CN205615047U - 一种离合器面片批量加工的压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器面片批量加工的压制成型装置，包括机架和工作台，机架上设有若干呈竖直排列的滑竿，工作台位于机架底部，机架上设有若干间隔排列的压制模板，压制模板可滑动的套置在滑竿上，机架上设有限制压制模板向下滑动的限位机构，压制模板的顶面和底面分别开设有上模和下模，工作台内设有将压制模板向上顶起并合拢的加压机构。本实用新型通过在机架上设置多个压制模板，达到多工位加工，改变传统压机中的单层结构，将加压机构设置在机架底部，由于限位机构的限位作用能够使每个压制模具的上模和下模保持分离状，方便将离合器面片取出，与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，提高了生产效率和操作安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型属于离合器面片加工设备的技术领域，特别是一种离合器面片批量加工的压制成型装置。
【背景技术】
离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。离合器主要是由离合器面片构成，离合器面片在制造过程中需要使用压制将坯料压制成型。
现有的压机一般包括工作台和加压机构，工作台上设置下模板，而加压机构则固定在机架顶部，并在加压机构上连接上模板，通过加压机构控制上模板升降运动，当上模板和下模板合拢后形成模具空腔，该种结构的压机加工工位少，为了提高单次生产离合器面片的加工数量，需要在上模板和下模板上开设多个模腔，因此需扩大上模板和下模板的宽度，极为不便，同时该加压机构位于机架顶部呈顶压式结构，存在着安全性低的问题，其结构不够合理，影响加工效率。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种离合器面片批量加工的压制成型装置，能够实现下压式加工，增加加工模具，达到批量生产，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种离合器面片批量加工的压制成型装置，包括机架和工作台，所述机架上设有若干呈竖直排列的滑竿，所述工作台位于机架底部，所述机架上设有若干间隔排列的压制模板，所述压制模板可滑动的套置在滑竿上，所述机架上设有限制所述压制模板向下滑动的限位机构，所述压制模板的顶面和底面分别开设有上模和下模，相邻两块压制模板的上模和下模组成供离合器面片压制成型的压制模具，所述工作台内设有将所述压制模板向上顶起并合拢的加压机构。
作为优选，所述限位机构包括从压制模板中向两侧延伸的限位板和设置在机架上的限位块，所述限位块位于压制模板的两侧，所述限位板的端部延伸进入到相邻两个限位块之间，相邻两个限位块之间具有供所述限位板上下移动的滑动间隙。
作为优选，所述压制模板的顶面和底面分别开设有嵌槽，所述上模和下模经嵌槽可拆卸的设置在压制模板上。
作为优选，所述压制模板内设有加热板，所述加热板位于上模和下模之间。
作为优选，所述加压机构为液压缸，所述液压缸设置在工作台内。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机架上设置多个压制模板，利用相邻两块压制模板的上模和下模组成多层能够供离合器面片压制成型的压制模具，达到多工位加工，改变传统压机中的单层结构，将加压机构设置在机架底部，利用加压机构的顶升作用，达到下压加工，利用限位机构将压制模板间隔均匀的限位在机架上，当压制完成后，由于压制模板自身重力作用，将会下降，而由于限位机构的限位作用能够使每个压制模具的上模和下模保持分离状，方便将离合器面片取出，与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，提高了生产效率和操作安全性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-机架、2-工作台、3-滑竿、4-压制模板、5-上模、6-下模、7-压制模具、8-限位板、9-限位块、10-滑动间隙、11-嵌槽、12-加热板、13-液压缸。
【具体实施方式】
