CN208758478U - 一种转子冲压加工模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种转子冲压加工模具,包括固定板,所述固定板顶部的中轴处通过螺栓固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶部固定连接有液压杆,所述固定板的底部固定连接有上模体,所述上模体的底部开设有活动腔,所述活动腔的内腔活动连接有活动块,所述活动块的底部固定连接有底板,所述固定板的底部固定连接有安装板。本实用新型通过下模体、第二成型腔、卡槽、脱模腔、第二电动伸缩杆、连接块、第一连接板、固定架和第二楔形块的配合使用,解决了现有的转子冲压加工模具不方便脱模的问题,该转子冲压加工模具具备方便脱模的优点,方便了使用者使用,提高了转子冲压加工模具的实用性,值得推广。

Description

一种转子冲压加工模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种转子冲压加工模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模两个部分,二者可分可合。
转子冲压加工模具是模具中的一种,现有的转子冲压加工模具在实际使用过程中,由于收到外力的冲击,成品不易与模具分离,不方便了使用者使用,降低了转子冲压加工模具的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转子冲压加工模具,具备方便脱模的优点,解决了现有的转子冲压加工模具不方便脱模的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转子冲压加工模具,包括固定板,所述固定板顶部的中轴处通过螺栓固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶部固定连接有液压杆,所述固定板的底部固定连接有上模体。
所述上模体的底部开设有活动腔,所述活动腔的内腔活动连接有活动块,所述活动块的底部固定连接有底板,所述固定板的底部固定连接有安装板,所述安装板位于上模体的内腔,所述安装板底部的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的表面套设有滑套,所述滑套的表面套设有冲压板,所述安装板底部的中轴处固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出轴与冲压板固定连接,所述冲压板顶部的两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定连接有支杆,所述支杆的顶部贯穿至固定板的顶部,所述支杆的表面套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部与安装板固定连接,所述第一弹簧的底部与冲压板固定连接,所述冲压板的底部开设有第一成型腔。
所述底板的顶部固定连接有下模体,所述下模体的顶部固定连接有第二成型腔,所述下模体顶部的两侧均开设有与限位杆相适配的卡槽,所述下模体的内部开设有脱模腔,所述下模体的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出轴贯穿至脱模腔的内腔并固定连接有连接块,所述连接块的左侧固定连接有第一连接板,所述第一连接板的左侧固定连接有固定架,所述固定架的内腔固定连接有第一楔形块,所述下模体的顶部贯穿设置有弹簧管,所述弹簧管的内腔活动连接有挡板,所述挡板的底部固定连接有第二楔形块,所述挡板的顶部固定连接有升降杆,所述升降杆的顶部固定连接有脱模板,所述下模体的顶部开设有与脱模板相适配的凹槽,所述升降杆的表面套设有第二弹簧,所述第二弹簧的低部与挡板固定连接,所述第二弹簧的顶部与下模体固定连接。
优选的,所述滑套的内腔设置有耐磨涂层,耐磨涂层的厚度不小于零点五毫米。
优选的,所述限位杆的底部固定连接有缓冲块,所述缓冲块的厚度不小于零点五厘米。
优选的,所述脱模腔内腔的顶部和底部均开设有限位槽,所述限位槽的内腔活动连接有限位块,所述限位块远离限位槽的一侧与第一连接板固定连接。
优选的,所述固定板和安装板顶部的两侧均开设有与支杆相适配的通孔,通孔的内壁光滑。
优选的,所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的型号均为JIN-1601。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过下模体、第二成型腔、卡槽、脱模腔、第二电动伸缩杆、连接块、第一连接板、固定架和第二楔形块的配合使用,解决了现有的转子冲压加工模具不方便脱模的问题,该转子冲压加工模具具备方便脱模的优点,方便了使用者使用,提高了转子冲压加工模具的实用性,值得推广。
