CN205112286U - 一种自动锁芯的二次斜抽芯模具 - Google Patents

一种自动锁芯的二次斜抽芯模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种自动锁芯的二次斜抽芯模具,包括上固定板、具有母模仁的母模板、具有公模仁的公模板、顶针板、下固定板、母模推板、油压缸、弹簧、扣机和锁芯机构,母模推板滑动设置于上固定板与母模板之间,母模推板侧面连接有第一斜销,第一斜销斜向下贯穿母模板和母模仁并插入模具型腔中,油压缸活塞杆连接至母模推板,锁芯机构由锁芯油缸、锁芯头和锁芯套组成,锁芯头固设在锁芯油缸伸缩杆末端,锁芯套套设在油压缸活塞杆上,锁芯套上开设有与锁芯头相对应的凹槽,顶针板上滑动连接有第二斜销,第二斜销斜向上贯穿公模板和公模仁并插入模具型腔中;该抽芯模具通过锁芯机构能够弥补液压自锁力的不足,使抽芯定位稳定。

Description

一种自动锁芯的二次斜抽芯模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体是一种自动锁芯的二次斜抽芯模具。
背景技术
一般塑胶产品上外侧面倒钩可通过在模具上设计滑块机构退出来成型,但是对于内侧空间较小的产品,无法设计滑块机构,于是就采用斜销退出的斜抽芯机构来退出成型。若塑胶产品的上下两个表面内侧均具有倒钩,且产品结构较小,没有足够的空间在模具中设计滑块机构来退出成型所述倒钩,则都需要采用斜销退出,就需要采用二次斜抽芯模具来成型该塑胶产品。而现有技术中,由于机构复杂,设计困难,目前的斜抽芯模具一般都只能进行一次斜抽芯,另外抽芯的定位依靠于液压自锁力,相对而言液压的自锁性仍存不足,锁合性较差,在压力较大的情况下,容易产生位移,进而会导致模具内模芯成型的高质量性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动锁芯的二次斜抽芯模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动锁芯的二次斜抽芯模具,从上至下依次包括上固定板、具有母模仁的母模板、具有公模仁的公模板、顶针板和下固定板,还包括母模推板、油压缸、弹簧、扣机和锁芯机构;所述母模推板滑动设置于上固定板与母模板之间,且母模推板沿竖直方向上下滑动,所述母模推板侧面连接有第一斜销,第一斜销滑动安装在母模推板上,且第一斜销沿水平方向左右滑动,第一斜销斜向下贯穿母模板和母模仁并插入模具型腔中,母模板上设置有与第一斜销相对应的第一导滑块;所述油压缸固设于母模板上,其活塞杆连接至母模推板,所述锁芯机构由锁芯油缸、锁芯头和锁芯套组成,锁芯油缸固设于母模板上,且锁芯油缸的伸缩方向与油压缸的伸缩方向相交叉,锁芯头固设在锁芯油缸的伸缩杆末端,锁芯套套设在油压缸的活塞杆上,且锁芯套与锁芯头在水平方向上位置相对应,锁芯套上开设有与锁芯头相对应的凹槽;所述弹簧固设于上固定板上,其柱塞杆向下抵紧所述母模板的上端面;所述扣机包括固设于公模板上的锁紧座和固设于上固定板上的钩形插销,所述钩形插销沿竖直方向滑动插入锁紧座内;所述顶针板上滑动连接有第二斜销,且第二斜销沿水平方向左右滑动,所述第二斜销斜向上贯穿公模板和公模仁并插入模具型腔中,所述公模板上设置有与第二斜销相对应的第二导滑块。
作为本实用新型进一步的方案:所述锁芯油缸的伸缩方向与油压缸的伸缩方向相垂直。
作为本实用新型再进一步的方案:所述母模推板的左右两侧分别连接有第一斜销。
作为本实用新型再进一步的方案:所述弹簧为氮气弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、该自动锁芯的二次斜抽芯模具能够进行二次斜抽芯,可用于生产上下两个表面内侧均具有倒钩且结构较小的塑胶产品;2、该自动锁芯的二次斜抽芯模具通过锁芯机构能够弥补液压自锁力的不足,使抽芯定位稳定,避免过程中因抽芯位移而影响成型的高质量性。
