CN206356453U - 一种折边包角一体成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折边包角一体成型的模具，下模座上端中部安装有下夹座，下模座与上模座之间设置有弹性定位装置，上模座下端安装有上垫板，上垫板下端中部安装有可上下滑动的上夹板，上垫板下端面位于上夹板两侧对称设置有两个夹块，每个夹块的前端均安装有斜抽芯包角装置，斜滑块包角装置包括斜滑块、滑块座和油缸，每个夹块的前端均安装有滑块座，滑块座内倾斜穿过安装有斜滑块，斜滑块下端朝着靠近下夹座中部的一侧倾斜，斜滑块下端布置有包角挤压成型部，斜滑块上端与上模座内倾斜布置的油缸的活塞杆相连。本实用新型将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种折边包角一体成型的模具。
背景技术
冰箱门壳成形按照传统的工艺方案，一般需要切角、两边折弯成形、包角几道工序。目前，两边折弯成形、包角两道工序需要两副模具单独分开处理，耗时较长，中间安装移动的过程中容易出现偏差，造成废品率增加，而且两副模具投入的人工以及模具成本较高。为解决生产难题，提高工件质量，设计了一种折边包角一体成型的模具，将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折边包角一体成型的模具，将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种折边包角一体成型的模具，包括上模座、以及对应设置于所述上模座下方的下模座，所述的下模座上端中部安装有下夹座，该下模座与上模座之间设置有弹性定位装置，所述的上模座下端安装有上垫板，该上垫板下端中部安装有可上下滑动的上夹板，所述的上垫板下端面位于上夹板两侧对称设置有两个夹块，每个夹块的前端均安装有斜滑块包角装置，所述的斜滑块包角装置包括斜滑块、滑块座和油缸，每个夹块的前端均安装有滑块座，所述的滑块座内倾斜穿过安装有斜滑块，该斜滑块下端朝着靠近下夹座中部的一侧倾斜，所述的斜滑块下端布置有包角挤压成型部，该斜滑块上端与上模座内倾斜布置的油缸的活塞杆相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的弹性定位装置包括第一导柱和第一导套，所述的上模座下端安装有第一导柱，该第一导柱的一端伸入到下模座上端布置的第一导套内，所述的第一导柱上套有弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座上端面位于其中一个滑块座下方位置布置有限位块。该限位块的高度能限制滑块座运动的最低位置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上垫板与上夹板之间安装有压簧。能增强缓冲作用，减少模具磨损。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上垫板与上夹板之间设置有相互配合的第二导柱和第二导套。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上垫板内竖直布置有供螺钉上下滑动的通道，所述的螺钉下端与上夹板相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的夹块的工作端设置有可拆卸的挤压成型部。挤压成型部因冲击力的作用往往磨损较严重，需要经常更换。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座与下夹座之间安装有两块下垫板。
有益效果：本实用新型涉及一种折边包角一体成型的模具，将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率；上、下模座之间设置有弹性定位装置，在工作过程中能增强缓冲作用，减少模具磨损；同时，提高了冲压稳定性，提高了成品率；通过斜滑块包角装置完成包角工序。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型去掉斜滑块包角装置后的结构示意图；
图3是本实用新型所述的斜滑块包角装置的结构示意图；
图4是本实用新型加工后的产品结构示意图。
