CN115740213A - 一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法，本发明涉及防爆盖成型的技术领域，凹模板内固设有凹模镶件，凹模镶件的顶表面上固设有呈环形状的垫板，导向杆向上顺次贯穿底座的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件的凹腔内，且延伸端上固设有外顶块，外顶块与凹模镶件的内腔滑动配合，外顶块内滑动安装有内顶块，下弹簧固设于内顶块与外顶块的底壁之间；卸料板内滑动安装有压料镶件，压料镶件的底表面上固设有呈环形状的压板，压板设置于垫板的正上方，上托内固设有立式弹簧II。本发明的有益效果是：缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率。

Description

一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法

技术领域

本发明涉及防爆盖成型的技术领域，特别是一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法。

背景技术

防爆盖用于安装在圆柱形锂电池上，是圆柱形锂电池中不可或缺的重要组成部分，如图1所示为防爆盖的结构示意图，防爆电池盖为回转体零件，它包括板体1，板体1的正中部开设有沉孔2，板体1的外壁上固设有与其一体成型的围板3，围板3、沉孔2和板体1同轴设置。这种防爆盖采用如图2所示的毛坯加工而成，该毛坯包括板体1、板体1的中部开设有沉孔2，板体1的外边缘上固设有呈环形状的撕口4，车间内利用这种毛坯成型防爆盖的方法是：工人先在板体1的顶表面上且绕沉孔2的圆周方向画上一个圆圈，确保画出的圆圈与沉孔同轴，随后利用成型模具的冲压头沿着圆圈向下冲压，以在板体1的基础上成型出围板3，即可得到半成品；工人将半成品放入到落料工位中，通过落料模具将撕口4冲裁下来，从而成型出如图1所示的成品防爆盖。

然而，车间内的成型方法虽然能够成型出防爆盖，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要预先在板体1的顶表面上画圆圈，这无疑是增加了工序，耽误了围板3的成型时间，进而降低了防爆盖的成型效率。

II、整个成型过程中，需要先用成型模具成型出围板3，而后采用落料模具冲裁掉撕口4，需要两道工序，这无疑是增加了防爆盖的成型时间，进而极大的降低了防爆盖的成型效率。因此，亟需一种缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率的成型模具及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率的基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底表面上的上垫板和固定板，固定板的下方顺次设置有固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间留有间隙，固定板与限位板之间固设有多根垂向弹簧，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，所述凹模板内固设有凹模镶件，凹模镶件的顶表面上固设有呈环形状的垫板，所述底座内设置有立式弹簧I，立式弹簧I的顶部固设有导向杆，导向杆向上顺次贯穿底座的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件的凹腔内，且延伸端上固设有外顶块，外顶块与凹模镶件的内腔滑动配合，外顶块内滑动安装有内顶块，内顶块与外顶块之间留有缝隙，缝隙处设置有下弹簧，下弹簧固设于内顶块与外顶块的底壁之间；

所述卸料板内滑动安装有压料镶件，压料镶件的底表面上固设有呈环形状的压板，压板设置于垫板的正上方，上托内固设有立式弹簧II，立式弹簧II的下端部固设有压杆，压杆顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于压料镶件的顶表面上；

所述上垫板的底表面上固设有延伸于压料镶件内的成型凸模，成型凸模的下端部延伸于压料镶件的导向槽内，上垫板的底表面上还固设有轴向贯穿成型凸模的导向柱，导向柱的下端部延伸于成型凸模的下方，导向柱的外径与毛坯的沉孔的直径相配合；所述导向柱内固设有上弹簧，上弹簧的下端部固设有顶杆，顶杆沿轴向贯穿导向柱设置，且延伸于压板的下方；所述顶杆和导向柱均设置于内顶块的正上方，所述成型凸模设置于外顶块的正上方。

所述上托内设置有两个立式弹簧II，两个立式弹簧II的底表面上均固设有压杆，两个压杆分别固设于压料镶件的两端。

所述下垫板内开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合。

所述底座与下垫板经锁紧螺钉固定连接于一体。

所述导向柱的顶表面上开设有轴向设置的盲孔，所述上弹簧设置于盲孔内，且其顶端固设于上垫板的底表面上。

一种基于撕口成型的防爆盖的成型方法，它包括以下步骤：

S1、工人将上模的上托固定于冲压模具的冲压头上；

S2、工人将毛坯的沉孔支撑于内顶块的顶表面上，此时毛坯的撕口处于垫板的顶表面上，同时毛坯的板体处于外顶块的正上方；

S3、工人控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托向下运动，上托带动上垫板、固定板、限位板、卸料板、顶杆、导向柱和成型凸模同步向下运动，顶杆伸入到毛坯的沉孔内，并且将毛坯的沉孔的孔底抵压在内顶块的顶表面上，顶杆带动毛坯向下运动，并且内顶块压缩下弹簧，当该成型模具处于临界闭模状态下时，压板刚好将毛坯的撕口抵压在压板和垫板之间，同时毛坯的板体支撑于外顶块的顶表面上；

