CN202826483U - 全自动干粉液压机用多台阶模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征：上模部件有与液压机活梁固定连接的上模板，上模板上装有压制上第一台阶的内上浮动模组件和上第二台阶的外上浮动模组件，下模部件有阴模组件，阴模组件的下方设置压下第一台阶的外下固定模组件，外下固定模组件的下方设置压下第二台阶的下浮动模组件，下浮动模组件的下方设置压下第三台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的中心位置设有芯棒接杆和芯棒运动调节机构，在阴模板的上面设有送料装置和强浮限位装置。本实用新型结构合理，可压制上下多台阶制品，模具装拆方便，使用安全可靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于全自动干粉液压机压制多台阶粉末制品的模架。
背景技术：
现有技术中的全自动干粉液压机用多台阶模架，是本公司专业技术设计人员设计的，并已申请过多项专利。几年来，经过实践证明，由于多台阶模架中某些结构原因，还存在着一些弱点和缺陷不能满足实际生产的需要，必须进行改进、提高和完善。
发明内容：
本实用新型的目的，在于提供一种，对工艺技术进行了改进创新，使结构更科学合理，可用于全自动干粉液压机压制上二台阶，下三台阶粉末制品的多台阶模架。
本实用新型的技术解决方案：
一种全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：有上模部件，上模部件的下方设置下模部件，上模部件和下模部件之间有上导柱，并设有送料装置和强浮限位装置，在上模部件、下模部件的外两侧设置压制高度限位装置。
上模部件中有与液压机活梁固定连接的上模板，上模板上装压制上第一台阶的内上浮动模组件，上模板上装压制上第二台阶的外上浮动模组件；下模部件中有阴模组件，阴模组件的阴模板下面设置压制下第一台阶的外下固定模组件，外下固定模组件的中固定模板下方设置压制下第二台阶的下浮动模组件，下浮动模组件的下浮动模板下方设置压制下第三台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的下模垫中心位置设有芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接。
压制上第一台阶的内上浮动模组件中有装在上模板中心孔内的上中心缸，上中心缸的活塞杆下端与设有上导向环、上导向键的内上浮动模板固定连接；压制上第二台阶的外上浮动模组件中有装在上模板内的一对上浮动缸，上浮动缸的活塞杆下端与内上浮动模板下方的上浮动模板固定连接，在上模板与上浮动模板之间设有上侧缸限位装置和上微调装置，上侧缸限位装置与上模板固定连接，上微调装置与上浮动模板为滑动配合；上浮动模板的下方固装有外上模垫；上导柱的上端固装在上模板上，上导柱的下端插入阴模组件中阴模板的导向孔中；阴模组件中有阴模板、阴模压板，阴模压板装在阴模板的中孔上，阴模板通过下导柱与下模板固定连接，下模板经过连接板与顶缸活塞杆固定连接，项缸活塞杆的上出杆上设置顶缸拉下调节环，顶缸活塞杆的下出杆上设置物料下沉缸和顶缸顶出调节装置，阴模板的下方固装阴模侧缸限位装置；压制下第一台阶的外下固定模组件，有设于阴模板下方的中固定模板，中固定模板固装在下支撑杆的上端，下支撑杆穿过下浮动模板的通孔，它的下端与下固定模板固装为一体，下固定模板与支撑板连接为一体，固装在液压机的工作台上；压制下第二台阶的下浮动模组件有设在中固定模板下方的下浮动模板，下浮动模板与下浮动缸的活塞杆连接，一对下浮动缸设置在下固定模板中，下浮动缸活塞杆的上出杆上设有浮动缸拉下调节螺母，下浮动缸活塞杆的下出杆上设有下浮动缸顶出调节装置，下浮动模板与下固定模板之间设有下侧缸限位装置和下微调装置，下侧缸限位装置固装在下浮动模板的下方，下微调装置与下固定模板为滑动配合；压制下第三台阶的内下固定模组件有设在下浮动模板下方的下模垫，下模垫固装在下固定模板上，在下模垫的中心通孔内设置芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接，芯棒接杆的下端通过卡板与下中心缸活塞杆连接为一体。