参照图1，本实用新型包括机架1和工作台2，所述机架1上设有若干呈竖直排列的滑竿3，所述工作台2位于机架1底部，所述机架1上设有若干间隔排列的压制模板4，所述压制模板4可滑动的套置在滑竿3上，所述机架1上设有限制所述压制模板4向下滑动的限位机构，所述压制模板4的顶面和底面分别开设有上模5和下模6，相邻两块压制模板4的上模5和下模6组成供离合器面片压制成型的压制模具7，所述工作台2内设有将所述压制模板4向上顶起并合拢的加压机构，所述压制模板4内设有加热板12，所述加热板12位于上模5和下模6之间，所述加压机构为液压缸13，所述液压缸13设置在工作台2内。采用上述方案后，通过在机架1上设置多个压制模板4，利用相邻两块压制模板4的上模5和下模6组成多层能够供离合器面片压制成型的压制模具7，达到多工位加工，改变传统压机中的单层结构，将液压缸13设置在机架1底部，利用液压缸13的顶升作用，达到下压加工，利用限位机构将压制模板4间隔均匀的限位在机架1上，当压制完成后，由于压制模板4自身重力作用，将会下降，而由于限位机构的限位作用能够使每个压制模具7的上模5和下模6保持分离状，方便将离合器面片取出，操作安全、方便，而加热板12的设置，能够对上模5和下模6进行加热，达到热压。
具体的，所述限位机构包括从压制模板4中向两侧延伸的限位板8和设置在机架1上的限位块9，所述限位块9位于压制模板4的两侧，所述限位板8的端部延伸进入到相邻两个限位块9之间，相邻两个限位块9之间具有供所述限位板8上下移动的滑动间隙10。由于限位块9对限位板8的限位作用，当液压缸13未工作时，每个压制模具7的上模5和下模6呈分离状态，当液压缸13向上顶起位于最底部的压制模板4时，所有固定在机架1上的压制模板4沿滑竿3向上移动，逐渐合拢进行压制成型，结构简单、合理。
具体的，所述压制模板4的顶面和底面分别开设有嵌槽11，所述上模5和下模6经嵌槽11可拆卸的设置在压制模板4上。利用嵌槽11能够将上模5和下模6拆除，方便更换。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种离合器面片批量加工的压制成型装置，包括机架(1)和工作台(2)，所述机架(1)上设有若干呈竖直排列的滑竿(3)，所述工作台(2)位于机架(1)底部，其特征在于：所述机架(1)上设有若干间隔排列的压制模板(4)，所述压制模板(4)可滑动的套置在滑竿(3)上，所述机架(1)上设有限制所述压制模板(4)向下滑动的限位机构，所述压制模板(4)的顶面和底面分别开设有上模(5)和下模(6)，相邻两块压制模板(4)的上模(5)和下模(6)组成供离合器面片压制成型的压制模具(7)，所述工作台(2)内设有将所述压制模板(4)向上顶起并合拢的加压机构。
2.如权利要求1所述的一种离合器面片批量加工的压制成型装置，其特征在于：所述限位机构包括从压制模板(4)中向两侧延伸的限位板(8)和设置在机架(1)上的限位块(9)，所述限位块(9)位于压制模板(4)的两侧，所述限位板(8)的端部延伸进入到相邻两个限位块(9)之间，相邻两个限位块(9)之间具有供所述限位板(8)上下移动的滑动间隙(10)。
3.如权利要求2所述的一种离合器面片批量加工的压制成型装置，其特征在于：所述压制模板(4)的顶面和底面分别开设有嵌槽(11)，所述上模(5)和下模(6)经嵌槽(11)可拆卸的设置在压制模板(4)上。
4.如权利要求3所述的一种离合器面片批量加工的压制成型装置，其特征在于：所述压制模板(4)内设有加热板(12)，所述加热板(12)位于上模(5)和下模(6)之间。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种离合器面片批量加工的压制成型装置，其特征在于：所述加压机构为液压缸(13)，所述液压缸(13)设置在工作台(2)内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113172727A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-27 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 大型槽盆高压注浆成型机 |
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2016
- 2016-05-19 CN CN201620467426.2U patent/CN205615047U/zh active Active
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