S4、随着冲压头的继续向下运动，导向柱和成型凸模相对于静止的卸料板继续向下运动，同时固定板压缩垂向弹簧，由于导向柱的底表面处于成型凸模的底表面的下方，且导向柱的外径与毛坯的沉孔的直径相配合，因而导向柱插入到毛坯的沉孔内，导向柱将毛坯导正，而后成型凸模向下压板体，夹在成型凸模与外顶块之间的板体向下引伸，并且外顶块驱动导向杆向下运动，导向杆压缩立式弹簧I，当该成型模具处于闭模状态下时，即可在板体的基础上成型出围板，围板与撕口断裂开，从而加工成型出防爆盖；

S5、成品防爆盖的取出，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托向上运动，上托带动上垫板、固定板、导向柱和成型凸模同步向上运动，同时立式弹簧I和下弹簧逐渐复位，当上升到一定高度后，垂向弹簧逐渐复位，当垂向弹簧复位后，垂向弹簧带动限位板和卸料板向上复位，当上托完全复位后，工人将断裂开的撕口和成品防爆盖取下；

S6、工人重复步骤S2~S5的操作，即可连续地利用毛坯生产出成品防爆盖。

本发明具有以下优点：本发明缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率。

附图说明

图1为防爆盖的结构示意图;

图2为毛坯的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为压料镶件与压板的连接示意图；

图5为凹模镶件与垫板的连接示意图；

图6为成型凸模的结构示意图；

图7为导向柱的结构示意图；

图8为图3的I部局部放大示意图；

图9为本发明处于临界闭模状态下的示意图；

图10为图10的II部局部放大示意图；

图11为本发明处于闭模状态下的示意图；

图12为图11的III部局部放大示意图；

图中，1-板体，2-沉孔，3-围板，4-撕口，5-上托，6-固定板，7-卸料板，8-垂向弹簧，9-凹模镶件，10-垫板，11-立式弹簧I，12-导向杆，13-外顶块，14-内顶块，15-下弹簧，16-压料镶件，17-压板，18-立式弹簧II，19-压杆，20-成型凸模，21-导向柱，22-上弹簧，23-顶杆，24-底座，25-凹模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~8所示，一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托5、顺次固设于上托5底表面上的上垫板和固定板6，固定板6的下方顺次设置有固设于一体的限位板和卸料板7，限位板与固定板6之间留有间隙，固定板6与限位板之间固设有多根垂向弹簧8，所述下模包括底座24、顺次固设于底座24顶表面上的下垫板和凹模板25，底座24与下垫板经锁紧螺钉固定连接于一体，所述凹模板25内固设有凹模镶件9，凹模镶件9的顶表面上固设有呈环形状的垫板10，所述底座24内设置有立式弹簧I11，立式弹簧I11的顶部固设有导向杆12，下垫板内开设有导向孔，所述导向杆12与导向孔滑动配合，导向杆12向上顺次贯穿底座24的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件9的凹腔内，且延伸端上固设有外顶块13，外顶块13与凹模镶件9的内腔滑动配合，外顶块13内滑动安装有内顶块14，内顶块14与外顶块13之间留有缝隙，缝隙处设置有下弹簧15，下弹簧15固设于内顶块14与外顶块13的底壁之间；所述卸料板7内滑动安装有压料镶件16，压料镶件16的底表面上固设有呈环形状的压板17，压板17设置于垫板10的正上方，上托5内固设有立式弹簧II18，立式弹簧II18的下端部固设有压杆19，压杆19顺次贯穿上垫板、固定板6、限位板且固设于压料镶件16的顶表面上；

