CN203184427U - 精整机用模架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精整机用模架装置，包括：上模板、上冲板、中模板、下冲板和下模板，所述上模板上对称设置有脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过上冲板、中模板和下冲板，所述下冲板和下模板之间对称设置有脱模高度调整杆，所述上冲板、中模板、下冲板和下模板之间通过多个导柱依次相接，所述下模板上配合安装有下压螺杆。通过上述方式，本实用新型精整机用模架装置，能够对精度要求高、形状复杂的制品进行全精整，安装方便，操作简单，安全可靠，有效延长模具的使用寿命。

Description

精整机用模架装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种精整机用模架装置。

背景技术

粉末经压制成形和高温烧结后会产生微量的变形，还需要再进行一次整形，以得到尺寸精度和形状精度。对于一些形状简单、无高度尺寸要求的制品可在普通冲床上用通过式下出料的方式加工，而对一些精度要求高的特别是对高度公差有要求的制品即所谓全精整的制品，用普通冲床整形则难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精整机用模架装置，能够对精度要求高、形状复杂的制品进行全精整，安装方便，操作简单，安全可靠，有效延长模具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精整机用模架装置，包括：上模板、上冲板、中模板、下冲板和下模板，所述上模板上对称设置有脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过上冲板、中模板和下冲板，所述下冲板和下模板之间对称设置有脱模高度调整杆，所述上冲板、中模板、下冲板和下模板之间通过多个导柱依次相接，所述下模板上配合安装有下压螺杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上冲板上设置有上导套，所述上模板上设置有中导套，所述下冲板上设置有下导套，所述上导套、中导套和下导套均与导柱相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱的数量为4个，所述导柱上对应设置有上冲板浮动弹簧，所述上冲板浮动弹簧设置在上冲板和中模板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中所述下压螺杆上配合设置有复位弹簧和下压调整螺母，所述下压调整螺母上连接有蜗杆，所述蜗杆安装在下模板上，所述复位弹簧一端与下冲板底部相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱模拉杆上设置有拉杆调整螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板上配合安装有芯棒，所述上冲板上配合安装有上模冲，所述中模板上配合安装有中模，所述下冲板上配合安装有下模冲。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱模高度调整杆上设置有调整杆螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上冲板上方对称设置有挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型精整机用模架装置，能够对精度要求高、形状复杂的制品进行全精整，安装方便，操作简单，安全可靠，有效延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型精整机用模架装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示精整机用模架装置的A-A向示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上模板，2、上冲板，3、中模板，4、下冲板，5、下模板，6、脱模拉杆，7、脱模高度调整杆，8、导柱，9、下压螺杆，10、上导套，11、中导套，12、下导套，13、上冲板浮动弹簧，14、复位弹簧，15、下压调整螺母，16、蜗杆，17、拉杆调整螺母，18、芯棒，19、上模冲，20、中模，21、下模冲，22、调整杆螺母，23、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种精整机用模架装置，包括：上模板1、上冲板2、中模板3、下冲板4和下模板5，所述上模板1上对称设置有脱模拉杆6，所述脱模拉杆6依次穿过上冲板2、中模板3和下冲板4，所述下冲板4和下模板5之间对称设置有脱模高度调整杆7，所述上冲板2、中模板3、下冲板4和下模板5之间通过多个导柱8依次相接，所述下模板5上配合安装有下压螺杆9。

另外，所述上冲板2上设置有上导套10，所述上模板5上设置有中导套11，所述下冲板4上设置有下导套12，所述上导套10、中导套11和下导套12均与导柱8精密动配合。

另外，所述导柱8的数量为4个，所述导柱8上对应设置有上冲板浮动弹簧13，所述上冲板浮动弹簧13设置在上冲板2和中模板3之间。

另外，所述下压螺杆9上配合设置有复位弹簧14和下压调整螺母15，所述下压调整螺母14上连接有蜗杆16，所述蜗杆16安装在下模板5上，所述复位弹簧14一端与下冲板4底部相接触，下压螺杆9上的导向键槽安装于下模板5中心孔，经导向键作用可上下移动，下压调整螺母15旋合在下压螺杆9上，受蜗杆16带动旋转从而带动下压螺杆上9下移动，复位弹簧14用于使下压螺杆9复位。