本实用新型具有科技创新，结构合理，模具装拆方便，使用安全可靠的优点和补偿加料、物料下沉、同步移粉、浮动双向压制、后压阴模拉下式脱模等多种功能，适用于全自动干粉液压机压制上二台阶、下三台阶的各类粉末制品。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是强浮限位装置结构示图。
图3是上侧缸限位装置结构示图。
图4是上微调装置结构示图。
具体实施方式：
一种全自动干粉液压机用多台阶模架，有上模部件，上模部件的下方设置下模部件，上模部件有与液压机活梁(44)固定连接的上模板(1)，上模板(1)上装压制上第一台阶的内上浮动模组件，上模板(1)上装压制上第二台阶的外上浮动模组件；下模部件有阴模组件，阴模组件的阴模板(16)下方设置压制下第一台阶的外下固定模组件，外下固定模组件的中固定模板(18)的下方设置压制下第二台阶的下浮动模组件，下浮动模组件的下浮动模板(21)的下方设置压制下第三台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的下模垫(22)的中心通孔内设有芯棒接杆(27)，芯棒接杆(27)与芯棒接杆运动调节机构连接；在上模部件与下模部件之间设有上导柱(12)、送料装置(14)、上强浮限位装置(10)和下强浮限位装置(13)，在上模部件与下模部件的外两侧设置压制高度限位装置(31)。
压制上第一台阶的内上浮动模组件，由上中心缸(3)、内上浮动模板(6)、上导向键(5)和上导向环(8)组成。上中心缸(3)设置在上模板(1)的中心孔内，上中心缸(3)的活塞杆下端与内上浮动模板(6)固装为一体，当上中心缸(3)的活塞杆运行时，内上浮动模板(6)在它的上导向环(8)内与上中心缸(3)的活塞杆同步运行，且以固装在内上浮动模板(6)上的上导向键(5)为导向。
压制上第二台阶的外上浮动模组件，由两只上浮动缸(2)、上浮动模板(9)、上侧缸限位装置(4)、上微调装置(7)和外上模垫(11)组成。两只上浮动缸(2)设置在上模板(1)上，它的活塞杆下端与上浮动模板(9)用螺栓固装为一体，外上模垫(11)用螺栓固装在上浮动模板(9)的下方，上微调装置(7)设置在上浮动模板(9)的上方，它们之间为滑动配合，上微调装置(7)的结构包括限位调节块(56)、上斜板(57)、下斜板(58)、锁紧螺杆(59)和调节螺杆(60)，上斜板(57)和下斜板(58)的斜面相对放置，上斜板(57)只可作上下移动，下斜板(58)的水平移动，使上斜板(57)的高度发生改变，上微调装置(7)的上方设有上侧缸限位装置(4)，上侧缸限位装置(4)固装在上模板(1)上，它的结构包括侧缸(53)、限位块(54)和底板(55)，限位块(54)在侧缸(53)的作用下可来回运动，上浮动缸(2)的活塞杆上下运行时，带动上浮动模板(9)和上微调装置(7)同步运行，下行时，上侧缸限位装置(4)的限位块(54)在侧缸(53)的推进下插入上微调装置(7)中的限位调节块(56)的上方，对上浮动模压制限位，压制成形泄压后，上侧缸限位装置(4)的限位块(54)退回原位，上浮动缸(2)上行，回程脱模，上微调装置(7)通过调节螺杆(60)和锁紧螺杆(59)来调节上斜板(57)与下斜板(58)在压制成形时的高度尺寸。
上模板(1)固装在液压机活梁(44)上，两支上导柱(12)的上端用螺栓固装在上模板(1)上，穿过上浮动模板(9)上的导向孔，它的下部分插入下模部件的阴模板(16)的导向孔内，上导柱(12)与上浮动模板(9)、阴模板(16)的导向套均为精密的滑动配合，起上模部件与下模部件的导向定位作用。
阴模组件，由阴模压板(15)、阴模板(16)、阴模侧缸限位装置(17)、下导柱(20)、下模板(34)、连接板(37)、顶缸(38)、顶缸拉下调节环(39)、物料下沉缸(40)和顶缸顶出调节装置(41)组成。