如图3~8所示，所述上垫板的底表面上固设有延伸于压料镶件16内的成型凸模20，成型凸模20的下端部延伸于压料镶件16的导向槽内，上垫板的底表面上还固设有轴向贯穿成型凸模20的导向柱21，导向柱21的下端部延伸于成型凸模20的下方，导向柱21的外径与毛坯的沉孔2的直径相配合；所述导向柱21内固设有上弹簧22，上弹簧22的下端部固设有顶杆23，顶杆23沿轴向贯穿导向柱21设置，且延伸于压板17的下方；所述顶杆23和导向柱21均设置于内顶块14的正上方，所述成型凸模20设置于外顶块13的正上方。所述上托5内设置有两个立式弹簧II18，两个立式弹簧II18的底表面上均固设有压杆19，两个压杆19分别固设于压料镶件16的两端。

所述导向柱21的顶表面上开设有轴向设置的盲孔，所述上弹簧22设置于盲孔内，且其顶端固设于上垫板的底表面上。

一种基于撕口成型的防爆盖的成型方法，它包括以下步骤：

S1、工人将上模的上托5固定于冲压模具的冲压头上；

S2、工人将毛坯的沉孔2支撑于内顶块14的顶表面上，此时毛坯的撕口4处于垫板10的顶表面上，同时毛坯的板体1处于外顶块13的正上方；

S3、工人控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托5向下运动，上托5带动上垫板、固定板6、限位板、卸料板7、顶杆23、导向柱21和成型凸模20同步向下运动，顶杆23伸入到毛坯的沉孔2内，并且将毛坯的沉孔2的孔底抵压在内顶块14的顶表面上，顶杆23带动毛坯向下运动，并且内顶块14压缩下弹簧15，当该成型模具处于临界闭模状态下时如图9~10所示，压板17刚好将毛坯的撕口4抵压在压板17和垫板10之间，同时毛坯的板体1支撑于外顶块13的顶表面上；

S4、随着冲压头的继续向下运动，导向柱21和成型凸模20相对于静止的卸料板7继续向下运动，同时固定板6压缩垂向弹簧8，由于导向柱21的底表面处于成型凸模20的底表面的下方，且导向柱21的外径与毛坯的沉孔2的直径相配合，因而导向柱21插入到毛坯的沉孔2内，导向柱21将毛坯导正，而后成型凸模20向下压板体1，夹在成型凸模20与外顶块13之间的板体1向下引伸，并且外顶块13驱动导向杆12向下运动，导向杆12压缩立式弹簧I11，当该成型模具处于闭模状态下时如图11~12所示，即可在板体1的基础上成型出围板3，围板3与撕口4断裂开，从而加工成型出防爆盖，得到的防爆盖的结构如图1所示；

由此可知，在步骤S3~S4的操作过程中，在成型围板3时，导向柱21先与毛坯的沉孔2相配合后，即将毛坯导正后，成型凸模20才在板体1的基础上成型出围板3，确保了沉孔2、板体1和围板3同轴，相比于车间内的成型方法，无需预先在板体1上画圈，从而极大的缩短了成型时间，进而极大的提高了成品防爆盖的成型效率；此外，当成型模具闭模后，即可将毛坯的撕口与围板3断裂开来，相比于车间内的成型方法，无需采用落料模具，从而减少了成型工序，进一步的提高了成品防爆盖的成型效率。

S5、成品防爆盖的取出，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托5向上运动，上托5带动上垫板、固定板6、导向柱21和成型凸模20同步向上运动，同时立式弹簧I11和下弹簧15逐渐复位，当上升到一定高度后，垂向弹簧8逐渐复位，当垂向弹簧8复位后，垂向弹簧8带动限位板和卸料板7向上复位，当上托5完全复位后，工人将断裂开的撕口4和成品防爆盖取下；

S6、工人重复步骤S2~S5的操作，即可连续地利用毛坯生产出成品防爆盖。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托（5）、顺次固设于上托（5）底表面上的上垫板和固定板（6），固定板（6）的下方顺次设置有固设于一体的限位板和卸料板（7），限位板与固定板（6）之间留有间隙，固定板（6）与限位板之间固设有多根垂向弹簧（8），所述下模包括底座（24）、顺次固设于底座（24）顶表面上的下垫板和凹模板（25），其特征在于：

所述凹模板（25）内固设有凹模镶件（9），凹模镶件（9）的顶表面上固设有呈环形状的垫板（10），所述底座（24）内设置有立式弹簧I（11），立式弹簧I（11）的顶部固设有导向杆（12），导向杆（12）向上顺次贯穿底座（24）的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件（9）的凹腔内，且延伸端上固设有外顶块（13），外顶块（13）与凹模镶件（9）的内腔滑动配合，外顶块（13）内滑动安装有内顶块（14），内顶块（14）与外顶块（13）之间留有缝隙，缝隙处设置有下弹簧（15），下弹簧（15）固设于内顶块（14）与外顶块（13）的底壁之间；

