CN208468663U - 一种陶瓷砖成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖成型压机，包括固定梁和工作台，所述固定梁上端面的中间位置设置有机顶盒，所述机顶盒内设置有PLC控制器，所述固定梁前端面的中间位置设置有操作面板，靠近所述固定梁和工作台的左右端部之间对称设置有竖直的导向杆，两根所述导向杆之间设置有水平的压板，所述压板和固定梁之间设置有液压缸，所述压板下端面的中间位置设置有冲头，所述冲头正下方的所述工作台的上端面上设置有成形模具，所述成形模具通过所述滑槽与所述工作台的所述滑柱滑动连接，本实用新型不仅结构简单，能够保证陶瓷砖的冲压质量，提高陶瓷砖的生产质量，而且操作危险性低，能够有效地减少生产事故的发生。

Description

一种陶瓷砖成型压机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产装置领域，特别涉及一种陶瓷砖成型压机。

背景技术

在陶瓷砖的生产工艺中，陶瓷砖坯体的冲压工序尤为重要，冲压工序对陶瓷砖的生产质量起到决定性的作用，所以执行冲压工序的冲压设备是陶瓷砖生产装置中决定陶瓷砖生产质量的关键装置之一。现有的冲压结构复杂，冲压设备故障率高，冲头的方向容易发丝偏移，导致成形模具内的坯体受力不均匀，严重时甚至损坏模具，进而影响了坯体的成形形状，影响陶瓷砖的生产质量；再者，冲压设备的冲压力可达几吨，工艺人员操作危险性高，生产事故频发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷砖成型压机，不仅结构简单，能够保证陶瓷砖的冲压质量，提高陶瓷砖的生产质量，而且操作危险性低，能够有效地减少生产事故的发生。

一种陶瓷砖成型压机，包括固定梁和工作台，所述固定梁和工作台上下平行设置，所述固定梁的左端面与所述工作台的左端面之间以及所述固定梁的右端面与所述工作台的右端面之间均通过连接板活动连接，所述固定梁上端面的中间位置设置有机顶盒，所述机顶盒内设置有PLC控制器，所述固定梁前端面的中间位置设置有操作面板，所述操作面板与所述机顶盒相连，靠近所述固定梁和工作台的左右端部之间对称设置有竖直的导向杆，两根所述导向杆之间设置有水平的压板，所述压板上端面的左右两侧均设置有上下贯穿的通孔，所述导向杆穿过所述通孔与所述压板滑动连接，所述压板和固定梁之间设置有液压缸，所述液压缸的固定端与所述固定梁下端面的中间位置相连，所述液压缸的伸缩端与所述压板上端面的中间位置相连，所述压板下端面的中间位置设置有冲头，所述冲头正下方的所述工作台的上端面上设置有成形模具，所述成形模具的上端面设置有填料腔，所述冲头与所述填料腔的大小一致，所述成形模具下端面的左右两侧均设置有前后延伸的滑槽，所述工作台的上端面设置有对应的滑柱，所述成形模具通过所述滑槽与所述工作台的所述滑柱滑动连接，所述工作台的上端面设置有伸缩电机，所述伸缩电机的固定端设置在所述工作台上端面的后端部，所述伸缩电机的伸缩端与所述成形模具的后端面相连，所述伸缩电机的伸缩部垂直于所述成形模具的后端面，所述液压缸、伸缩电机均与所述PLC控制器相连。