图示：1、上模座，2、上垫板，3、斜滑块包角装置，4、下垫板，5、下夹座，6、下模座，7、限位块，8、上夹板，9、第二导柱，10、通道，11、压簧，12、夹块，13、挤压成型部，14、螺钉，15、第二导套，16、弹簧，17、第一导柱，18、第一导套，19、斜滑块，20、滑块座，21、油缸，22、包角挤压成型部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种折边包角一体成型的模具，如图1-4所示，包括上模座1、以及对应设置于所述上模座1下方的下模座6，所述的下模座6上端中部安装有下夹座5，该下模座6与上模座1之间设置有弹性定位装置，所述的上模座1下端安装有上垫板2，该上垫板2下端中部安装有可上下滑动的上夹板8，所述的上垫板2下端面位于上夹板8两侧对称设置有两个夹块12，每个夹块12的前端均安装有斜滑块包角装置3，所述的斜滑块包角装置3包括斜滑块19、滑块座20和油缸21，每个夹块12的前端均安装有滑块座20，所述的滑块座20内倾斜穿过安装有斜滑块19，该斜滑块19下端朝着靠近下夹座5中部的一侧倾斜，所述的斜滑块19下端布置有包角挤压成型部22，该斜滑块19上端与上模座1内倾斜布置的油缸21的活塞杆相连。
所述的弹性定位装置包括第一导柱17和第一导套18，所述的上模座1下端安装有第一导柱17，该第一导柱17的一端伸入到下模座6上端布置的第一导套18内，所述的第一导柱17上套有弹簧16。
所述的下模座6上端面位于其中一个滑块座20下方位置布置有限位块7。
所述的上垫板2与上夹板8之间安装有压簧11。
所述的上垫板2与上夹板8之间设置有相互配合的第二导柱9和第二导套15。
所述的上垫板2内竖直布置有供螺钉14上下滑动的通道10，所述的螺钉14下端与上夹板8相连。
所述的夹块12的工作端设置有可拆卸的挤压成型部13。
所述的下模座6与下夹座5之间安装有两块下垫板4。
实施例
在下夹座5上端安装好代加工产品，上模座1通过第一导柱17和第一导套18向下运动，上模座1带着上夹板8、夹块12一起向下运动，当上夹板8与下夹座5夹紧代加工产品时，上模座1和夹块12继续向下运动，而上夹板8停止运动，通过下夹座5、上夹板8和夹块12配合挤压完成折边(即图4A处)，当滑块座20与限位块7接触时，上模座1和夹块12停止向下运动，随后油缸21的活塞杆伸长，斜滑块19的包角挤压成型部22挤压产品前端的凸出部(即图4B处)完成包角，随后油缸21的活塞杆收缩，上模座1向上运动，取出加工好的产品。
本实用新型将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率；上、下模座之间设置有弹性定位装置，在工作过程中能增强缓冲作用，减少模具磨损；同时，提高了冲压稳定性，提高了成品率。
Claims (8)
1.一种折边包角一体成型的模具，包括上模座(1)、以及对应设置于所述上模座(1)下方的下模座(6)，其特征在于：所述的下模座(6)上端中部安装有下夹座(5)，该下模座(6)与上模座(1)之间设置有弹性定位装置，所述的上模座(1)下端安装有上垫板(2)，该上垫板(2)下端中部安装有可上下滑动的上夹板(8)，所述的上垫板(2)下端面位于上夹板(8)两侧对称设置有两个夹块(12)，每个夹块(12)的前端均安装有斜滑块包角装置(3)，所述的斜滑块包角装置(3)包括斜滑块(19)、滑块座(20)和油缸(21)，每个夹块(12)的前端均安装有滑块座(20)，所述的滑块座(20)内倾斜穿过安装有斜滑块(19)，该斜滑块(19)下端朝着靠近下夹座(5)中部的一侧倾斜，所述的斜滑块(19)下端布置有包角挤压成型部(22)，该斜滑块(19)上端与上模座(1)内倾斜布置的油缸(21)的活塞杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的弹性定位装置包括第一导柱(17)和第一导套(18)，所述的上模座(1)下端安装有第一导柱(17)，该第一导柱(17)的一端伸入到下模座(6)上端布置的第一导套(18)内，所述的第一导柱(17)上套有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的下模座(6)上端面位于其中一个滑块座(20)下方位置布置有限位块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的上垫板(2)与上夹板(8)之间安装有压簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的上垫板(2)与上夹板(8)之间设置有相互配合的第二导柱(9)和第二导套(15)。
6.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的上垫板(2)内竖直布置有供螺钉(14)上下滑动的通道(10)，所述的螺钉(14)下端与上夹板(8)相连。
7.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的夹块(12)的工作端设置有可拆卸的挤压成型部(13)。
8.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具，其特征在于：所述的下模座(6)与下夹座(5)之间安装有两块下垫板(4)。
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