CN106734584A - 一种折边包角一体成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折边包角一体成型的模具,下模座上端中部安装有下夹座,下模座与上模座之间设置有弹性定位装置,上模座下端安装有上垫板,上垫板下端中部安装有可上下滑动的上夹板,上垫板下端面位于上夹板两侧对称设置有两个夹块,每个夹块的前端均安装有斜抽芯包角装置,斜滑块包角装置包括斜滑块、滑块座和油缸,每个夹块的前端均安装有滑块座,滑块座内倾斜穿过安装有斜滑块,斜滑块下端朝着靠近下夹座中部的一侧倾斜,斜滑块下端布置有包角挤压成型部,斜滑块上端与上模座内倾斜布置的油缸的活塞杆相连。本发明将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现,降低了废品率、人工投入以及模具成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别是涉及一种折边包角一体成型的模具。
背景技术
冰箱门壳成形按照传统的工艺方案,一般需要切角、两边折弯成形、包角几道工序。目前,两边折弯成形、包角两道工序需要两副模具单独分开处理,耗时较长,中间安装移动的过程中容易出现偏差,造成废品率增加,而且两副模具投入的人工以及模具成本较高。为解决生产难题,提高工件质量,设计了一种折边包角一体成型的模具,将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折边包角一体成型的模具,将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现,降低了废品率、人工投入以及模具成本,提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种折边包角一体成型的模具,包括上模座、以及对应设置于所述上模座下方的下模座,所述的下模座上端中部安装有下夹座,该下模座与上模座之间设置有弹性定位装置,所述的上模座下端安装有上垫板,该上垫板下端中部安装有可上下滑动的上夹板,所述的上垫板下端面位于上夹板两侧对称设置有两个夹块,每个夹块的前端均安装有斜滑块包角装置,所述的斜滑块包角装置包括斜滑块、滑块座和油缸,每个夹块的前端均安装有滑块座,所述的滑块座内倾斜穿过安装有斜滑块,该斜滑块下端朝着靠近下夹座中部的一侧倾斜,所述的斜滑块下端布置有包角挤压成型部,该斜滑块上端与上模座内倾斜布置的油缸的活塞杆相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的弹性定位装置包括第一导柱和第一导套,所述的上模座下端安装有第一导柱,该第一导柱的一端伸入到下模座上端布置的第一导套内,所述的第一导柱上套有弹簧。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的下模座上端面位于其中一个滑块座下方位置布置有限位块。该限位块的高度能限制滑块座运动的最低位置。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的上垫板与上夹板之间安装有压簧。能增强缓冲作用,减少模具磨损。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的上垫板与上夹板之间设置有相互配合的第二导柱和第二导套。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的上垫板内竖直布置有供螺钉上下滑动的通道,所述的螺钉下端与上夹板相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的夹块的工作端设置有可拆卸的挤压成型部。挤压成型部因冲击力的作用往往磨损较严重,需要经常更换。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的下模座与下夹座之间安装有两块下垫板。
有益效果:本发明涉及一种折边包角一体成型的模具,将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现,降低了废品率、人工投入以及模具成本,提高了生产效率;上、下模座之间设置有弹性定位装置,在工作过程中能增强缓冲作用,减少模具磨损;同时,提高了冲压稳定性,提高了成品率;通过斜滑块包角装置完成包角工序。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明去掉斜滑块包角装置后的结构示意图;
图3是本发明所述的斜滑块包角装置的结构示意图;
图4是本发明加工后的产品结构示意图。