优选的，所述机顶盒的上端面上设置有盒盖，所述盒盖与机顶盒枢接。

优选的，所述固定梁与工作台的左右端面上均设置有螺纹孔，所述连接板的上下端部设置有相应的螺纹孔，所述连接板通过螺栓将所述固定梁与工作台螺纹连接。

优选的，所述滑柱为半圆形滑柱。

优选的，所述冲头为Cr12高速钢冲头。

优选的，所述固定梁上端面的左端部附近设置有信号灯，所述信号灯与PLC控制系统相连。

优选的，所述信号灯为三色合一信号灯。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，在压板的两侧设置有导向杆，使冲头每次都能正对陶瓷砖的坯体进行冲压，保证了陶瓷砖的坯体受力均匀，提高了陶瓷砖的冲压质量；此外，成形模具与工作台滑动连接，通过PLC控制器控制液压缸和伸缩电机，实现自动送料、冲压、出料三个步骤，大大降低了操作危险性；本实用新型不仅结构简单，能够保证陶瓷砖的冲压质量，提高陶瓷砖的生产质量，而且操作危险性低，能够有效地减少生产事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的成形模具与工作台连接关系的结构示意图。

图中，1-固定梁；11-机顶盒；111-盒盖；12-连接板；13-信号灯；14-操作面板；2-工作台；21-滑柱；3-液压缸；4-导向杆；5-压板；51-冲头；6-成形模具；61-填料腔；62-滑槽；7-伸缩电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种陶瓷砖成型压机，包括固定梁1和工作台2，所述固定梁1和工作台 2上下平行设置，所述固定梁1的左端面与所述工作台2的左端面之间以及所述固定梁1的右端面与所述工作台2的右端面之间均通过连接板12活动连接，所述固定梁1上端面的中间位置设置有机顶盒11，所述机顶盒11内设置有PLC控制器，所述固定梁1前端面的中间位置设置有操作面板14，所述操作面板14与所述机顶盒11相连，靠近所述固定梁1和工作台 2的左右端部之间对称设置有竖直的导向杆4，两根所述导向杆4之间设置有水平的压板5，所述压板5上端面的左右两侧均设置有上下贯穿的通孔，所述导向杆4穿过所述通孔与所述压板5滑动连接，所述压板5和固定梁1之间设置有液压缸3，所述液压缸3的固定端与所述固定梁1下端面的中间位置相连，所述液压缸3的伸缩端与所述压板5上端面的中间位置相连，所述压板5下端面的中间位置设置有冲头51，所述冲头51正下方的所述工作台2的上端面上设置有成形模具6，所述成形模具6的上端面设置有填料腔61，所述冲头51与所述填料腔61的大小一致，所述成形模具6下端面的左右两侧均设置有前后延伸的滑槽62，所述工作台2的上端面设置有对应的滑柱21，所述成形模具6通过所述滑槽62与所述工作台2 的所述滑柱21滑动连接，所述工作台2的上端面设置有伸缩电机7，所述伸缩电机7的固定端设置在所述工作台2上端面的后端部，所述伸缩电机7的伸缩端与所述成形模具6的后端面相连，所述伸缩电机7的伸缩部垂直于所述成形模具6的后端面，所述液压缸3、伸缩电机7均与所述PLC控制器相连。

本实用新型与现有技术相比，在压板5的两侧设置有导向杆4，使冲头51每次都能正对陶瓷砖的坯体进行冲压，保证了陶瓷砖的坯体受力均匀，提高了陶瓷砖的冲压质量；此外，成形模具6与工作台2滑动连接，通过PLC控制器控制液压缸3和伸缩电机7，实现自动送料、冲压、出料三个步骤，大大降低了操作危险性；本实用新型不仅结构简单，能够保证陶瓷砖的冲压质量，提高陶瓷砖的生产质量，而且操作危险性低，能够有效地减少生产事故的发生。

进一步的，所述机顶盒11的上端面上设置有盒盖111，所述盒盖111与机顶盒11枢接，便于对PLC控制器进行调试。

进一步的所述固定梁1与工作台2的左右端面上均设置有螺纹孔，所述连接板12的上下端部设置有相应的螺纹孔，所述连接板12通过螺栓将所述固定梁1与工作台2螺纹连接，便于调节固定梁1的固定高度。

