梁升起原理类似，也是一层层抬起。只是排气过程中动梁的行程比压制过程中动梁的行程短，提升杆3上相邻提升块10的间距就是排气过程中对应的相邻动梁之间的距离。排气完成后，液压缸1再通过提升杆3使动梁回落，再次进行压制。

在压制装置12内部还设置有加热装置，用于对模具加热，对模具内的物料进行加热，使物料达到所需的压制温度。

本实用新型的工作过程如下所述：

首先在各层动梁的底部固定安装好上模7，通过机械手将装满物料的下模8投放到各层动梁11的上面，当一组压制装置12内的动梁上投放好下模8后，关闭该组压制装置12的对开门。通过加热装置对模具内的物料进行加热，达到所需温度后，液压缸1开始工作，液压缸1的活塞杆伸出，推动相应的动梁下移，使对应的上模与下模配合，开始压制。压制过程中需要进行排气，排气气缸2推动轴套14旋转，将提升块10转至对应的动梁11的下方，然后由液压缸1通过提升杆3将各层动梁11抬起一小段位移，完成排气，然后再次压制。经过几次压制与排气过程后进行最终保压，保压结束，排气气缸2的活塞杆缩回，轴套14带动提升杆3反转，将提升杆上的提升块10转出对应的动梁11的下方。液压缸1的活塞杆缩回，液压缸1通过连接杆9将各层动梁11完全抬起，完成整个压制过程。压制装置12的对开门自动打开，由机械手将下模8搬出，进入下一轮压制流程，下模8随生产线进入下道工序。

Claims (6)

1.一种鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，包括板式框架，板式框架由立板、上梁和底梁构成，立板连接在上梁和底梁之间，其特征是：板式框架内至少设置有一组压制装置，各组压制装置水平排布；压制装置包括压制机构和排气机构，压制机构和排气机构均设置在框架上；所述压制机构，包括导轨、滑块、动梁和推拉机构，导轨竖向安装在立板上，推拉机构固定安装在上梁上，动梁至少设置有一层，顶层的动梁与推拉机构连接，各层动梁通过滑块安装在导轨上，各层动梁之间设置有连带提升机构。

2.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，其特征是：所述压制装置的侧面均设置有对开门。

3.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，其特征是：所述压制装置中还设置有加热装置。

4.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，其特征是：所述连带提升机构是在各层动梁上均设置有连接杆，连接杆的上端固定连接在上一层的动梁上，连接杆的底端设置挡块。

5.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，其特征是：所述排气机构包括排气气缸、提升杆、轴套和提升块，排气气缸水平安装在上梁上，轴套安装在上梁上且与排气气缸的活塞杆连接，提升杆套装在轴套中并与顶层动梁连接，提升杆上在顶层动梁以外的动梁的下方均设置有提升块。

6.根据权利要求5所述的鼓式摩擦片模具流转式直线多组多层热压机，其特征是：所述提升杆上提升块的间距就是排气时各层动梁的间距。