CN103386488A - 粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末烧结零件整形机芯棒调整装置，由导柱、出模杆将上冲板、阴模板、下冲板连接成整体，与固定有气缸的模架固定板配合，模架固定板固定在机架的侧壁上,芯棒安装在芯棒活塞上，穿过气缸、模架固定板、下冲板、下冲连接在阴模板上；芯棒顶端为阶梯圆柱形，末端与固定在机架上调整座内升降机构的挡块对应、配合，或芯棒末端安装伸缩杆与机架上的定位块对应、配合组成。增加了整形机上芯棒的调整功能，不仅行程可调节，还能多次上、下移动，将原有的一次性脱模改为两次脱模，从而大大减少脱模时对芯棒所受的束缚力，所以可避免芯棒的磨损、撕裂、拆断等损伤，延长了芯棒的使用寿命，可整形不同内孔形状的产品，扩大了整形机的使用范围。

Description

粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置

技术领域

本发明涉及一种粉末烧结零件整形机上的重要部件，特别是粉末压制品烧结后进行整形使用的粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置。

背景技术

根据粉末压制品的生产工艺，粉末制品还需经烧结整形、定型稳定后才能使用，现有的粉末烧结零件整形模架上所用芯棒的行程是固定、不能调节的，芯棒随产品一起一次性脱模，因产品整形后阴模、下冲、产品一直包紧在芯棒外，脱模时，芯棒要克服很大的束缚力才能脱开下冲，顶出产品，所以芯棒很容易磨损、拉断、损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，芯棒的工作行程可调节并能上、下移动，减少脱模时芯棒所受的束缚力，确保芯棒不易损伤还延长芯棒的使用寿命。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，带有导套的导柱将固定有上冲的上冲板与阴模板连接成一体；安装有下冲的下冲板，通过出模杆与固定有上冲的上冲板和阴模板连接成一体，或通过下出模杆与整形机上的出模顶杆连接，并且与固定有气缸的模架固定板配合；所述模架固定板安装在机架的侧壁上，所述模架固定板、气缸上分别有上、下腔气管，芯棒安装在芯棒活塞上，依次穿过气缸、模架固定板、下冲板、下冲连接在阴模板上；

a、所述芯棒顶端为阶梯圆柱形，芯棒末端与固定在机架底面上，安装在调整座内升降机构上的挡块对应、配合；

b、所述芯棒顶端为阶梯圆柱形，芯棒末端安装伸缩杆与固定在机架底面上的定位块对应、配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：增加了整形模架上芯棒的调整功能，不仅可调节芯棒的行程，还可使芯棒能多次上、下移动，从而将芯棒和产品的一次性脱模改进成两次脱模，第一次脱产品的外孔模，产品脱离阴模板，无外力作用使产品膨胀，这时芯棒所受阻力减少很多，第二次脱产品的内孔模，这时产品仅需克服脱离下冲的力所以容易多了，因芯棒减少了束缚力，从而就避免芯棒的磨损、撕裂、拆断等损伤，延长了使用寿命，另外芯棒上端制成台阶形，可用于整形各种不同内孔形状的产品，扩大了整形机的使用范围。

附图说明

图1、本发明第一方案的结构示意图（放上整形产品毛坯）。

图2、本发明第一方案的结构示意图（上冲下压）。

图3、本发明第一方案的结构示意图（芯棒上升、产品外孔脱模）。

图4、本发明第一方案的结构示意图（芯棒下移、产品内孔脱模）。

图5、本发明第一方案的结构示意图（拿走产品待用）。

图6、本发明第二方案的结构示意图（放上整形产品毛坯）。

图7、本发明第二方案的结构示意图（上冲下压）。

图8、本发明第二方案的结构示意图（芯棒上升、产品外孔脱模）。

图9、本发明第二方案的结构示意图（芯棒下移、产品内孔脱模）。

图10、本发明第二方案的结构示意图（拿走产品待用）。

图11、本发明使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

上冲2用螺钉固定在上冲板1的下表面上，上冲板1用螺钉固定在整形动力滑块23的下表面上，连接有导套4的导柱3两对角安装，将上冲板1、阴模板5连接成整体。

模架固定板10中间有通孔，一侧壁中间有导向槽101，上表面周边固定有下冲垫板9，下表面中间固定带有下腔气管13的气缸12和上腔气管11，安装在机架的侧壁上（图未画）。

出模杆21的上端固定在上冲板1上，两对角安装的出模杆21下端分别穿过阴模板5和下冲板8，将上、下冲板、阴模板连接成整体，出模杆下端还安装限位作用的出模高度调整块20。

上端为阶梯形的芯棒6安装在芯棒活塞14上，芯棒上端分别穿过气缸12、模架固定板10、下冲板8、下冲7连接在阴模板5上。

升降机构由挡块15用外螺纹连接在蜗轮16内螺孔上，蜗轮16间隙配合在调整座18内，调整座用螺钉固定安装在机架19的底面上，蜗轮16与蜗杆17啮合，蜗杆的一端安装有轴承穿过调整座18连接转动动力源构成（图未画），芯棒6末端与固定在机架底面上，安装在调整座18内升降机构上的挡块15对应、配合。