附图说明
图1为自动锁芯的二次斜抽芯模具的主视结构示意图。
图2为自动锁芯的二次斜抽芯模具第一次开模时的剖视结构示意图。
图3为自动锁芯的二次斜抽芯模具第二次开模时的剖视结构示意图。
图中:10-产品、11-上侧左倒钩、12-上侧右倒钩、13-下侧倒钩、100-上固定板、110-弹簧、111-柱塞杆、120-钩形插销、200-母模板、210-母模仁、220-母模推板、221-第一斜销、222-第一导滑块、230-油压缸、231-活塞杆、300-公模板、310-公模仁、320-锁紧座、400-顶针板、410-第二斜销、411-第二导滑块、500-下固定板、600-锁芯油缸、610-锁芯头、620-锁芯套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图3,其中产品10的的上表面的内侧左右两边分别具有上侧左倒钩11、上侧右倒钩12,其下表面内侧还具有下侧倒钩13。现有的斜抽芯模具一般都只能进行一次斜抽芯,无法完成该产品10的生产。
请参阅图1-3,一种自动锁芯的二次斜抽芯模具,从上至下依次包括上固定板100、具有母模仁210的母模板200、具有公模仁310的公模板300、顶针板400和下固定板500,所述自动锁芯的二次斜抽芯模具还包括母模推板220、油压缸230、弹簧110、扣机和锁芯机构;所述母模推板220滑动设置于上固定板100与母模板200之间,且母模推板220沿竖直方向上下滑动,所述母模推板220的左右两侧分别连接有第一斜销221,第一斜销221滑动安装在母模推板220上,且第一斜销221沿水平方向左右滑动,第一斜销221斜向下贯穿母模板200和母模仁210并插入模具型腔中,母模板200上设置有与第一斜销221相对应的第一导滑块222,母模推板220上左右两侧的两个第一斜销221分别用于退出产品10上侧左倒钩11和上侧右倒钩12;所述油压缸230固设于母模板200上,其活塞杆231连接至母模推板220,所述锁芯机构由锁芯油缸600、锁芯头610和锁芯套620组成,锁芯油缸600固设于母模板200上,且锁芯油缸600的伸缩方向与油压缸230的伸缩方向相垂直,锁芯头610固设在锁芯油缸600的伸缩杆末端,锁芯套620套设在油压缸230的活塞杆231上,且锁芯套620与锁芯头610在水平方向上位置相对应,锁芯套620上开设有与锁芯头610相对应的凹槽,当锁芯油缸600伸长时,锁芯头610恰好插入到锁芯套620的凹槽内,从而将油压缸230的活塞杆231固定,使其无法移动,达到锁芯的目的;所述弹簧110固设于上固定板100上,其柱塞杆111向下抵紧所述母模板200的上端面,优选的,所述弹簧110为氮气弹簧,氮气弹簧的弹压大,其在行程中压力保持基本恒定,占用空间小,预压量小,使用寿命长,安全可靠,节省成本;所述扣机包括固设于公模板300上的锁紧座320和固设于上固定板100上的钩形插销120,所述钩形插销120沿竖直方向滑动插入锁紧座320内;所述顶针板400上滑动连接有第二斜销410,且第二斜销410沿水平方向左右滑动,所述第二斜销410斜向上贯穿公模板300和公模仁310并插入模具型腔中,所述公模板300上设置有与第二斜销410相对应的第二导滑块411。
