CN205833989U - 一种快速冲压底盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冲压底盖模具，包括平行设置的上模具和下模具，所述上模具包括上模座、打料杆、上刀口和上模退料环，所述上刀口外壁下侧设置有压料环，所述压料环上端设有压料环顶针，上模基座中间设置打料杆，所述上模芯外侧壁上设有上模退料环；所述下模具包括下模座、下刀口、下模脱料环和下模退料环，所述下模座上设置下刀口、下模基座、下模芯，所述下模芯外侧壁设置下模退料环，所述下模基座上固定有下刀口，在下刀口内侧设置有下模脱料环。该冲压模具结构设计合理，冲压速率快，生产效益高：通过在打料杆中间套有弹簧，延长模具寿命，提高了冲压件的成形质量，通过设置退料环顶针及脱料环顶针，有效防止卡盖及盖子起皱等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其是一种快速冲压底盖的模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。气雾罐加工工艺中，底盖是通过模具冲压成型。传统气雾罐底盖由大重量压力机冲压而成，生产速度很慢，不能满足日常生产要求；现有模具结构用于高速冲床存在着以下缺陷：易发生刀口打崩，盖子易出现卡盖、擦花及盖子周缘起皱等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效益高、使用寿命长的高速冲压模具，尤其是一种用于气雾罐底盖加工的快速冲压底盖模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速冲压底盖模具，包括平行设置的上模具和下模具，所述上模具包括上模座、打料杆、上刀口和上模退料环，所述上模座固定于上模板，上模座上设置有模柄、上模基座和压料环限位块，所述上模基座上固定有上刀口，在上刀口外壁下侧设置有压料环，所述压料环上端设有压料环顶针，上模基座中间设置打料杆，所述打料杆下端设置上模芯，所述上模芯外侧壁上设有上模退料环；所述下模具包括下模座、下刀口、下模脱料环和下模退料环，所述下模座上设置下刀口、下模基座、下模芯，所述下模芯外侧壁设置下模退料环，所述下模基座上固定有下刀口，在下刀口内侧设置有下模脱料环。
作为优选，所述打料杆中间套有弹簧，延长模具寿命，提高了冲压件的成形质量。
作为优选，所述压料环顶针底部处于一个密封空间内，密封空间设有进出气口，外接压缩空气从进出气口进入，压缩空气推动压料环运动。
作为优选，所述下模脱料环设置有下模脱料环顶针，所述下模退料环下端设置有下模退料环顶针。
作为优选，上模座固定于上模板，上模板在冲床作用下带动上模模具运动，下模座固定于下模板，下模板不动作。
作为优选，整套模具各部件基本用螺丝固定。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下有益效果为：
（1）通过在打料杆中间套有弹簧，延长模具寿命，提高了冲压件的成形质量。
（2）通过设置退料环顶针及脱料环顶针，有效防止卡盖及盖子起皱等现象。
（3）模具结构设计合理，冲压速率快，生产效益高。
附图说明
图1为本实用新型一种快速冲压底盖模具的主视图。
图中：1.打料杆，2.弹簧，3.模柄，4.上模座，5.上模基座，6.上刀口，7.压料环顶针，8.上模退料环，9.上模芯，10.压料环限位块，11.压料环，12.下刀口，13.下模脱料环，14.下模基座，15.下模退料环，16.下模芯，17.下模座，18.下模退料环顶针，19.下模脱料环顶针，20.半成品盖。
具体实施方式
结合实施例对本实用新型进一步说明：如图1，一种快速冲压底盖模具，包括平行设置的上模具和下模具，所述上模具包括上模座4、打料杆1、上刀口6和上模退料环8，所述上模座4固定于上模板，上模座4上设置有模柄3、上模基座5和压料环限位块10，所述上模基座5上固定有上刀口6，在上刀口6外壁下侧设置有压料环11，所述压料环11上端设有压料环顶针7，上模基座5中间设置打料杆1，打料杆1中间套有弹簧2，所述打料杆1下端设置上模芯9，所述上模芯9外侧壁上设有上模退料环8；所述下模具包括下模座17、下刀口12、下模脱料环13和下模退料环15，所述下模座17上设置下刀口12、下模基座14、下模芯16，所述下模芯16外侧壁设置下模退料环15，所述下模基座14上固定有下刀口12，在下刀口12内侧设置有下模脱料环13，所述下模脱料环13及下模退料环15下端分别设置有下模脱料环顶针19及下模退料环顶针18，进一步防止盖子起皱。
当铁料送到模具位置时，冲床带动上模板及上模模具向下运动，压料环密封空间出气使压料环运动，到一定程度后压料环11与下刀口12压住铁料，上刀口6与下刀口11将铁料剪成圆形，上模带动圆形铁料继续运动，将其冲压成型，其中上模芯9压住下模芯16及下模退料环15成型凹面圆形部分，上模退料环8压住下模基座14成型注胶槽，上刀口6压住下模脱料环13形成勾边，模具均按照冲床行程设计，冲床下死点位置为底盖成型位置而不会打坏模具。底盖成型后在上刀口6两壁之间，冲床带动下模向上运动，下模脱料环13及下模退料环15由顶针动作将盖子托起以防盖子留在下模，上模带动盖子向上运动，此时，打料杆1在冲床作用下向下运动，推动上模退料环8将盖子从上刀口两壁之间压出，打料杆1将盖子压出后打料杆弹簧2对打料杆1进行复位，之后半成品盖20输送到下一工位，下一铁料输送到模具位置进行上述动作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种快速冲压底盖模具，包括平行设置的上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括上模座、打料杆、上刀口和上模退料环，所述上模座固定于上模板，上模座上设置有模柄、上模基座和压料环限位块，所述上模基座上固定有上刀口，在上刀口外壁下侧设置有压料环，所述压料环上端设有压料环顶针，上模基座中间设置打料杆，所述打料杆下端设置上模芯，所述上模芯外侧壁上设有上模退料环；所述下模具包括下模座、下刀口、下模脱料环和下模退料环，所述下模座上设置下刀口、下模基座、下模芯，所述下模芯外侧壁设置下模退料环，所述下模基座上固定有下刀口，在下刀口内侧设置有下模脱料环。
2.根据权利要求1所述的快速冲压底盖模具，其特征在于：所述打料杆中间套有弹簧。
3.根据权利要求1所述的快速冲压底盖模具，其特征在于：所述压料环顶针底部处于一个密封空间内，密封空间设有进出气口。
4.根据权利要求1所述的快速冲压底盖模具，其特征在于：所述下模脱料环设置有下模脱料环顶针，所述下模退料环下端设置有下模退料环顶针。
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| CN109732284A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-10 | 桐乡市梧桐恒丰机械有限公司 | 一种汽车空调压缩机主轴的加工工艺 |
| CN113926925A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 上海裕达实业有限公司 | 真空获得设备叶轮的冲压成型模具 |
| CN118218505A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-06-21 | 赛邦金属包装集团有限公司 | 一种高密封性气雾罐的加工装置 |
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| CN113926925B (zh) * | 2021-10-13 | 2024-04-02 | 上海裕达实业有限公司 | 真空获得设备叶轮的冲压成型模具 |
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