所述卸料板（7）内滑动安装有压料镶件（16），压料镶件（16）的底表面上固设有呈环形状的压板（17），压板（17）设置于垫板（10）的正上方，上托（5）内固设有立式弹簧II（18），立式弹簧II（18）的下端部固设有压杆（19），压杆（19）顺次贯穿上垫板、固定板（6）、限位板且固设于压料镶件（16）的顶表面上；

所述上垫板的底表面上固设有延伸于压料镶件（16）内的成型凸模（20），成型凸模（20）的下端部延伸于压料镶件（16）的导向槽内，上垫板的底表面上还固设有轴向贯穿成型凸模（20）的导向柱（21），导向柱（21）的下端部延伸于成型凸模（20）的下方，导向柱（21）的外径与毛坯的沉孔（2）的直径相配合；所述导向柱（21）内固设有上弹簧（22），上弹簧（22）的下端部固设有顶杆（23），顶杆（23）沿轴向贯穿导向柱（21）设置，且延伸于压板（17）的下方；所述顶杆（23）和导向柱（21）均设置于内顶块（14）的正上方，所述成型凸模（20）设置于外顶块（13）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，其特征在于：所述上托（5）内设置有两个立式弹簧II（18），两个立式弹簧II（18）的底表面上均固设有压杆（19），两个压杆（19）分别固设于压料镶件（16）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，其特征在于：所述下垫板内开设有导向孔，所述导向杆（12）与导向孔滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，其特征在于：所述底座（24）与下垫板经锁紧螺钉固定连接于一体。

5.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，其特征在于：所述导向柱（21）的顶表面上开设有轴向设置的盲孔，所述上弹簧（22）设置于盲孔内，且其顶端固设于上垫板的底表面上。

6.一种基于撕口成型的防爆盖的成型方法，采用权利要求1~5中任意一项所述的基于撕口成型的防爆盖成型模具，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人将上模的上托（5）固定于冲压模具的冲压头上；

S2、工人将毛坯的沉孔（2）支撑于内顶块（14）的顶表面上，此时毛坯的撕口（4）处于垫板（10）的顶表面上，同时毛坯的板体（1）处于外顶块（13）的正上方；

S3、工人控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托（5）向下运动，上托（5）带动上垫板、固定板（6）、限位板、卸料板（7）、顶杆（23）、导向柱（21）和成型凸模（20）同步向下运动，顶杆（23）伸入到毛坯的沉孔（2）内，并且将毛坯的沉孔（2）的孔底抵压在内顶块（14）的顶表面上，顶杆（23）带动毛坯向下运动，并且内顶块（14）压缩下弹簧（15），当该成型模具处于临界闭模状态下时，压板（17）刚好将毛坯的撕口（4）抵压在压板（17）和垫板（10）之间，同时毛坯的板体（1）支撑于外顶块（13）的顶表面上；

S4、随着冲压头的继续向下运动，导向柱（21）和成型凸模（20）相对于静止的卸料板（7）继续向下运动，同时固定板（6）压缩垂向弹簧（8），由于导向柱（21）的底表面处于成型凸模（20）的底表面的下方，且导向柱（21）的外径与毛坯的沉孔（2）的直径相配合，因而导向柱（21）插入到毛坯的沉孔（2）内，导向柱（21）将毛坯导正，而后成型凸模（20）向下压板体（1），夹在成型凸模（20）与外顶块（13）之间的板体（1）向下引伸，并且外顶块（13）驱动导向杆（12）向下运动，导向杆（12）压缩立式弹簧I（11），当该成型模具处于闭模状态下时，即可在板体（1）的基础上成型出围板（3），围板（3）与撕口（4）断裂开，从而加工成型出防爆盖；

S5、成品防爆盖的取出，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托（5）向上运动，上托（5）带动上垫板、固定板（6）、导向柱（21）和成型凸模（20）同步向上运动，同时立式弹簧I（11）和下弹簧（15）逐渐复位，当上升到一定高度后，垂向弹簧（8）逐渐复位，当垂向弹簧（8）复位后，垂向弹簧（8）带动限位板和卸料板（7）向上复位，当上托（5）完全复位后，工人将断裂开的撕口（4）和成品防爆盖取下；

S6、工人重复步骤S2~S5的操作，即可连续地利用毛坯生产出成品防爆盖。

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