CN208261849U - 粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端四角均固定设置有导向支柱，四根所述导向支柱远离支撑底座的一端固定连接在支撑横梁上，所述支撑横梁上安装有竖直向下的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆固定连接在升降板的中心处，所述升降板远离第一驱动气缸的一侧通过安装座安装有上冲模，所述上冲模正下方的支撑底座上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模，所述下冲模的上方通过支架安装有支撑板，所述支撑板上设置有模腔，所述支撑底座的一侧固定安装有支撑架。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够便捷的进行金属粉末的加注，提高粉末与半成品的分离效率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及粉末成型机。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
金属粉末进行压模成型时，需要用到粉末成型机，然而现有的粉末成型机结构复杂，操作难度大，且无法进行批量成型，同时传统的粉末成型机在粉末原材下料以及成型的半成品与粉末的分离过程十分麻烦，降低了成型效率，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出粉末成型机，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉末成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
粉末成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端四角均固定设置有导向支柱，四根所述导向支柱远离支撑底座的一端固定连接在支撑横梁上，所述支撑横梁上安装有竖直向下的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆固定连接在升降板的中心处，所述升降板远离第一驱动气缸的一侧通过安装座安装有上冲模，所述上冲模正下方的支撑底座上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模，所述下冲模的上方通过支架安装有支撑板，所述支撑板上设置有模腔，所述支撑底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆朝向支撑板设置，且活塞杆上固定连接有推动板，所述推动板与支撑板接触，且推动板的长度与所在的支撑板侧边的长度相等，所述第三驱动气缸的上方安装有粉末进料仓，且粉末进料仓靠近支撑板的一侧设置有倾斜的下料管，且下料管靠近支撑板的一端安装有电动阀门，所述支撑板远离推动板的一侧连接有倾斜的滑料板，所述滑料板靠近支撑板的一端设置有分离筛板，所述支撑底座位于分离筛板正下方的位置设置有粉末收集盒。
优选的，所述升降板的四角均设置有贯穿的穿孔，且四根导向支柱穿过升降板四角的穿孔。
优选的，所述上冲模、下冲模和模腔均呈矩形阵列设置，且数量和位置一一对应，下冲模延伸至模腔内。
优选的，所述支撑板位于推动板两端的侧边以及滑料板的两侧边均设置有挡板。
优选的，所述支撑底座的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸和电动阀门电性连接。
优选的，所述支撑底座的底部设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过下料管向支撑板上加注金属粉末，并通过推动板推动粉末，使得粉末进入多个模腔中，同时将支撑板上残余的金属粉末推推向分离筛板，并落入下方的粉末收集盒中，上冲模和下冲模对模腔中的金属粉末压制成型，下冲模将成型的产品顶出，再有推动板将半成品推向滑料板，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够便捷的进行金属粉末的加注，提高粉末与半成品的分离效率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉末成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的粉末成型机的滑料板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的粉末成型机的支撑底座的俯视图。
图中，1支撑底座，2导向支柱，3支撑横梁，4第一驱动气缸，5升降板，6上冲模，7支撑板，8模腔，9下冲模，10滑料板，11分离筛板，12粉末收集盒，13支撑架，14第三驱动气缸，15推动板，16粉末进料仓，17下料管，18电动阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，粉末成型机，包括支撑底座1，支撑底座1的底部设置有防滑垫，支撑底座1的上端四角均固定设置有导向支柱2，四根导向支柱2远离支撑底座1的一端固定连接在支撑横梁3上，支撑横梁3上安装有竖直向下的第一驱动气缸4，第一驱动气缸4的活塞杆固定连接在升降板5的中心处，升降板5的四角均设置有贯穿的穿孔，且四根导向支柱2穿过升降板5四角的穿孔，升降板5远离第一驱动气缸4的一侧通过安装座安装有上冲模6，上冲模6正下方的支撑底座1上