CN204526116U - 一种吹塑产品孔成型治具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑产品孔成型治具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接触面设置了产品腔体，还包括油缸结构组件，所述上模板设置了油压缸安装槽和导向孔，所述导向孔连通油压缸安装槽和产品腔体，所述油缸结构组件包括油压缸和孔成型针，所述油压缸通过螺钉固定于油压缸安装槽中，所述孔成型针穿过导向孔，所述下模板在导向孔的轴向位置设置了圆形凹槽，本吹塑产品孔成型治具旨在解决现有的吹塑产品的孔成型工艺存在的加工工序复杂、成本高和生产周期长的问题。

Description

一种吹塑产品孔成型治具结构

技术领域

本实用新型属于吹塑产品的机械加工成型领域，具体涉及一种吹塑产品孔成型治具结构。

背景技术

吹塑产品的形状越来越复杂，此类产品的一些配合孔由于角度过大，不能用模板直接压制成型，而目前采用的措施是在模具表面划公差线，另外设计夹具固定产品，再进行冲孔或钻孔，这样就多增加了一道加工工序，增加了加工设备，从而增加了生产成本，延长了生产周期，而且该方式所形成的孔在精度方面也容易出现误差。

申请号为“CN201420126689.8”的中国专利中，公开了名称为“双动轮辋气孔成型机”的实用新型专利，包括基座、油压缸支架及复合油压冲孔装置，其特征在于：所述复合油压冲孔装置包括复合油缸、上冲压刃、下冲压刃，所述复合油缸包括主油缸及二级油缸，所述上冲压刃包括上平面冲刃及冲孔顶针，所述平面冲刃与主油缸连接，所述冲孔顶针与二级油缸连接，所述下冲压刃设有下平面冲刃和冲压孔。该双动轮辋气孔成型机为常用的冲孔机械，需要将产品进行固定再进行冲孔，工序复杂，加工效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种吹塑产品孔成型治具结构，以解决现有的吹塑产品的孔成型工艺存在的加工工序复杂、生产周期长的问题，设计了一种在吹塑模具中进行孔成型的治具，使用该治具进行吹塑产品的孔成型工艺，可以简化产品的加工工序，减少生产成本，缩短生产周期。

一种吹塑产品孔成型治具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接触面设置了产品腔体，还包括油缸结构组件，所述上模板设置了油压缸安装槽和导向孔，所述导向孔连通油压缸安装槽和产品腔体，所述油缸结构组件包括油压缸和孔成型针，所述油压缸通过螺钉固定于油压缸安装槽中，所述孔成型针穿过导向孔，所述下模板在导向孔的轴向位置设置了圆形凹槽。

进一步的，所述圆形凹槽的底部进行圆角设置。

进一步的，所述孔成型针为圆柱型，所述导向孔为圆台形，靠近产品腔体一端的截面半径与孔成型针一致，接近油压缸一端的截面半径偏大。

进一步的，所述圆形凹槽的截面半径比孔成型针大0.3mm，圆形凹槽的深度超过孔成型针的最大行程。

本实用新型通过在上模板设置了油缸结构组件，下模板设置了圆形凹槽，使得产品在吹塑成型的时候，可以通过油压缸推动孔成型针进行压制成孔，将孔成型工艺与吹塑成型工艺结合，有效地控制孔成型的位置和精度，同时省去了后续再进行冲孔工艺的问题，降低了生产成本，该方式在吹塑产品需要形成孔的位置会形成一个凸起的薄壁空心壳体，只需使用刀片将其削掉就可以成孔，操作简单，误差率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种吹塑产品孔成型治具结构的剖面示意图；

图2为吹塑产品成型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种吹塑产品孔成型治具结构，使用该治具进行吹塑产品的孔成型工艺，可以在吹塑的同时进行孔加工，简化产品的加工工序，提高孔加工的精度，减少生产成本，缩短生产周期。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，一种吹塑产品孔成型治具结构，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2接触面设置了产品腔体5，还包括油缸结构组件3，所述上模板1设置了油压缸安装槽12和导向孔11，所述导向孔11连通油压缸安装槽12和产品腔体5，所述油缸结构组件3包括油压缸31和孔成型针32，所述油压缸32通过螺钉固定于油压缸安装槽12中，所述孔成型针32穿过导向孔11，所述下模板2在导向孔11的轴向位置设置了圆形凹槽21，可以通过油压缸31推动孔成型针32进行压制成孔，将孔成型工艺与吹塑成型工艺结合，有效地控制孔成型的位置和精度，同时省去了后续再进行冲孔工艺的问题，降低了生产成本。所述圆形凹槽21的底部进行圆角设置，所述孔成型针32为圆柱型，所述导向孔11为圆台形，靠近产品腔体5一端的截面半径与孔成型针11一致，接近油压缸31一端的截面半径偏大，该设置既可以保证产品腔5的密封性，又能够减小孔成型针32与导向孔11之间的摩擦力，所述圆形凹槽21的截面半径比孔成型针32大0.3mm，圆形凹槽21的深度超过孔成型针32的最大行程。

在进行产品加工的时候，首先将上模板1和下模板2合模，此时孔成型针32处于收缩状态，孔成型针32的顶部与产品腔体5的侧壁形成平整的平面，注入塑料原料，进行吹塑工艺，同时在塑料原料未完全硬化之前，启动油压缸31，油压缸31带动孔成型针32沿着导向孔11向产品腔体5移动，排开中间的塑料原料，进入到圆形凹槽21中，圆形凹槽21的侧壁与孔成型针32之间留有0.3mm的间隙，进行压制成孔，待产品硬化之后，油压缸31收回孔成型针32，产品需要成孔的位置形成一个凸起的薄壁空心壳体6，如图2所示，将产品进行脱模，直接用刀将薄壁空心壳体6切削，即形成孔。

通过以上描述，本实用新型的优点在于：1、简化加工工艺，操作简单，本治具在进行吹塑工艺的时候就能进行孔加工，不需再进行冲孔；2、节省生产成本，省去了后续加工的人工和设备成本；3、缩短了生产周期，使用本治具生产后续只需进行余料削切，与传统工艺相比节省了加工时间；4、提高成孔精度，因为本治具制孔是在模具上一体成型，防止了人为冲孔带来的误差。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种吹塑产品孔成型治具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接触面设置了产品腔体，其特征在于，还包括油缸结构组件，所述上模板设置了油压缸安装槽和导向孔，所述导向孔连通油压缸安装槽和产品腔体，所述油缸结构组件包括油压缸和孔成型针，所述油压缸通过螺钉固定于油压缸安装槽中，所述孔成型针穿过导向孔，所述下模板在导向孔的轴向位置设置了圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品孔成型治具结构，其特征在于，所述圆形凹槽的底部进行圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑产品孔成型治具结构，其特征在于，所述孔成型针为圆柱型，所述导向孔为圆台形，靠近产品腔体一端的截面半径与孔成型针一致，接近油压缸一端的截面半径偏大。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑产品孔成型治具结构，其特征在于，所述圆形凹槽的截面半径比孔成型针大0.3mm，圆形凹槽的深度超过孔成型针的最大行程。