阴模板(16)的中心设有安装阴模的孔，阴模压板(15)用螺栓固定在阴模板(16)的中心孔上，起压紧阴模的作用，4支下导柱(20)穿过中固定模板(18)、下浮动模板(21)和下固定模板(26)上的导向孔，下导柱(20)与它们的导向套均为精密的滑动配合，下导柱(20)的上端用螺栓固装在阴模板(16)上，下端用螺栓固装在下模板(34)上；下模板(34)经过连接板(37)与顶缸(38)中的活塞杆相固定，顶缸拉下调节环(39)设置在顶缸(38)的上出杆上，物料下沉缸(40)和顶缸顶出调节装置(41)设置在顶缸(38)的下出杆上，它们均设有螺纹和传动齿轮相配；当顶缸(38)向上顶出时，阴模板(16)上行，形成阴模中的加料腔，其加料高度由顶缸顶出调节装置(41)调节限位，加料结束后，物料下沉缸(40)由顶出位回到退回位，顶缸(38)二次向上顶出，形成阴模中的已装粉料下沉，其作用：防止压制中上模进入阴模口时的粉料飞溅；阴模侧缸限位装置(17)固装在阴模板(16)的下方，当阴模带有台阶向下浮动压制时，阴模侧缸限位装置(17)中的限位块(54)前进插入中固定模板(18)上的限位调节块上，起阴模台阶的限位作用，压制结束后，阴模侧缸限位装置(17)的限位块(54)退回原位，顶缸(38)回程，阴模板(16)下行，阴模拉下脱模，脱模行程由顶缸拉下调节环(39)调节限位，阴模侧缸限位装置(17)的结构和上侧缸限位装置(4)相同。
压制下第一台阶的外下固定模组件，由中固定模板(18)、下支撑杆(19)、下固定模板(26)和支撑板(32)组成。设置于阴模板(16)下方的中固定模板(18)与4支下支撑杆(19)的上端用螺栓固定，4支下支撑杆(19)穿过下浮动模板(21)的通孔，与下固定模板(26)、支撑板(32)用螺栓连接为一体，固装在液压机的工作台(42)上。
压制下第二台阶的下浮动模组件，由下浮动模板(21)、下浮动缸(25)、下浮动缸拉下调节螺母(24)，下浮动缸顶出调节装置(30)、下微调装置(23)和下侧缸限位装置(43)组成。设置在中固定模板(18)下方的下浮动模板(21)与下浮动缸(25)的活塞杆上端用螺栓固定，两只下浮动缸(25)设置在下固定模板(26)中，下浮动缸(25)带动下浮动模板(21)上、下浮动运行时，以下导柱(20)为导向，下浮动缸拉下调节螺母(24)设在下浮动缸(25)活塞杆的上出杆上，下浮动缸顶出调节装置(30)设在下浮动缸(25)活塞杆的下出杆上，它们设有螺纹和传动齿轮相配，用于调节下浮动模的拉下脱模位置和顶出加料高度，下侧缸限位装置(43)和下微调装置(23)设在下浮动模板(21)与下固定模板(26)中间，下侧缸限位装置(43)同装在下浮动模板(21)的下方，下微调装置(23)与下固定模板(26)之间为滑动配合；当下浮动缸(25)顶出时，带动下浮动模板(21)和下侧缸限位装置(43)同步上行，上行到上限位时，下侧缸限位装置(43)中的限位块(54)在侧缸(53)的推动下，插入下微调装置(23)中的限位调节块(56)的上方；浮动压制时，下浮动缸(25)、下浮动模板(21)和下侧缸限位装置(43)同步下浮。当下侧缸限位装置(43)中的限位块(54)压到下微调装置(23)中的限位调节块(56)时，浮动压制结束；泄压脱模时，下侧缸限位装置(43)中的限位块(54)，在侧缸(53)的拉动下，退回原位，下浮动缸(25)拉动下浮动模板(21)下行脱模，压制产品下二台阶的尺寸由下微调装置(23)调节控制。下微调装置(23)的结构原理与上微调装置(7)相同，下侧缸限位装置(43)的结构与上侧缸限位装置(4)相同。
压制下第三台阶的内下固定模组件，由下模垫(22)构成。下模垫(22)固装在下固定模板(26)上。
芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构，由芯棒接杆(27)、下导向套(28)、下导向键(29)、芯棒调节板(33)、卡板(35)和下中心缸(36)组成。芯棒接杆(27)设置在下模垫(22)和下固定模板(26)的中心通孔内，芯棒接杆(27)与下中心缸(36)的活塞杆通过卡板(35)连接为一体，芯棒接杆(27)与芯棒调节板(33)设有螺纹相配，用于调节和限位芯棒项出和拉下的位置，下导向套(28)和下导向键(29)固装在下固定模板(26)的中心孔下口上，当下中心缸(36)上、下运行时，带动芯棒接杆(27)同步运行，此时芯棒接杆(27)上的键槽会沿着下导向键(29)作轴向移动，使芯棒不会产生径向转动。