进一步的，所述滑柱21为半圆形滑柱，半圆形滑柱具有良好的抗压性。

进一步的，所述冲头51为Cr12高速钢冲头，Cr12高速钢耐磨性强，寿命长。

进一步的，所述固定梁1上端面的左端部附近设置有信号灯13，所述信号灯13与PLC 控制系统相连，起到指示生产过程的作用。

进一步的，所述信号灯13为三色合一信号灯，三种颜色分别对应三种生产状态，红色为报警，绿色为正常运行，黄色为待机。

本实用新型的工作原理：生产时，成形模具6处于工作台2上端面靠近后端面的位置，此时，成形模具6不在压板5下方，生产人员向成形模具6的填料腔61填充陶瓷粉末，填充完毕后，通过操作面板14启动程序，伸缩电机7将成形模具6推动到冲头51的正下方，液压缸3推动压板5和冲头51向下冲压，然后液压缸3、压板5和冲头51复位，成形模具6 也在伸缩电机7的驱动下回到起始位置，生产人员再将冲压完成的陶瓷砖取出，再次填充陶瓷粉末进行冲压，如此循环。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖成型压机，包括固定梁(1)和工作台(2)，其特征在于：所述固定梁(1)和工作台(2)上下平行设置，所述固定梁(1)的左端面与所述工作台(2)的左端面之间以及所述固定梁(1)的右端面与所述工作台(2)的右端面之间均通过连接板(12)活动连接，所述固定梁(1)上端面的中间位置设置有机顶盒(11)，所述机顶盒(11)内设置有PLC控制器，所述固定梁(1)前端面的中间位置设置有操作面板(14)，所述操作面板(14)与所述机顶盒(11)相连，靠近所述固定梁(1)和工作台(2)的左右端部之间对称设置有竖直的导向杆(4)，所述导向杆(4)之间设置有水平的压板(5)，所述压板(5)上端面的左右两侧均设置有上下贯穿的通孔，所述导向杆(4)穿过所述通孔与所述压板(5)滑动连接，所述压板(5)和固定梁(1)之间设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的固定端与所述固定梁(1)下端面的中间位置相连，所述液压缸(3)的伸缩端与所述压板(5)上端面的中间位置相连，所述压板(5)下端面的中间位置设置有冲头(51)，所述冲头(51)正下方的所述工作台(2)的上端面上设置有成形模具(6)，所述成形模具(6)的上端面设置有填料腔(61)，所述冲头(51)与所述填料腔(61)的大小一致，所述成形模具(6)下端面的左右两侧均设置有前后延伸的滑槽(62)，所述工作台(2)的上端面设置有对应的滑柱(21)，所述成形模具(6)通过所述滑槽(62)与所述工作台(2)的所述滑柱(21)滑动连接，所述工作台(2)的上端面设置有伸缩电机(7)，所述伸缩电机(7)的固定端设置在所述工作台(2)上端面的后端部，所述伸缩电机(7)的伸缩端与所述成形模具(6)的后端面相连，所述伸缩电机(7)的伸缩部垂直于所述成形模具(6)的后端面，所述液压缸(3)、伸缩电机(7)均与所述PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型压机，其特征在于：所述机顶盒(11)的上端面上设置有盒盖(111)，所述盒盖(111)与机顶盒(11)枢接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型压机，其特征在于：所述固定梁(1)与工作台(2)的左右端面上均设置有螺纹孔，所述连接板(12)的上下端部设置有相应的螺纹孔，所述连接板(12)通过螺栓将所述固定梁(1)与工作台(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型压机，其特征在于：所述滑柱(21)为半圆形滑柱。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型压机，其特征在于：所述冲头(51)为Cr12高速钢冲头。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型压机，其特征在于：所述固定梁(1)上端面的左端部附近设置有信号灯(13)，所述信号灯(13)与PLC控制系统相连。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖成型压机，其特征在于：所述信号灯(13)为三色合一信号灯。