CN204817651U - 一种圆管立式双向冲口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述冲口模包括上模板、下模板、上凸模、下凸模、所述上凸模通过上模固定板设置在上模板上，所述下凸模通过下模固定板设置在下模板上，所述上模板和下模板之间设置有浮动块以及导向装置。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高。

Description

一种圆管立式双向冲口模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种圆管立式双向冲口模，属于模具部件技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，目前常用的口模存在以下问题，1）结构复杂，2）精度较差且不容易控制，3）工作效率低，工件的平整性较差，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种圆管立式双向冲口模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证模具的导向精度，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述冲口模包括上模板、下模板、上凸模、下凸模、所述上凸模通过上模固定板设置在上模板上，所述下凸模通过下模固定板设置在下模板上，所述上模板和下模板之间设置有浮动块以及导向装置。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高。

作为本实用新型的一种改进，所述导向装置包括导柱和导套，所述导套过盈压入上模板，所述导柱过盈压入下模板，导柱和导套之间采用间隙配合。由于该技术方案设置了导柱和导套，能够较好保证模具的导向精度，其冲裁的工件质量较高，模具寿命长，适合于大批量生产。

作为本实用新型的一种改进，所述冲口模还包括上压柱、下压柱、两个垫圈以及两个蝶形弹簧，所述垫圈与上压柱之间设置有蝶形弹簧，所述垫圈与下压柱之间设置有蝶形弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述冲口模还包括凹模轴，所述凹模轴设置在浮动块孔中，通过蝶形弹簧上下运动，呈浮动式结构。凹模轴和浮动块的连接处设置有圆柱销。为了保证凹模轴与浮动块连接的可靠性，防止凹模轴冲裁过量中可能发生的转动，从而影响到上下冲裁的间隙，凹模轴与浮动块的连接处设置有圆柱销。

作为本实用新型的一种改进，所述冲口模还包括衬套，所述衬套设置在浮动块上。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了导柱、导套，能够较好的保证模具的导向精度，保证冲裁工件的质量，模具的寿命较长；3）该技术方案采用了浮动式的连接方式，浮动块通过导柱导向，从而保证模具工作的平稳，并有利于上、下冲裁间隙的保证，4）该技术方案成本较低，工作效率高，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A—A剖视图；

图3为图1中B—B剖视图；

图中：1、下模板，2、下凸模固定板，3、垫圈，4、蝶形弹簧，5、衬套，6、浮动块，7、定位销，8、上凸模固定板，9、上模板，10、导柱，11、导套，12、螺母，13、紧定螺钉，15、螺钉，16、垫圈，17、蝶形弹簧，18、上凸模，19、上压柱，20、圆柱销，21、凹模轴，22、下凸模，23、下压柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1—图3，一种圆管立式双向冲口模，所述冲口模包括上模板9、下模板1、上凸模18、下凸模22、所述上凸模18通过上模固定板8设置在上模板9上，所述下凸模22通过下模固定板2设置在下模板1上，所述上模板9和下模板1之间设置有浮动块6以及导向装置。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高。

实施例2：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，所述导向装置包括导柱10和导套11，所述导套11过盈压入上模板9，所述导柱10过盈压入下模板1，导柱10和导套11之间采用间隙配合。由于该技术方案设置了导柱和导套，能够较好保证模具的导向精度，其冲裁的工件质量较高，模具寿命长，适合于大批量生产。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，所述冲口模还包括上压柱19、下压柱23、垫圈3、16以及蝶形弹簧4、17，所述垫圈16与上压柱19之间设置有蝶形弹簧17，所述垫圈3与下压柱23之间设置有蝶形弹簧4。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，所述冲口模还包括凹模轴21，所述凹模轴21设置在浮动块6孔中，通过蝶形弹簧4上下运动，呈浮动式结构。凹模轴和浮动块的连接处设置有圆柱销20。为了保证凹模轴与浮动块连接的可靠性，防止凹模轴21冲裁过量中可能发生的转动，从而影响到上下冲裁的间隙，凹模轴与浮动块6的连接处设置有圆柱销20。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，所述冲口模还包括衬套5，所述衬套5设置在浮动块上。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1，模具工作时，将切好的圆管套入凹模轴21，使它与定位销7贴近，随着压力机滑块的下行，上压柱19压着浮动块6下行，下压柱23下行，蝶形弹簧4压缩，直至下压柱23下底面与下凸模固定板2呈刚性接触，此时，浮动块6下行至下死点，下凸模22插入凹模轴21的下模口将制件圆管的下缺口冲出，压力机滑块继续下行，上压柱19迫使蝶形弹簧17压缩，上凸模18插入凹模轴21的上模口冲出制件圆管的上缺口。至此双缺口冲毕，压力机滑块开始回程，浮动块6和上下压柱19、23也相继复位，从而完成一个冲次。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述冲口模包括上模板、下模板、上凸模、下凸模、所述上凸模通过上模固定板设置在上模板上，所述下凸模通过下模固定板设置在下模板上，所述上模板和下模板之间设置有浮动块以及导向装置。

2.根据权利要求1所述的圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述导向装置包括导柱和导套，所述导套过盈压入上模板，所述导柱过盈压入下模板，导柱和导套之间采用间隙配合。

3.根据权利要求2所述的圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述冲口模还包括上压柱、下压柱、两个垫圈以及两个蝶形弹簧，所述垫圈与上压柱之间设置有蝶形弹簧，所述垫圈与下压柱之间设置有蝶形弹簧。

4.根据权利要求3所述的圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述冲口模还包括凹模轴，所述凹模轴设置在浮动块孔中，通过蝶形弹簧上下运动，呈浮动式结构。

5.根据权利要求4所述的圆管立式双向冲口模，其特征在于，凹模轴和浮动块的连接处设置有圆柱销。

6.根据权利要求3或4所述的圆管立式双向冲口模，其特征在于，所述冲口模还包括衬套，所述衬套设置在浮动块上。