CN103230950A - 花键式齿轮冷挤一次成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种花键式齿轮冷挤一次成型装置，在上模架的下表面固定有上模座，在上模座的下表面固定有上压板，在上模座内设有凸模固定套，在凸模固定套内设有凸模导向套；在下模架上安装有顶杆，在下模架的上表面固定有下模座，在下模座上设有垫块；在凸模导向套内设有花键凸模；在所述垫块的上表面设有模芯板，在模芯板内设有模芯，在模芯板的上表面设有盖模板，在盖模板内设有盖模芯，在盖模板上套接有下压板，下压板固定于所述下模座上。本发明在使用后，花键式齿轮由两次冷挤成型变一次冷挤成型，大幅度提高了生产效率及产品质量。

Description

花键式齿轮冷挤一次成型装置
技术领域
本发明涉及一种齿轮冷挤成型装置，尤其是一种花键式齿轮冷挤一次成型装置。
背景技术
原有齿轮的内花键与外齿形是分两次加工，先是挤压外齿形再钻孔及精镗，然后再拉花键。其缺点是：
（1）同轴度满足不了图纸要求；（2）拉花键必须是通孔才行；（3）这样不但改变了零件的结构，在组装时还得另加挡圈、卡簧。这及增加了生产成本，而且还无法保证其强度与精度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以大幅度提高了生产效率及产品质量的花键式齿轮冷挤一次成型装置。
按照本发明提供的技术方案，所述花键式齿轮冷挤一次成型装置，包括上模架与下模架，在上模架的下表面固定有上模座，在上模座的下表面固定有上压板，在上模座内设有凸模固定套，在凸模固定套内设有凸模导向套；在下模架上安装有顶杆，在下模架的上表面固定有下模座，在下模座上设有垫块；在凸模导向套内设有花键凸模；在所述垫块的上表面设有模芯板，在模芯板内设有模芯，在模芯板的上表面设有盖模板，在盖模板内设有盖模芯，在盖模板上套接有下压板，下压板固定于所述下模座上。
在上模座内设有凸模垫块。
在下模座内设有若干块堆叠的垫高块。
本发明在使用后，花键式齿轮由两次冷挤成型变一次冷挤成型，大幅度提高了生产效率及产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中花键凸模的结构示意图。
图3是本发明中模芯板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：该花键式齿轮冷挤一次成型装置，包括上模架1与下模架7，在上模架1的下表面固定有上模座3，在上模座3的下表面固定有上压板9，在上模座3内设有凸模固定套8，在凸模固定套8内设有凸模导向套10；在下模架7上安装有顶杆17，在下模架7的上表面固定有下模座6，在下模座6上设有垫块14；在凸模导向套10内设有花键凸模11；在所述垫块14的上表面设有模芯板13，在模芯板13内设有模芯19，在模芯板13的上表面设有盖模板12，在盖模板12内设有盖模芯18，在盖模板12上套接有下压板4，下压板4通过螺栓固定于所述下模座6上。
在上模座3内设有凸模垫块2。在下模座6内设有若干块堆叠的垫高块16。
所述盖模芯18为具有轴孔的回转体，盖模芯18的上端外圆直径小于盖模芯18的下端外圆直径，盖模芯18整体呈上端大、下端小的锥形体，便于拆卸。
所述模芯19为具有轴孔的回转体，在轴孔内壁一体固定有条状齿，条状齿的长度方向与模芯19的轴线方向一致，模芯19的上端外圆直径大于模芯19的下端外圆直径，模芯19整体呈上端大、下端小的锥形体，便于拆卸。
工作时，工件15放置在盖模板18的型腔内，花键凸模11将工件15挤入模芯19内成型，挤压成型后由模芯板13下端的顶杆17将工件15顶出。

Claims (3)

1.一种花键式冷挤齿轮一次成型装置，包括上模架（1）与下模架（7），在上模架（1）的下表面固定有上模座（3），在上模座（3）的下表面固定有上压板（9），在上模座（3）内设有凸模固定套（8），在凸模固定套（8）内设有凸模导向套（10）；在下模架（7）上安装有顶杆（17），在下模架（7）的上表面固定有下模座（6），在下模座（6）上设有垫块（14）；其特征是：在凸模导向套（10）内设有花键凸模（11）；在所述垫块（14）的上表面设有模芯板（13），在模芯板（13）内设有模芯（19），在模芯板（13）的上表面设有盖模板（12），在盖模板（12）内设有盖模芯（18），在盖模板（12）上套接有下压板（4），下压板（4）固定于所述下模座（6）上。
2.如权利要求1所述的花键式冷挤齿轮一次成型装置，其特征是：在上模座（3）内设有凸模垫块（2）。
3.如权利要求1所述的花键式冷挤齿轮一次成型装置，其特征是：在下模座（6）内设有若干块堆叠的垫高块（16）。
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