图示:1、上模座,2、上垫板,3、斜滑块包角装置,4、下垫板,5、下夹座,6、下模座,7、限位块,8、上夹板,9、第二导柱,10、通道,11、压簧,12、夹块,13、挤压成型部,14、螺钉,15、第二导套,16、弹簧,17、第一导柱,18、第一导套,19、斜滑块,20、滑块座,21、油缸,22、包角挤压成型部。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种折边包角一体成型的模具,如图1-4所示,包括上模座1、以及对应设置于所述上模座1下方的下模座6,所述的下模座6上端中部安装有下夹座5,该下模座6与上模座1之间设置有弹性定位装置,所述的上模座1下端安装有上垫板2,该上垫板2下端中部安装有可上下滑动的上夹板8,所述的上垫板2下端面位于上夹板8两侧对称设置有两个夹块12,每个夹块12的前端均安装有斜滑块包角装置3,所述的斜滑块包角装置3包括斜滑块19、滑块座20和油缸21,每个夹块12的前端均安装有滑块座20,所述的滑块座20内倾斜穿过安装有斜滑块19,该斜滑块19下端朝着靠近下夹座5中部的一侧倾斜,所述的斜滑块19下端布置有包角挤压成型部22,该斜滑块19上端与上模座1内倾斜布置的油缸21的活塞杆相连。
所述的弹性定位装置包括第一导柱17和第一导套18,所述的上模座1下端安装有第一导柱17,该第一导柱17的一端伸入到下模座6上端布置的第一导套18内,所述的第一导柱17上套有弹簧16。
所述的下模座6上端面位于其中一个滑块座20下方位置布置有限位块7。
所述的上垫板2与上夹板8之间安装有压簧11。
所述的上垫板2与上夹板8之间设置有相互配合的第二导柱9和第二导套15。
所述的上垫板2内竖直布置有供螺钉14上下滑动的通道10,所述的螺钉14下端与上夹板8相连。
所述的夹块12的工作端设置有可拆卸的挤压成型部13。
所述的下模座6与下夹座5之间安装有两块下垫板4。
实施例
在下夹座5上端安装好代加工产品,上模座1通过第一导柱17和第一导套18向下运动,上模座1带着上夹板8、夹块12一起向下运动,当上夹板8与下夹座5夹紧代加工产品时,上模座1和夹块12继续向下运动,而上夹板8停止运动,通过下夹座5、上夹板8和夹块12配合挤压完成折边(即图4A处),当滑块座20与限位块7接触时,上模座1和夹块12停止向下运动,随后油缸21的活塞杆伸长,斜滑块19的包角挤压成型部22挤压产品前端的凸出部(即图4B处)完成包角,随后油缸21的活塞杆收缩,上模座1向上运动,取出加工好的产品。
本发明将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现,降低了废品率、人工投入以及模具成本,提高了生产效率;上、下模座之间设置有弹性定位装置,在工作过程中能增强缓冲作用,减少模具磨损;同时,提高了冲压稳定性,提高了成品率。
Claims (8)
1.一种折边包角一体成型的模具,包括上模座(1)、以及对应设置于所述上模座(1)下方的下模座(6),其特征在于:所述的下模座(6)上端中部安装有下夹座(5),该下模座(6)与上模座(1)之间设置有弹性定位装置,所述的上模座(1)下端安装有上垫板(2),该上垫板(2)下端中部安装有可上下滑动的上夹板(8),所述的上垫板(2)下端面位于上夹板(8)两侧对称设置有两个夹块(12),每个夹块(12)的前端均安装有斜滑块包角装置(3),所述的斜滑块包角装置(3)包括斜滑块(19)、滑块座(20)和油缸(21),每个夹块(12)的前端均安装有滑块座(20),所述的滑块座(20)内倾斜穿过安装有斜滑块(19),该斜滑块(19)下端朝着靠近下夹座(5)中部的一侧倾斜,所述的斜滑块(19)下端布置有包角挤压成型部(22),该斜滑块(19)上端与上模座(1)内倾斜布置的油缸(21)的活塞杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的弹性定位装置包括第一导柱(17)和第一导套(18),所述的上模座(1)下端安装有第一导柱(17),该第一导柱(17)的一端伸入到下模座(6)上端布置的第一导套(18)内,所述的第一导柱(17)上套有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的下模座(6)上端面位于其中一个滑块座(20)下方位置布置有限位块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的上垫板(2)与上夹板(8)之间安装有压簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的上垫板(2)与上夹板(8)之间设置有相互配合的第二导柱(9)和第二导套(15)。
6.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的上垫板(2)内竖直布置有供螺钉(14)上下滑动的通道(10),所述的螺钉(14)下端与上夹板(8)相连。
7.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的夹块(12)的工作端设置有可拆卸的挤压成型部(13)。
8.根据权利要求1所述的一种折边包角一体成型的模具,其特征在于:所述的下模座(6)与下夹座(5)之间安装有两块下垫板(4)。
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