CN206810982U - 一种用于冲压直边带圆弧边的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压直边带圆弧边的模具，包括下模座，上模座，下模板，限位板，冲头，定位滑块，固定螺柱，螺帽，导柱，导套，弹簧，腰孔。本实用新型的优点在于：提供一种用于冲压直边带圆弧边的模具，通过将工件放置在下模板和成型板之间凹槽的位置，工件一边同时顶住定位滑块能固定工件，实现冲锤加工时可以一次把不规则的形状冲压成型，通过下模板和定位滑块的位置配合，从而实现不同长度工件的加工。

Description

一种用于冲压直边带圆弧边的模具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于冲压直边带圆弧边的模具。

背景技术

在机械加工领域，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在工厂加工的时候，在加工带有直边带圆弧边这种不规则形状的工件时，现有工艺往往都会去采取更换模具型芯的方式去达到生产不同产品的目的，制作工艺复杂，操作不便，成本高，而且模具型芯部分往往都比较重，有些体积也比较大，在更换的时候十分麻烦，费时费力，更换模具的零件同时也增加了成本。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种用于冲压直边带圆弧边的模具。

一种用于冲压直边带圆弧边的模具，包括一种用于冲压直边带圆弧边的模具，包括下模座，上模座，下模板，成型板，冲锤，定位滑块，固定螺柱，螺帽，导柱，导套，弹簧，腰孔，其特征在于，所述下模座上设置有带对称凹槽的下模板，所述的下模板上设置配合件成型板，所述的下模板两侧分别设置定位滑块，所述的下模座接近四个角位置设置导柱，所述的下模座左右两侧正中靠近边缘设置固定螺柱，所述的固定螺柱用螺帽固定，所述的上模座上设置冲锤，所述的上模座接近四个角位置对应导柱设置导套，所述的弹簧放置在导柱和导套外面。

本实用新型提供的一种用于冲压直边带圆弧边的模具可进一步设置为所述的下模座和上模座选用铸铁HT250。

本实用新型提供的一种用于冲压直边带圆弧边的模具可进一步设置为所述的定位滑块中间设置有腰孔。

本实用新型提供的一种用于冲压直边带圆弧边的模具可进一步设置为所述的下模板与成型板之间在下模板的凹槽部位留有3mm的间隙，用于放置工件。

本实用新型提供的一种用于冲压直边带圆弧边的模具可进一步设置为所述的下模座，上模座，下模板，成型板之间的平面度小于0.003，平行度小于0.003。

本实用新型的优先和有益效果为：提供一种用于冲压直边带圆弧边的模具，通过将工件放置在下模板和成型板之间凹槽的位置，工件一边同时顶住定位滑块能固定工件，实现冲锤加工时可以一次把不规则的形状冲压成型，通过下模板和定位滑块的位置配合，从而实现不同长度工件的加工。

综上所述，上下模的形状、配合间隙和磨具组成件圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大，为了减少工件的损耗，模具工作零件的磨损，必须根据工序性质和零件精度等要求采用合理的上下模的形状、配合间隙和磨具组成件圆角半径，精度要求较高的，就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，提高工件成品率和模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图2对本实用新型一种用于冲压直边带圆弧边的模具实施例做进一步说明。

一种用于冲压直边带圆弧边的模具，包括一种用于冲压直边带圆弧边的模具，包括下模座1，上模座2，下模板3，成型板4，冲锤5，定位滑块6，固定螺柱7，螺帽8，导柱9，导套10，弹簧11，腰孔12，其特征在于，所述下模座1上设置有带对称凹槽的下模板3，所述的下模板3上设置配合件成型板4，所述的下模板3与成型板4之间在下模板3的凹槽部位留有3mm的间隙，用于放置工件，所述的下模板3两侧分别设置定位滑块6，所述的定位滑块6中间设置有腰孔12，所述的下模座1接近四个角位置设置导柱9，所述的下模座1左右两侧正中靠近边缘设置固定螺柱7，所述的固定螺柱7用螺帽8固定，所述的上模座2上设置冲锤5，所述的下模座1和上模座2选用铸铁HT250，所述的上模座2接近四个角位置对应导柱9设置导套10，所述的弹簧11放置在导柱9和导套10外面，所述的下模座1，上模座2，下模板3，成型板4之间的平面度小于0.003，平行度小于0.003。

工作原理：提供一种用于冲压直边带圆弧边的模具,工作时,条料送进下模板3，成型板4和定位滑块6之间定位, 完成定位后踩冲床连接的踏板，当上模座2随冲锤5下降时,冲锤5冲落条料上面的材料获得工件。松开冲床连接的踏板，上模回升时，上模座2借弹簧的弹力回复位置，取走工件,再放新的条料，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。

综上所述，本实用新型的模具可以用于冲压直边带圆弧边的模具，特有的下模板3，成型板4，冲锤5的形状可以直接把直边带圆弧边这种不规则形状工件冲压成型，而且模具上带有腰孔12的定位滑块6还可以调整位置，便于加工不同长度的工件。每次冲压的时候只需踩冲床连接的踏板配合弹簧11，就能完成下模座1，上模座2及其附属零件的分离，模具组成简单，操作简便，降低了制造模具的成本，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冲压直边带圆弧边的模具，包括下模座（1），上模座（2），下模板（3），成型板（4），冲锤（5），定位滑块（6），固定螺柱（7），螺帽（8），导柱（9），导套（10），弹簧（11），腰孔（12），其特征在于，所述下模座（1）上设置有带对称凹槽的下模板（3），所述的下模板（3）上设置配合件成型板（4），所述的下模板（3）两侧分别设置定位滑块（6），所述的下模座（1）接近四个角位置设置导柱（9），所述的下模座（1）左右两侧正中靠近边缘设置固定螺柱（7），所述的固定螺柱（7）用螺帽（8）固定，所述的上模座（2）上设置冲锤（5），所述的上模座（2）接近四个角位置对应导柱（9）设置导套（10），所述的弹簧（11）放置在导柱（9）和导套（10）外面。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压直边带圆弧边的模具，其特征在于，所述的下模座（1）和上模座（2）选用铸铁HT250。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压直边带圆弧边的模具，其特征在于，所述的定位滑块（6）中间设置有腰孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压直边带圆弧边的模具，其特征在于，所述的下模板（3）与成型板（4）之间在下模板（3）的凹槽部位留有3mm的间隙，用于放置工件。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压直边带圆弧边的模具，其特征在于，所述的下模座（1），上模座（2），下模板（3），成型板（4）之间的平面度小于0.003，平行度小于0.003。