挡块上还有健槽放置健26，调节时使挡块15仅能在转动的蜗轮中作上、下移动，不会转动，使挡块15抵触到芯棒6，即由行程固定不变的芯棒与可调节移动的挡块配合，构成芯棒调整装置的第一方案。

伸缩杆24为螺杆，芯棒6下表面螺孔内安装伸缩杆24，与固定在机架底面上的定位块25对应、配合，用调节螺杆的伸缩长度来调整芯棒行程的长短，构成芯棒调整装置的第二方案，如图6～图10所示。

用上述任一方案调节好芯棒与挡块或固定块间的距离达到设计要求。

工作时：在整形模架动力源作用下，滑块23向上运动并带动与其连接成一体带上冲的上冲板1，及与上冲板1连接成整体的出模杆21向上移动，同时其上的出模高度调整块20就顶着并带动下冲板8、下冲7上升，上冲板1上的上冲2往上移动直到上止点停止，这时下冲6也刚好高出阴模板5到上止点位置，整形用的产品毛坯22′就可放在阴模板内，上冲的上平面处，如图1所示。

随着动力作用上冲2下降插入阴模板5内，上冲2的下端面紧压产品毛坯22′使其跟着下降，出模杆的下端也插入导向槽101内向下移动，当下冲7下降到下止点，上冲也下降跟着到达下止点，芯棒抵触到挡块15，这时上冲、芯棒、下冲把产品毛坯压紧整形，如图2所示。

当上冲2过下止点后就会向上升，并由上冲板1上升带动出模杆21上升，出模杆上的出模高度调整块20也上升，同时带动下冲板8上升，与下冲板连接成一体的下冲也跟着上升，当上冲上升到上止点时，下冲也刚好露在阴模板的上平面，这时芯棒被整形后的产品22紧抱住，从气缸12的下腔气管13进气，气体顶住芯棒活塞14向上移动，芯棒6就顶着产品22一起上升，这时芯棒下端离开挡块，随着芯棒的上升将产品推出阴模板5外，为第一次脱模即产品22脱外孔模，这时因无外力作用产品22的外径膨胀，同时紧抱芯棒的力也大大减少，如图3所示。

再从气缸12的上腔气管11进气，压力气体向下压芯棒活塞14使其向下移动，当芯棒活塞的所受压力大于产品内孔紧抱芯棒的力，芯棒就向下移动，使产品22第二次脱模即产品脱内孔模，这时上冲回到上止点，产品22离开芯棒6，完全裸露在阴模板上表面，这时芯棒6也回到下止点，抵触到挡块15，如图4所示，拿走产品22，如图5所示，完成一次整形工序，再准备下个产品的整形。

同理，采用第二方案使固定在机架上的定位块不动，调节伸缩杆控制芯棒长短与定位块配合，即上面芯棒的伸缩杆长度可调节，下面的定位块不动构成的芯棒调整装置进行调节。

可用调整上冲的下止点高度，来保证整形不同高度的产品，芯棒的顶端制作成台阶形，可用调整座18上连接挡块的高度，用上冲、台阶芯棒和阴模板内的下冲将产品紧压进行整形，达到芯棒内台阶所需的深度，可用于制作具有各种不同内孔形状的压制产品。

根据不同整形机结构的需要，可选用图11结构，这时上冲板1和阴模板5用导柱3、导柱4连成整体，用下出模杆21′代替出模杆21的作用，固定在下冲板8的下表面上，并且下出模杆21′与整形机上的出模顶杆连接（图未画），用整形机上的出模顶杆作动力源顶起下冲板和芯棒使用。

Claims (4)

1.一种粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，带有导套（4）的导柱（3）将固定有上冲（2）的上冲板（1）与阴模板（5）连接成一体；安装有下冲（7）的下冲板（8），通过出模杆（21）与固定有上冲（2）的上冲板（1）和阴模板（5）连接成一体，或通过下出模杆（21′）与整形机上的出模顶杆连接，并且与固定有气缸（12）的模架固定板（10）配合；所述模架固定板（10）安装在机架（19）的侧壁上，所述模架固定板（10）、气缸（12）上分别有上、下腔气管（11、13），芯棒（6）安装在芯棒活塞（14）上，依次穿过气缸（12）、模架固定板（10）、下冲板（8）、下冲（7）连接在阴模板（5）上；其特征在于：

a、所述芯棒（6）顶端为阶梯圆柱形，芯棒（6）末端与固定在机架（19）底面上，安装在调整座（18）内升降机构上的挡块（15）对应、配合；

b、所述芯棒（6）顶端为阶梯圆柱形，芯棒（6）末端安装伸缩杆（24）与固定在机架（19）底面上的定位块（25）对应、配合。

2.根据权利要求1所述的粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，其特征在于所述伸缩杆（24）为螺杆，安装在芯棒（6）下表面的螺孔内。

3.根据权利要求1所述的粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，其特征在于所述升降机构由挡块（15）用外螺纹连接在蜗轮（16）内螺孔上，蜗轮（16）间隙配合在调整座（18）内，调整座（18）用螺钉固定安装在机架（19）的底面上，蜗轮（16）与蜗杆（17）啮合，蜗杆（17）的一端安装有轴承穿过调整座（18）与转动动力源连接构成。

4.根据权利要求1所述的粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，其特征在于所述挡块（15）上还有健槽，健槽中放入健（26）与蜗轮（16）内螺孔配合。

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