图2是本实用新型的强浮限位装置结构示图，强浮限位装置由上强浮限位装置(10)和下强浮限位装置(13)构成。上强浮限位装置(10)固装在上模板(1)上，为液压结构，由液压缸(45)、活塞(46)、锁紧螺母(47)和上压头(48)组成；下强浮限位装置(13)固装在阴模板(16)上，为机械结构，由下压头(49)、锁紧片(50)、调节杆(51)和限位座(52)组成；其作用：主要用于压制阴模带台阶的制品。其原理：上模部件中的上模进入阴模后，在浮动压制的过程中，当上强浮限位装置(10)的上压头(48)接触到下强浮限位装置(13)的下压头(49)时，上模部件下行通过强浮限位装置推动阴模板(16)同步下行，当阴模板(16)下行到下侧缸限位装置(17)有效限位时，阴模板(16)即停止下行，此时，由于压制力大于上强浮限位装置(10)中液压缸的压力时，上强浮限位装置(10)的液压缸压力阀打开，溢流泄压，上模部件继续下行，形成“上模后压”的工艺过程，直至压制高度限位装置(31)中的固装在液压机活梁(44)上的上压块，压到固装在液压机工作台(42)上的下压块时为止，整个压制过程结束。
Claims (7)
1.一种全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：有上模部件，上模部件的下方设置下模部件，上模部件有与液压机活梁固定连接的上模板，上模板上装压制上第一台阶的内上浮动模组件，上模板上装压制上第二台阶的外上浮动模组件，下模部件有阴模组件，阴模组件的阴模板下方设置压制下第一台阶的外下固定模组件，外下固定模组件的中固定模板下方设置压制下第二台阶的下浮动模组件，下浮动模组件的下浮动模板下方设置压制下第三台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的下模垫的中心通孔内设有芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接，在阴模组件的阴模板上设有送料装置，在上模部件与下模部件之间设有强浮限位装置，强浮限位装置由上强浮限位装置和下强浮限位装置构成，上强浮限位装置为液压式，下强浮限位装置为机械式，在上模部件与下模部件的外两侧设置压制高度限位装置。
2.根据权利要求1所述的全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：压制上第一台阶的内上浮动模组件，有装在上模板中心孔内的上中心缸，上中心缸的活塞杆下端与设有上导向环、上导向键的内上浮动模板固定连接。
3.根据权利要求1所述的全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：压制上第二台阶的外上浮动模组件，有装在上模板内的一对上浮动缸，上浮动缸的活塞杆下端与内上浮动模板下方的上浮动模板固定连接，在上模板与上浮动模板之间，设有上侧缸限位装置和上微调装置，上浮动模板的下方固装有外上模垫。
4.根据权利要求1所述的全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：阴模组件有阴模压板、阴模板，阴模板通过下导柱与下模板连接，下模板与顶缸活塞杆连接，顶缸活塞杆的上出杆上设有顶缸拉下调节环，顶缸活塞杆的下出杆上设有物料下沉缸和顶缸顶出调节装置，阴模板的下方固装阴模侧缸限位装置。
5.根据权利要求1所述的全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：压制下第一台阶的外下固定模组件，有设在阴模板下方的中固定模板，中固定模板通过下支撑杆与下固定模板固装为一体，下固定模板与支撑板连接为一体，固装在液压机的工作台上。
6.根据权利要求1所述的全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：压制下第二台阶的下浮动模组件，有设在中固定模板下方的下浮动模板，下浮动模板与下浮动缸的活塞杆连接，一对下浮动缸设置在下固定模板中，下浮动缸活塞杆的上出杆上设有下浮动缸拉下调节螺母，下浮动缸活塞杆的下出杆上设有下浮动缸顶出调节装置，下浮动模板与下固定模板之间设有下侧缸限位装置和下微调装置。
7.根据权利要求1所述的全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：压制下第三台阶的内下固定模组件，有设在下浮动模板下方的下模垫，下模垫固装在下固定模板上，下模垫的中心通孔内设置芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接，芯棒接杆的下端通过卡板与下中心缸活塞杆连接为一体。
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