2、本实用新型通过耐磨涂层的设置,延长了滑套的使用寿命,通过缓冲块的设置,可以对限位杆和下模体之间提供缓冲,避免了限位杆和下模体发生碰撞,通过限位槽和限位块的配合使用,可以对第一连接板进行限位,提高了第一连接板滑动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视剖面图;
图3为本实用新型下模体结构主视剖面图;
图4为本实用新型下模体结构俯视剖面图。
图中:1、固定板;2、液压杆;3、上模体;4、活动腔;5、活动块;6、底板;7、安装板;8、限位杆;9、滑套;10、冲压板;11、第一电动伸缩杆;12、螺纹孔;13、螺纹块;14、支杆;15、第一弹簧;16、第一成型腔;17、下模体;18、第二成型腔;19、卡槽;20、脱模腔;21、第二电动伸缩杆;22、连接块;23、第一连接板;24、固定架;25、第一楔形块;26、弹簧管;27、挡板;28、第二楔形块;29、升降杆;30、第二弹簧;31、脱模板;32、凹槽;33、限位槽;34、限位块;35、第二连接板;36、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种转子冲压加工模具,包括固定板1,固定板1顶部的中轴处通过螺栓固定连接有第二连接板35,第二连接板35的顶部固定连接有液压杆2,固定板1的底部固定连接有上模体3。
上模体3的底部开设有活动腔4,活动腔4的内腔活动连接有活动块5,活动块5的底部固定连接有底板6,固定板1的底部固定连接有安装板7,安装板7位于上模体3的内腔,安装板7底部的两侧均固定连接有限位杆8,限位杆8的表面套设有滑套9,滑套9的表面套设有冲压板10,安装板7底部的中轴处固定连接有第一电动伸缩杆11,第一电动伸缩杆11的输出轴与冲压板10固定连接,冲压板10顶部的两侧均开设有螺纹孔12,螺纹孔12的内腔螺纹连接有螺纹块13,螺纹块13的顶部固定连接有支杆14,支杆14的顶部贯穿至固定板1的顶部,支杆14的表面套设有第一弹簧15,第一弹簧15的顶部与安装板7固定连接,第一弹簧15的底部与冲压板10固定连接,冲压板10的底部开设有第一成型腔16。
底板6的顶部固定连接有下模体17,下模体17的顶部固定连接有第二成型腔18,下模体17顶部的两侧均开设有与限位杆8相适配的卡槽19,下模体17的内部开设有脱模腔20,下模体17的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆21,第二电动伸缩杆21的输出轴贯穿至脱模腔20的内腔并固定连接有连接块22,连接块22的左侧固定连接有第一连接板23,第一连接板23的左侧固定连接有固定架24,固定架24的内腔固定连接有第一楔形块25,下模体17的顶部贯穿设置有弹簧管26,弹簧管26的内腔活动连接有挡板27,挡板27的底部固定连接有第二楔形块28,挡板27的顶部固定连接有升降杆29,升降杆29的顶部固定连接有脱模板31,下模体17的顶部开设有与脱模板31相适配的凹槽32,升降杆29的表面套设有第二弹簧30,第二弹簧30的低部与挡板27固定连接,第二弹簧30的顶部与下模体17固定连接。
本实用新型中:滑套9的内腔设置有耐磨涂层,耐磨涂层的厚度不小于零点五毫米,通过耐磨涂层的设置,延长了滑套9的使用寿命。
本实用新型中:限位杆8的底部固定连接有缓冲块36,缓冲块36的厚度不小于零点五厘米,通过缓冲块36的设置,可以对限位杆8和下模体17之间提供缓冲,避免了限位杆8和下模体17发生碰撞。
本实用新型中:脱模腔20内腔的顶部和底部均开设有限位槽33,限位槽33的内腔活动连接有限位块34,限位块34远离限位槽33的一侧与第一连接板23固定连接,通过限位槽33和限位块34的配合使用,可以对第一连接板23进行限位,提高了第一连接板23滑动时的稳定性。
本实用新型中:固定板1和安装板7顶部的两侧均开设有与支杆14相适配的通孔,通孔的内壁光滑。
本实用新型中:第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆21的型号均为JIN-1601。
工作原理:本实用新型使用时,使用者开启液压杆2,液压杆2带动第二连接板35向下移动,第二连接板35带动固定板1向下移动,固定板1带动上模体3向下移动,固定板1带动上模体3和安装板7向下移动,安装板7带动限位杆8和第一电动伸缩杆11向下移动,第一电动伸缩杆11带动冲压板10向下移动,通过限位杆8和滑套9的配合使用,对冲压板10移动时进行限位,通过螺纹孔12、螺纹块13、支杆14和第一弹簧15的配合使用,可以对冲压板10的行程进行限位,避免了冲压板10过度向下移动,当限位杆8卡入下模体17内腔的底部时,开启第一电动伸缩杆11,第一电动伸缩杆11带动冲压板10向下移动,第二成型腔18进入第一成型腔16的内腔,进行冲压,脱模时,开启第二电动伸缩杆21,第二电动伸缩杆21带动连接块22移动,连接块22带动第一连接板23移动,第一连接板23带动固定架24移动,固定架24带动第一楔形块25移动,第一楔形块25通过斜面带动第二楔形块28移动,第二楔形块28带动挡板27移动,挡板27带动升降杆29向上移动,升降杆29带动脱模板31移动,将成品顶出第二成型腔18的内腔,即达到了便于脱模的目的。
