CN203955887U - 一种抽牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽牙模具。其包括包括冲头、冲头固定板、内顶，冲头的下端面为圆弧形，冲头的下端面中部向下延伸形成凸针，冲头固定在冲头固定板上，内顶的上端面开设有与冲头下端面和凸针相配合的凹部和凹孔。本实用新型的抽牙模具抽牙过程稳定，有效防止抽牙边开裂，压平毛边，提高了产品质量。

Description

一种抽牙模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种抽牙模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

抽牙是指在预先冲孔的板材上冲制竖直的边缘，是冲压过程中的一种常见工艺，根据产品的不同要求一般分为抽牙孔，铆合孔等圆孔抽牙及其它非圆孔抽牙。抽牙的优劣往往影响产品的转配性能，对产品品质有着重要的影响，由于高精尖产品逐渐成为市场的主流，抽牙的精度和形状要求和日渐提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抽牙模具，该抽牙模具抽牙过程稳定，有效防止抽牙边开裂，压平毛边，提高了产品质量。

一种抽牙模具包括冲头、冲头固定板、内顶，冲头的下端面为圆弧形，冲头的下端面中部向下延伸形成凸针，冲头固定在冲头固定板上，内顶的上端面开设有与冲头下端面和凸针相配合的凹部和凹孔。

优选的，还包括下模板、下模入子、下模座，下模板开设有与下模入子相配合的第一通孔，下模板位于下模座上方，下模入子开设有与内顶相配合的第二通孔，下模座在第二通孔对应位置开设有盲孔，盲孔大小介于第一通孔和第二通孔之间，冲头与第二通孔相适应，内顶的下端设有滑块，滑块为聚四氟乙烯滑块，滑块下端连接有第二弹性部件，第二弹性部件与盲孔的底部相抵接。

优选的，还包括上模座，上模座下方与冲头固定板连接，上模座与冲头固定板之间设有上垫板。

优选的，还包括卸料板、卸料钉、第一弹性部件，卸料板设在冲头固定板的下方，第一弹性部件设在卸料板的上方，卸料钉依次贯穿上模座、第一弹性部件与卸料板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种抽牙模具包括冲头、冲头固定板、内顶，冲头的下端面为圆弧形，冲头的下端面中部向下延伸形成凸针，冲头固定在冲头固定板上，内顶的上端面开设有与冲头下端面和凸针相配合的凹部和凹孔。冲头下移时，凸针先穿过工件的预冲孔下压内顶，冲头下端面再接触工件，工件翻边部分处在冲头下端面和内顶凹部之间，并以拉伸的形式向下翻孔，具有材料流动，抽牙过程平稳，压平毛边，有效防止抽牙边开裂。本实用新型的抽牙模具抽牙过程稳定，有效防止抽牙边开裂，压平毛边，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标示如下：11-冲头、12-卸料板、13-冲头固定板、14-上垫板、15-上模座、16-第一弹性部件、17-卸料钉、21-内顶、22-下模入子、23-下模板、24-下垫板、25-下模座、26-第二弹性部件、31-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1，本实施例的一种抽牙模具，包括冲头11、冲头固定板13、上模座15、内顶21，冲头11的下端面为圆弧形，冲头11的下端面中部向下延伸形成凸针，冲头11固定在冲头固定板13上，内顶21的上端面开设有与冲头11下端面和凸针相配合的凹部和凹孔，上模座15下方与冲头固定板13连接，上模座15与冲头固定板13之间设有上垫板14。

冲头11下移时，凸针先穿过工件31的预冲孔下压内顶21，冲头11下端面再接触工件31，此时工件31需翻边部分位于在冲头11下端面和内顶21凹部之间，并以拉伸的形式向下翻孔，具有材料流动，抽牙过程平稳，压平毛边，有效防止抽牙边开裂。

优选的，还包括卸料板12、卸料钉17、第一弹性部件16、下模板23、下模入子22、下模座25，第一弹性部件16设在卸料板12的上方，卸料板12设在冲头固定板13的下方，卸料钉17依次贯穿上模座15、第一弹性部件16与卸料板12连接，下模板23与下模座25之间设有下垫板24，下模板23开设有与下模入子22相配合的第一通孔，下模入子22开设有与内顶21相配合的第二通孔，下模座25在第二通孔对应位置开设有盲孔，盲孔大小介于第一通孔和第二通孔之间，冲头11与第二通孔相适应，内顶21的下端设有滑块，滑块为聚四氟乙烯滑块，滑块下端连接有第二弹性部件26，第二弹性部件26与盲孔的底部相抵接，第二弹性部件26能够提供缓冲力，延长冲头11和内顶21的使用使用寿命。

聚四氟乙烯滑块具有优异的润滑性，可以极大降低滑动造成的磨损，下模入子22位于第一通孔中，内顶21的上部位于第一通孔中，内顶21随着滑块可以在第一通孔、第二通孔中上下滑动。

本实施例工作过程如下：

上模座15下移时，卸料板12压住工件31，凸针穿过工件31的冲孔，上模座15继续下移，凸针将内顶21向下压，冲头11下端面接触工件31，此时工件31翻边部分位于在冲头11下端面和内顶21凹部之间，压平毛边，冲头11下移将工件31以拉伸的形式向下翻孔，翻孔完成后，随着上模座15和冲头11上移，内顶21在第二弹性部件26的作用下将工件31顶出，顺利脱料。在翻孔过程中，工件31随着冲头11的运动方向进行材料流动，翻孔不会开裂，抽牙过程平稳，成型稳定。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构和工艺，但本实用新型并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (6)

1.一种抽牙模具，其特征在于，包括冲头(11)、冲头固定板(13)、内顶(21)，所述冲头(11)的下端面为圆弧形，所述冲头(11)的下端面中部向下延伸形成凸针，所述冲头(11)固定在所述冲头固定板(13)上，所述内顶(21)的上端面开设有与所述冲头(11)的下端面和所述凸针相配合的凹部和凹孔。

2.根据权利要求1所述的抽牙模具，其特征在于，还包括下模板(23)、下模入子(22)、下模座(25)，所述下模板(23)位于所述下模座(25)的上方，所述下模板(23)开设有与所述下模入子(22)相配合的第一通孔，所述下模入子(22)开设有与所述内顶(21)相配合的第二通孔，所述下模座(25)在所述第二通孔对应位置开设有盲孔，所述冲头(11)与所述第二通孔相适应，所述内顶(21)的下端设有滑块，所述滑块下端连接有第二弹性部件(26)，所述第二弹性部件(26)与所述盲孔的底部相抵接。

3.根据权利要求2所述的抽牙模具，其特征在于，所述盲孔大小介于所述第一通孔和第二通孔之间。

4.根据权利要求1所述的抽牙模具，其特征在于，还包括上模座(15)，所述上模座(15)下方与所述冲头固定板(13)连接，所述上模座(15)与所述冲头固定板(13)之间设有上垫板(14)。

5.根据权利要求4所述的抽牙模具，其特征在于，还包括卸料板(12)、卸料钉(17)、第一弹性部件(16)，所述卸料板(12)设在冲头固定板(13)的下方，所述第一弹性部件(16)设在所述卸料板(12)的上方，所述卸料钉(17)依次贯穿所述上模座(15)、第一弹性部件(16)与所述卸料板(12)连接。

6.根据权利要求2所述的抽牙模具，其特征在于，所述滑块为聚四氟乙烯滑块。