CN209381474U - 一种石墨块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨块成型模具，包括底座，所述底座的上侧安装有顶板，所述顶板的上侧设置有注入口，所述注入口的一侧设置有气孔，所述顶板的下侧放置有增减板，所述增减板的上侧设置有销槽，所述顶板的下侧设置有定位销，所述定位销与顶板为连铸成型的整体结构，所述底座的内侧设置有放置槽；底座与顶板之间设置有增减板，增减板设置有多个，通过在底座与顶板之间固定多个增减板便于增高模具的高度，进而便于放置不同高度的模板，提高了装置的使用范围，底座与增减板内侧均设置有散热孔，通过散热孔增大了模具的散热效果，避免模具制作产品时冷却速度过慢，影响生产效率，提高了装置的实用性。

Description

一种石墨块成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种石墨块成型模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系，现有的石墨块成型模具其高度是固定的，当我们需要较高的模具时就不得不重新制作一个，既耽误了生产、也浪费了时间、提高了成本，同时现有的模具散热效果不好，制作产品时间较长，不便于生产，为此我们提出一种石墨块成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨块成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨块成型模具其高度是固定的，当我们需要较高的模具时就不得不重新制作一个，既耽误了生产、也浪费了时间、提高了成本，同时现有的模具散热效果不好，制作产品时间较长，不便于生产问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨块成型模具，包括底座，所述底座的上侧安装有顶板，所述顶板的中心设置有注入口，所述注入口的一侧设置有气孔，所述顶板的下侧放置有增减板，所述增减板的上侧设置有销槽，所述顶板的下侧设置有定位销，所述定位销与顶板为连铸成型的整体结构，所述底座的内侧设置有放置槽。

优选的，所述顶板的外侧设置有第一安装块，所述第一安装块内侧设置有第一螺孔，所述第一螺孔的内侧放置有螺栓，所述第一螺孔设置有两个，所述两个第一螺孔对称放置于顶板的两侧，所述顶板的侧面设置有第二安装块，所述第二安装块内侧设置有第二螺孔，所述第二螺孔设置有两个，所述两个第二螺孔对称放置于顶板的两侧。

优选的，所述顶板与增减板及增减板与底座两两之间分别通过定位销及销槽进行销连接，所述顶板与增减板通过第一螺孔及螺栓进行固定连接，所述增减板与底座通过第二螺孔及螺栓进行固定连接。

优选的，所述增减板为环板，所述环板内侧放置有模板，所述模板上端两侧分别设置有固定块，所述顶板的下侧设置有与固定块相匹配的凹槽。

优选的，所述底座的内侧设置有散热孔，所述散热孔贯穿底座的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）底座与顶板之间设置有增减板，增减板设置有多个，通过在底座与顶板之间固定多个增减板便于增高模具的高度，进而便于放置不同高度的模板，避免需要制作较高的成品时，模板的高度较高不便于放置，提高了装置的使用范围，增大了装置的经济价值。

（2）底座与增减板内侧均设置有散热孔，通过散热孔增大了模具的散热效果，避免模具制作产品时冷却速度过慢，影响生产效率，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A-A结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B-B结构示意图；

图中：1、底座；2、第一螺孔；3、第二螺孔；4、顶板；5、注入口；6、气孔；7、螺栓；8、增减板；9、放置槽；10、散热孔；11、定位销；12、模板；13、销槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨块成型模具，包括底座1，底座1的上侧安装有顶板4，顶板4的中心设置有注入口5，注入口5的一侧设置有气孔6，顶板4的下侧放置有增减板8，增减板8的上侧设置有销槽13，顶板4的下侧设置有定位销11，定位销11与顶板4为连铸成型的整体结构，底座1的内侧设置有放置槽9。

为了便于固定，本实施例中，优选的，顶板4的外侧设置有第一安装块，第一安装块内侧设置有第一螺孔2，第一螺孔2的内侧放置有螺栓7，第一螺孔2设置有两个，两个第一螺孔2对称放置于顶板4的两侧，顶板4的侧面设置有第二安装块，第二安装块内侧设置有第二螺孔3，第二螺孔3设置有两个，两个第二螺孔3对称放置于顶板4的两侧。

为了更好的固定，本实施例中，优选的，顶板4与增减板8及增减板8与底座1两两之间分别通过定位销11及销槽13进行销连接，顶板4与增减板8通过第一螺孔2及螺栓7进行固定连接，增减板8与底座1通过第二螺孔3及螺栓7进行固定连接。

为了便于放置模板12，本实施例中，优选的，增减板8为环板，环板内侧放置有模板12，模板12上端两侧分别设置有固定块，顶板4的下侧设置有与固定块相匹配的凹槽。

为了更好的散热，本实施例中，优选的，底座1的内侧设置有散热孔10，散热孔10贯穿底座1的侧面。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座1上侧设置有销槽13，增减板8下侧设置有定位销11，在使用时，通过模板12上端的固定块，便于拿放模板12，模板12高度不高的情况下，可以把模板12放置于放置槽9内侧，然后顶板4与底座1通过定位销11及销槽13进行销连接，第二螺孔3与螺栓7的配合，进行固定，这时通过注入口5既可以制作产品，如果模板12高度较高，可以使增减板8与底座1通过定位销11及销槽13进行销连接，然后通过第二螺孔3与螺栓7进行固定连接，增减板8内侧设置有散热孔10，增减板8设置有多个，多个增减板8之间通过定位销11及销槽13进行销连接，通过第一螺孔2与螺栓7及第二螺孔3与螺栓7交替进行固定连接，然后把模板12放置于最上层增减板8内侧，最后最上层的增减板8与顶板4通过销连接及螺栓连接即完成对模具的增高，进而便于通过注入口5制作产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨块成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧安装有顶板（4），所述顶板（4）的中心设置有注入口（5），所述注入口（5）的一侧设置有气孔（6），所述顶板（4）的下侧放置有增减板（8），所述增减板（8）的上侧设置有销槽（13），所述顶板（4）的下侧设置有定位销（11），所述定位销（11）与顶板（4）为连铸成型的整体结构，所述底座（1）的内侧设置有放置槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨块成型模具，其特征在于：所述顶板（4）的外侧设置有第一安装块，所述第一安装块内侧设置有第一螺孔（2），所述第一螺孔（2）的内侧设置有螺栓（7），所述第一螺孔（2）设置有两个，所述两个第一螺孔（2）对称设置于顶板（4）的两侧，所述顶板（4）的侧面设置有第二安装块，所述第二安装块内侧设置有第二螺孔（3），所述第二螺孔（3）设置有两个，所述两个第二螺孔（3）对称设置于顶板（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种石墨块成型模具，其特征在于：所述顶板（4）与增减板（8）及增减板（8）与底座（1）两两之间分别通过定位销（11）及销槽（13）进行销连接，所述顶板（4）与增减板（8）通过第一螺孔（2）及螺栓（7）进行固定连接，所述增减板（8）与底座（1）通过第二螺孔（3）及螺栓（7）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨块成型模具，其特征在于：所述增减板（8）为环板，所述环板内侧放置有模板（12），所述模板（12）上端两侧分别设置有固定块，所述顶板（4）的下侧设置有与固定块相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种石墨块成型模具，其特征在于：所述底座（1）的内侧设置有散热孔（10），所述散热孔（10）贯穿底座（1）的侧面。