综上所述:该转子冲压加工模具,通过下模体17、第二成型腔18、卡槽19、脱模腔20、第二电动伸缩杆21、连接块22、第一连接板23、固定架24和第二楔形块28的配合使用,解决了现有的转子冲压加工模具不方便脱模的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转子冲压加工模具,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)顶部的中轴处通过螺栓固定连接有第二连接板(35),所述第二连接板(35)的顶部固定连接有液压杆(2),所述固定板(1)的底部固定连接有上模体(3);
所述上模体(3)的底部开设有活动腔(4),所述活动腔(4)的内腔活动连接有活动块(5),所述活动块(5)的底部固定连接有底板(6),所述固定板(1)的底部固定连接有安装板(7),所述安装板(7)位于上模体(3)的内腔,所述安装板(7)底部的两侧均固定连接有限位杆(8),所述限位杆(8)的表面套设有滑套(9),所述滑套(9)的表面套设有冲压板(10),所述安装板(7)底部的中轴处固定连接有第一电动伸缩杆(11),所述第一电动伸缩杆(11)的输出轴与冲压板(10)固定连接,所述冲压板(10)顶部的两侧均开设有螺纹孔(12),所述螺纹孔(12)的内腔螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)的顶部固定连接有支杆(14),所述支杆(14)的顶部贯穿至固定板(1)的顶部,所述支杆(14)的表面套设有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的顶部与安装板(7)固定连接,所述第一弹簧(15)的底部与冲压板(10)固定连接,所述冲压板(10)的底部开设有第一成型腔(16);
所述底板(6)的顶部固定连接有下模体(17),所述下模体(17)的顶部固定连接有第二成型腔(18),所述下模体(17)顶部的两侧均开设有与限位杆(8)相适配的卡槽(19),所述下模体(17)的内部开设有脱模腔(20),所述下模体(17)的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆(21),所述第二电动伸缩杆(21)的输出轴贯穿至脱模腔(20)的内腔并固定连接有连接块(22),所述连接块(22)的左侧固定连接有第一连接板(23),所述第一连接板(23)的左侧固定连接有固定架(24),所述固定架(24)的内腔固定连接有第一楔形块(25),所述下模体(17)的顶部贯穿设置有弹簧管(26),所述弹簧管(26)的内腔活动连接有挡板(27),所述挡板(27)的底部固定连接有第二楔形块(28),所述挡板(27)的顶部固定连接有升降杆(29),所述升降杆(29)的顶部固定连接有脱模板(31),所述下模体(17)的顶部开设有与脱模板(31)相适配的凹槽(32),所述升降杆(29)的表面套设有第二弹簧(30),所述第二弹簧(30)的低部与挡板(27)固定连接,所述第二弹簧(30)的顶部与下模体(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子冲压加工模具,其特征在于:所述滑套(9)的内腔设置有耐磨涂层,耐磨涂层的厚度不小于零点五毫米。
3.根据权利要求1所述的一种转子冲压加工模具,其特征在于:所述限位杆(8)的底部固定连接有缓冲块(36),所述缓冲块(36)的厚度不小于零点五厘米。
4.根据权利要求1所述的一种转子冲压加工模具,其特征在于:所述脱模腔(20)内腔的顶部和底部均开设有限位槽(33),所述限位槽(33)的内腔活动连接有限位块(34),所述限位块(34)远离限位槽(33)的一侧与第一连接板(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种转子冲压加工模具,其特征在于:所述固定板(1)和安装板(7)顶部的两侧均开设有与支杆(14)相适配的通孔,通孔的内壁光滑。
6.根据权利要求1所述的一种转子冲压加工模具,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(11)和第二电动伸缩杆(21)的型号均为JIN-1601。
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