另外，所述脱模拉杆6上设置有拉杆调整螺母17。

另外，所述上模板1上配合安装有芯棒18，所述上冲板2上配合安装有上模冲19，所述中模板3上配合安装有中模20，所述下冲板4上配合安装有下模冲21。

另外，所述脱模高度调整杆7上设置有调整杆螺母22。

另外，所述上冲板2上方对称设置有挡块23，挡块23安装在机床上，位置可以调整。

本实用新型精整机用模架装置具体工作原理如下：将模架装置安装在机床上，上模板1在机床滑块的带动下向下运动，安装在上模板1上的芯棒18跟随上模板1向下运动时穿入制品中心孔进行定位，当上模板1继续下行时，推动上冲板2和上模冲19同步下行，下行一定行程后上模冲19将制品压入到中模20内，对制品进行形状精整，同时制品的下行也推动下模冲21下行，下冲板4向下移动直至压到下压螺杆9时停止下行，此时上模冲19继续下行，对制品进行轴向高度的压缩，上模冲19到达下死点便结束，压缩量的大小可以通过蜗杆16来调整，压缩结束后，上冲模19回程时，脱模拉杆6带动下冲板2和下模冲21上升，并将制品从中模20中顶出，当上模冲19到达上死点时，下模冲21也将制品完全顶出中模20，制品脱出中模20的位置可由拉杆调整螺母17调整实现。当制品内孔的压缩量大于外形压缩量时，在脱模过程中制品也可能随芯棒脱出而粘附在芯棒上，此时上模板1上升时，上冲板2也在上冲板浮动弹簧13的作用下上升，当上冲板2被安装在机床上的挡块23挡住时变停止上升，而上模板1继续上升，迫使粘附在芯棒上的制品强行脱落。

本实用新型精整机用模架装置既可适应人工上料，也可用于自动上料，当采用自动上料时，在机床其他送料机构的带动下前行中的料夹会将脱出的制品推开，将待整的制品送入模具中心，此时下模冲21的顶端要与中模20平齐，以便制品定位，使二者平齐，而不被复位弹簧14将下模板5顶出高于中模20，可用脱模高度调整杆7上的调整杆螺母22调节，调整至下冲模21顶端上升到与中模20平齐时，其调整杆螺母22刚好被下模板5挡住。当料夹到达模具中心时，芯棒下行定位，料夹退回，并在机床其他机构的作用下自动装入下一个待整制品，等待下一轮送料，自动循环，实现全自动精整。

区别于现有技术，本实用新型精整机用模架装置，能够对精度要求高、形状复杂的制品进行全精整，安装方便，操作简单，安全可靠，有效延长模具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种精整机用模架装置，其特征在于，包括：上模板、上冲板、中模板、下冲板和下模板，所述上模板上对称设置有脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过上冲板、中模板和下冲板，所述下冲板和下模板之间对称设置有脱模高度调整杆，所述上冲板、中模板、下冲板和下模板之间通过多个导柱依次相接，所述下模板上配合安装有下压螺杆。

2.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述上冲板上设置有上导套，所述上模板上设置有中导套，所述下冲板上设置有下导套，所述上导套、中导套和下导套均与导柱相配合。

3.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述导柱的数量为4个，所述导柱上对应设置有上冲板浮动弹簧，所述上冲板浮动弹簧设置在上冲板和中模板之间。

4.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述下压螺杆上配合设置有复位弹簧和下压调整螺母，所述下压调整螺母上连接有蜗杆，所述蜗杆安装在下模板上，所述复位弹簧一端与下冲板底部相接触。

5.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述脱模拉杆上设置有拉杆调整螺母。

6.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述上模板上配合安装有芯棒，所述上冲板上配合安装有上模冲，所述中模板上配合安装有中模，所述下冲板上配合安装有下模冲。

7.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述脱模高度调整杆上设置有调整杆螺母。

8.根据权利要求1所述的精整机用模架装置，其特征在于，所述上冲板上方对称设置有挡块。

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