本实用新型的工作原理是:过程中,锁芯油缸600伸长,锁芯头610恰好插入到锁芯套620的凹槽内,从而将油压缸230的活塞杆231固定,使其无法移动,达到锁芯的目的,避免过程中由于压力较大而使抽芯插销位移。第一次开模时,机带动公模板300和下固定板500向下运动,在弹簧110的柱塞杆111向下顶出作用下,上固定板100与母模板200先分离,母模板200随着公模板300同时向下运动,母模推板220随着母模板200同步向下运动,直至所述扣机的钩形插销120扣住所述锁紧座320,母模板200和母模推板220停止运动。第二次开模时,锁芯油缸600收缩,锁芯头610与锁芯套620的凹槽脱离,从而将油压缸230的活塞杆231解除锁定,公模板300和下固定板500继续向下运动,母模板200与公模板300分开,与此同时,油压缸230的活塞杆231向下回复拉动母模推板220向下运动,第一斜销221在第一导滑块222的推动下向模具内侧滑动退出产品10上表面内侧的上侧左倒钩11、上侧右倒钩12,然后模具的顶棍向上顶出,推动顶针板400向上运动,第二斜销410在第二导滑块411的作用下向产品内侧滑动退出产品10下表面的下侧倒钩13,同时顶针板400上的顶针将产品10顶出脱模。
所述自动锁芯的二次斜抽芯模具能够进行二次斜抽芯,可用于生产上下两个表面内侧均具有倒钩且结构较小的塑胶产品;所述自动锁芯的二次斜抽芯模具通过锁芯机构能够弥补液压自锁力的不足,使抽芯定位稳定,避免过程中因抽芯位移而影响成型的高质量性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种自动锁芯的二次斜抽芯模具,从上至下依次包括上固定板(100)、具有母模仁(210)的母模板(200)、具有公模仁(310)的公模板(300)、顶针板(400)和下固定板(500),其特征在于,还包括母模推板(220)、油压缸(230)、弹簧(110)、扣机和锁芯机构;所述母模推板(220)滑动设置于上固定板(100)与母模板(200)之间,且母模推板(220)沿竖直方向上下滑动,所述母模推板(220)侧面连接有第一斜销(221),第一斜销(221)滑动安装在母模推板(220)上,且第一斜销(221)沿水平方向左右滑动,第一斜销(221)斜向下贯穿母模板(200)和母模仁(210)并插入模具型腔中,母模板(200)上设置有与第一斜销(221)相对应的第一导滑块(222);所述油压缸(230)固设于母模板(200)上,其活塞杆(231)连接至母模推板(220),所述锁芯机构由锁芯油缸(600)、锁芯头(610)和锁芯套(620)组成,锁芯油缸(600)固设于母模板(200)上,且锁芯油缸(600)的伸缩方向与油压缸(230)的伸缩方向相交叉,锁芯头(610)固设在锁芯油缸(600)的伸缩杆末端,锁芯套(620)套设在油压缸(230)的活塞杆(231)上,且锁芯套(620)与锁芯头(610)在水平方向上位置相对应,锁芯套(620)上开设有与锁芯头(610)相对应的凹槽;所述弹簧(110)固设于上固定板(100)上,其柱塞杆(111)向下抵紧所述母模板(200)的上端面;所述扣机包括固设于公模板(300)上的锁紧座(320)和固设于上固定板(100)上的钩形插销(120),所述钩形插销(120)沿竖直方向滑动插入锁紧座(320)内;所述顶针板(400)上滑动连接有第二斜销(410),且第二斜销(410)沿水平方向左右滑动,所述第二斜销(410)斜向上贯穿公模板(300)和公模仁(310)并插入模具型腔中,所述公模板(300)上设置有与第二斜销(410)相对应的第二导滑块(411)。
2.根据权利要求1所述的自动锁芯的二次斜抽芯模具,其特征在于,所述锁芯油缸(600)的伸缩方向与油压缸(230)的伸缩方向相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的自动锁芯的二次斜抽芯模具,其特征在于,所述母模推板(220)的左右两侧分别连接有第一斜销(221)。
4.根据权利要求3所述的自动锁芯的二次斜抽芯模具,其特征在于,所述弹簧(110)为氮气弹簧。
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