CN210945345U - 一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，包括框架，所述框架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定连接有定位筒，所述定位筒的内部开设有定位槽，两个所述定位筒之间设有顶模，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有底模，所述底模的两侧外壁均分别固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有定位杆。本实用新型设计简单，操作方便，使得顶模和底模之间能够进行定位，提高产品的合格率，能够起到对压板进行缓冲的作用，不会使得顶模和底模之间产生较大磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具。
背景技术
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。
现有四曲面玻璃热弯成型用石墨模具在使用的过程中存在着缺陷，它不能对顶模和底模进行定位，导致合模的时候产生了偏差，使得产品的质量不够好，并且还存在着不能对压板进行缓冲，导致合模产生的碰撞力较大，很容易使得顶模和底模产生磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，包括框架，所述框架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定连接有定位筒，所述定位筒的内部开设有定位槽，两个所述定位筒之间设有顶模，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有底模，所述底模的两侧外壁均分别固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁滑动套接有定位弹簧，所述框架的顶部内表面开设有通槽。
优选的，所述压板位于框架的内部，所述液压杆与框架之间滑动连接，所述压板与框架之间滑动连接。
优选的，所述顶模位于安装板的下表面，所述顶模与安装板之间固定连接。
优选的，所述定位杆的直径与定位槽的直径相匹配，所述定位杆与定位槽之间滑动连接。
优选的，所述定位弹簧与横板之间固定连接，所述定位弹簧的直径大于定位槽的直径。
优选的，所述框架的两侧内壁均分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有缓冲块，所述缓冲块与压板之间固定连接，所述滑槽的底部内表面固定连接有缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有定位筒、定位槽和定位杆，定位杆插入到定位筒的定位槽中，使得顶模和底模之间能够进行定位，提高产品的合格率；
2、本实用新型中，通过设置有滑槽、缓冲块和缓冲垫，能够起到对压板进行缓冲的作用，不会使得顶模和底模之间产生较大磨损；
综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，使得顶模和底模之间能够进行定位，提高产品的合格率，能够起到对压板进行缓冲的作用，不会使得顶模和底模之间产生较大磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具的实施例二结构示意图。
图中：1框架、2液压缸、3液压杆、4压板、5安装板、6定位筒、7定位槽、8顶模、9工作台、10底模、11横板、12定位杆、13定位弹簧、14通槽、15滑槽、16缓冲块、17缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，为一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具的实施例一方案，包括框架1，框架1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面设有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有压板4，压板4的下表面固定连接有安装板5，安装板5的下表面对称固定连接有定位筒6，定位筒6的内部开设有定位槽7，两个定位筒6之间设有顶模8，框架1的底部内表面固定连接有工作台9，工作台9的上表面固定连接有底模10，底模10的两侧外壁均分别固定连接有横板11，横板11的上表面固定连接有定位杆12，定位杆12的外壁滑动套接有定位弹簧13，框架1的顶部内表面开设有通槽14。
压板4位于框架1的内部，液压杆3与框架1之间滑动连接，压板4与框架1之间滑动连接，顶模8位于安装板5的下表面，顶模8与安装板5之间固定连接，定位杆12的直径与定位槽7的直径相匹配，定位杆12与定位槽7之间滑动连接，定位弹簧13与横板11之间固定连接，定位弹簧13的直径大于定位槽7的直径。
启动液压缸2的开关，液压缸2推动着液压杆3向下移动，液压杆3推动着压板4向下移动，压板4推动着安装板5向下移动，安装板5推动着顶模8向下移动，当顶模8和底模10进行的合模的时候，定位杆12插入到定位筒6的定位槽7中，使得顶模8和底模10之间能够进行定位，提高产品的合格率。
相较于实施例一，实施例二采用了更为方便的结构以为滑槽15、缓冲块16和缓冲垫17，能够起到对压板4进行缓冲的作用，不会使得顶模8和底模10之间产生较大磨损。
参考图1-3，为一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具的实施例二方案，包括框架1，框架1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面设有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有压板4，压板4的下表面固定连接有安装板5，安装板5的下表面对称固定连接有定位筒6，定位筒6的内部开设有定位槽7，两个定位筒6之间设有顶模8，框架1的底部内表面固定连接有工作台9，工作台9的上表面固定连接有底模10，底模10的两侧外壁均分别固定连接有横板11，横板11的上表面固定连接有定位杆12，定位杆12的外壁滑动套接有定位弹簧13，框架1的顶部内表面开设有通槽14。
压板4位于框架1的内部，液压杆3与框架1之间滑动连接，压板4与框架1之间滑动连接，顶模8位于安装板5的下表面，顶模8与安装板5之间固定连接，定位杆12的直径与定位槽7的直径相匹配，定位杆12与定位槽7之间滑动连接，定位弹簧13与横板11之间固定连接，定位弹簧13的直径大于定位槽7的直径，框架1的两侧内壁均分别开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有缓冲块16，缓冲块16与压板4之间固定连接，滑槽15的底部内表面固定连接有缓冲垫17。
压板4带动缓冲块16在滑槽15的内部移动，缓冲块16与缓冲垫17相互接触，可以对压板4起到一定的缓冲的作用，不会使得顶模8和底模10产生较大碰撞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定连接有压板(4)，所述压板(4)的下表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面对称固定连接有定位筒(6)，所述定位筒(6)的内部开设有定位槽(7)，两个所述定位筒(6)之间设有顶模(8)，所述框架(1)的底部内表面固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的上表面固定连接有底模(10)，所述底模(10)的两侧外壁均分别固定连接有横板(11)，所述横板(11)的上表面固定连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的外壁滑动套接有定位弹簧(13)，所述框架(1)的顶部内表面开设有通槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，其特征在于，所述压板(4)位于框架(1)的内部，所述液压杆(3)与框架(1)之间滑动连接，所述压板(4)与框架(1)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，其特征在于，所述顶模(8)位于安装板(5)的下表面，所述顶模(8)与安装板(5)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，其特征在于，所述定位杆(12)的直径与定位槽(7)的直径相匹配，所述定位杆(12)与定位槽(7)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，其特征在于，所述定位弹簧(13)与横板(11)之间固定连接，所述定位弹簧(13)的直径大于定位槽(7)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种四曲面玻璃热弯成型用石墨模具，其特征在于，所述框架(1)的两侧内壁均分别开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有缓冲块(16)，所述缓冲块(16)与压板(4)之间固定连接，所述滑槽(15)的底部内表面固定连接有缓冲垫(17)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113800751A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 浙江兆民玻璃技术有限公司 | 一种热弯玻璃加工装置 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922097434.9U patent/CN210945345U/zh active Active
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