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模9，下冲模9的上方通过支架安装有支撑板7，支撑板7上设置有模腔8，上冲模6、下冲模9和模腔8均呈矩形阵列设置，且数量和位置一一对应，下冲模9延伸至模腔8内，支撑底座1的一侧固定安装有支撑架13，支撑架13上安装有第三驱动气缸14，第三驱动气缸14的活塞杆朝向支撑板7设置，且活塞杆上固定连接有推动板15，推动板15与支撑板7接触，且推动板15的长度与所在的支撑板7侧边的长度相等，第三驱动气缸14的上方安装有粉末进料仓16，且粉末进料仓16靠近支撑板7的一侧设置有倾斜的下料管17，且下料管17靠近支撑板7的一端安装有电动阀门18，支撑板7远离推动板15的一侧连接有倾斜的滑料板10，支撑板7位于推动板15两端的侧边以及滑料板10的两侧边均设置有挡板，滑料板10靠近支撑板7的一端设置有分离筛板11，支撑底座1位于分离筛板11正下方的位置设置有粉末收集盒12，支撑底座1的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一驱动气缸4、第二驱动气缸、第三驱动气缸14和电动阀门18电性连接。
本实用新型在使用时，粉末进料仓16通过下料管17向支撑板7上加注一定量的金属粉末原料，加注完成后电动阀门18闭合，此时第三驱动气缸14启动，推动板15将粉末推向滑料板10，推动过程中，金属粉末落入模腔8中，将其填满，多余的粉末则被推动板15推向滑料板10上的分离筛板11，经过分离筛板11时，金属粉末落入下方的粉末收集盒12内，进行回收利用，推动板15行至支撑板7靠近滑料板10的一侧边后，第三驱动气缸14的活塞杆回缩，使得推动板恢复至原位，此时，第一驱动气缸4启动，使得上冲模6下压，配合下冲模9对模腔8内的金属粉末挤压成型，完成后，上冲模6回缩至原位，下冲模9通过向第二驱动气缸上顶伸，顶出模腔8内的半成品，此时第三驱动气缸14再次启动，使得推动板15将半成品推向滑料板10，半成品的大小大于分离筛板11的孔径，半成品随着滑料板10滑向下一道工艺，重复上述步骤后，即可进行批量的金属粉末成型，且本装置的金属粉末的加注以及多余分料的回收均十分方便，适宜推广使用。
本实用新型通过下冲模、支撑板、进料仓和可移动的推动板自动完成模腔的填料和抹平，提高效率；通过可移动的推动板、支撑板、滑料板和分离筛板将多余的分料推离支撑板，并通过分离筛板进行回收，实现分料与成型产品能够进行自动分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.粉末成型机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端四角均固定设置有导向支柱(2)，四根所述导向支柱(2)远离支撑底座(1)的一端固定连接在支撑横梁(3)上，所述支撑横梁(3)上安装有竖直向下的第一驱动气缸(4)，所述第一驱动气缸(4)的活塞杆固定连接在升降板(5)的中心处，所述升降板(5)远离第一驱动气缸(4)的一侧通过安装座安装有上冲模(6)，所述上冲模(6)正下方的支撑底座(1)上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模(9)，所述下冲模(9)的上方通过支架安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有模腔(8)，所述支撑底座(1)的一侧固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)上安装有第三驱动气缸(14)，所述第三驱动气缸(14)的活塞杆朝向支撑板(7)设置，且活塞杆上固定连接有推动板(15)，所述推动板(15)与支撑板(7)接触，且推动板(15)的长度与所在的支撑板(7)侧边的长度相等，所述第三驱动气缸(14)的上方安装有粉末进料仓(16)，且粉末进料仓(16)靠近支撑板(7)的一侧设置有倾斜的下料管(17)，且下料管(17)靠近支撑板(7)的一端安装有电动阀门(18)，所述支撑板(7)远离推动板(15)的一侧连接有倾斜的滑料板(10)，所述滑料板(10)靠近支撑板(7)的一端设置有分离筛板(11)，所述支撑底座(1)位于分离筛板(11)正下方的位置设置有粉末收集盒(12)。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述升降板(5)的四角均设置有贯穿的穿孔，且四根导向支柱(2)穿过升降板(5)四角的穿孔。
3.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述上冲模(6)、下冲模(9)和模腔(8)均呈矩形阵列设置，且数量和位置一一对应，下冲模(9)延伸至模腔(8)内。
4.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述支撑板(7)位于推动板(15)两端的侧边以及滑料板(10)的两侧边均设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述支撑底座(1)的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一驱动气缸(4)、第二驱动气缸、第三驱动气缸(14)和电动阀门(18)电性连接。
6.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部设置有防滑垫。
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