CN203635869U - 阀体整形模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀体整形模。主要解决了现有的阀体毛坯机械加工过程繁琐及工作效率低的问题。其特征在于:下模具(1)的上表面设有定位槽(3),所述的定位槽(3)的底面为平面,定位槽(3)的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙,上模具(2)的下表面为平面,上模具(2)上设有导套(4),下模具(1)上设有导柱(5),导套(4)在导柱(5)外并与导柱(5)相配合。该阀体整形模使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位,不用再经过繁琐的机械加工,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及对蜡模生产出的阀体进行整形加工的装置,具体涉及一种阀体整形模。
背景技术
目前,很多形状复杂的阀体都是通过蜡模生产制造形成的,而这种方式生产得到的阀体毛坯并不是马上就能使用的,它还需要进行机械加工,因此对于基准面来说,蜡模生产处理的阀体毛坯的两个法兰端面会存在不平整的问题,对于这一问题人们采取的方式都是利用车床、铣床等机加设备进行一系列繁琐的加工,这样不仅消耗大量的人力,而且效率也非常低。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型涉及一种阀体整形模,主要解决了现有的阀体毛坯机械加工过程繁琐及工作效率低的问题。该阀体整形模使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位,不用再经过繁琐的机械加工,工作效率高。
本实用新型的技术方案是:该阀体整形模,包括下模具及上模具,下模具的上表面设有定位槽,定位槽的形状与被加工阀体端面法兰的形状一致,所述的定位槽的底面为平面,定位槽的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙,上模具的下表面为平面,上模具上设有导套,下模具上设有导柱,导套在导柱外并与导柱相配合。
所述的导套和导柱均为四个且分别设在上模具和下模具的四角。
本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述技术方案,通过蜡模铸造加工出的阀体毛坯放置在下模具的定位槽内,上模具与压力机的机头相连并能上下直线运动,上模具向下冲压阀体毛坯,阀体毛坯在压力作用下发生塑性变形,阀体毛坯的上下两个法兰端面被挤压平整,使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位,不用再经过繁琐的机械加工,本实用新型使用方便,工作效率高。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-下模具,2-上模具,3-定位槽,4-导套,5-导柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1所示,该阀体整形模,包括下模具1及上模具2,下模具1的上表面设有定位槽3,定位槽3的形状与被加工阀体端面法兰的形状一致,所述的定位槽3的底面为平面,定位槽3的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙,该间隙应满足被加工阀体端面法兰变形量的要求,上模具2的下表面为平面,上模具2上设有导套4,下模具1上设有导柱5,导套4在导柱5外并与导柱5相配合。由于采取上述技术方案,通过蜡模铸造加工出的阀体毛坯放置在下模具1的定位槽3内,上模具2与压力机的机头相连并能上下直线运动,上模具2向下冲压阀体毛坯,阀体毛坯在压力作用下发生塑性变形,阀体毛坯的上下两个法兰端面被挤压平整,使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位,不用再经过繁琐的机械加工,本实用新型使用方便,工作效率高。
所述的导套4和导柱5均为四个且分别设在上模具2和下模具1的四角。通过导柱5导向,使阀体毛坯的两端受力均匀,法兰端面更加平整。
Claims (2)
1.一种阀体整形模,包括下模具(1)及上模具(2),其特征在于:下模具(1)的上表面设有定位槽(3),定位槽3的形状与被加工阀体端面法兰的形状一致,所述的定位槽(3)的底面为平面,定位槽(3)的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙,上模具(2)的下表面为平面,上模具(2)上设有导套(4),下模具(1)上设有导柱(5),导套(4)在导柱(5)外并与导柱(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的阀体整形模,其特征在于:所述的导套(4)和导柱(5)均为四个且分别设在上模具(2)和下模具(1)的四角。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107552727A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-09 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种消失模校正机构 |
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2014
- 2014-01-21 CN CN201420035576.7U patent/CN203635869U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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