CN101837456B - 全自动干粉液压机用多台阶模架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动干粉液压机用多台阶模架，上模部件有上模板，上模板上装压制上第一台阶的内上浮动模组件、上第二台阶的内上固定模组件、上第三台阶的外上浮动模组件和上第四台阶的外上固定模组件；下模部件有阴模组件，阴模组件的阴模板下方有压制下第一台阶的外下固定模组件、有压制下第二台阶的第一下浮动模组件、有压制下第三台阶的第二下浮动模组件和压制下第四台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的中孔位有压制下第五台阶的内下浮动模组件，内下浮动模组件的活塞杆中心通孔内有芯棒接杆，阴模板上设有送料装置，上、下模部件之间设有强制浮动限位装置，本发明结构合理，功能齐全，使用安全可靠。

Description

全自动干粉液压机用多台阶模架

技术领域：

本发明涉及一种用于压制粉末冶金多台阶制品的模架。

背景技术：

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的用于全自动干粉液压机的多台阶模架。现有技术中的全自动干粉液压机用模架，由于结构等原因，存在着应用范围不广，特别是存在着不适应压制为汽车配套的中高档粉末冶金多台阶制品的弱点。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种结构科学合理，功能齐全，可用于压制上四个台阶，下五个台阶，且可压制阴模带台阶或芯棒带台阶制品的全自动干粉液压机用多台阶模架。

本发明的技术解决方案是：

一种全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：有上模部件，上模部件下方设置下模部件；上模部件有与液压机活梁固定连接的上模板，上模板上装有压制上第一台阶的内上浮动模组件，上模板上装压制上第二台阶的内上固定模组件，上模板上装压制上第三台阶的外上浮动模组件，上模板上装压制上第四台阶的外上固定模组件；下模部件有阴模组件，阴模组件的阴模板下方设置压制下第一台阶的外下固定模组件，外下固定模组件的中固定模板下方设置压制下第二台阶的第一下浮动模组件，第一下浮动模组件的第一下浮动模板下方设置压制下第三台阶的第二下浮动模组件，第二下浮动模组件的第二下浮动模板下方设置压制下第四台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的下模垫中孔位置设置压制下第五台阶的内下浮动模组件，内下浮动模组件的第三下浮动缸活塞杆中心为通孔结构，在它的通孔内设有芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接，在阴模组件的阴模板上面设有送料装置，在上模部件、下模部件的外侧设置压制高度限位装置，在上模部件与下模部件之间设置强制浮动限位装置。

压制上第一台阶的内上浮动模组件包括装在上模板中心孔内的上中心缸，上中心缸的活塞杆下端与内上模垫固定连接；压制上第二台阶的内上固定模组件有装在上模板上的上模垫和上导向键，上模垫还作为内上模垫的定位导向套，上导向键为内上模垫导向；压制上第三台阶的外上浮动模组件包括设于内上模垫下方的上浮动模板，上浮动模板连接在上模板中的一对上浮动缸活塞杆的下端上，上浮动模板上设有上微调斜板，上模板上固装有上侧缸限位装置；压制上第四台阶的外上固定模组件包括设于上浮动模板下方的上固定模板，上固定模板通过上支撑杆与上模板连接。阴模组件有阴模板，阴模板通过下导柱与下模板连接，下模板与顶缸活塞杆连接，顶缸活塞杆的下出杆上设置顶缸顶出调节装置和物料下沉缸，顶缸活塞杆的上出杆上设置顶缸拉下限位装置，阴模板的下方固装阴模侧缸限位装置；压制下第一台阶的外下固定模组件有设置在阴模板下方的中固定模板，中固定模板通过下支撑杆和下模垫与固定模板、支撑板固定成一体，支撑板的两端设有移动抬起缸，支撑板固定在液压机工作台上；压制下第二台阶的第一下浮动模组件有设置在中固定模板下方的第一下浮动模板，第一下浮动模板与第一组下浮动缸的活塞杆连接，第一组下浮动缸设置在固定模板中，第一组下浮动缸的下出杆上设置第一下浮动缸顶出调节装置，第一组下浮动缸的上出杆上设置下浮动缸拉下限位螺母，固定模板上设置第一下微调斜板，第一下浮动模板上设置第一下侧缸限位装置；压制下第三台阶的第二下浮动模组件有设置在第一下浮动模板下方的第二下浮动模板，第二下浮动模板与第二组下浮动缸的活塞杆连接，第二组下浮动缸设置在固定模板中，第二组下浮动缸的下出杆上设置第二下浮动缸顶出调节装置，第二组下浮动缸的上出杆上设置下浮动缸拉下限位螺母，固定模板上设置第二下微调斜板，第二下浮动模板上设置第二下侧缸限位装置；压制下第四台阶的内下固定模组件，有设置在第二下浮动模板下方的下模垫，下模垫固装在固定模板上；压制下第五台阶的内下浮动模组件有设置在下模垫中孔内的内下浮动模板，内下浮动模板与第三下浮动缸活塞杆的上端连接，第三下浮动缸设置在固定模板的中心位，第三下浮动缸活塞杆的下出杆上设置第三下浮动缸顶出调节装置和限位调节块，内下浮动模板的第三下侧缸限位装置设置在下固定模板上，下固定模板通过吊杆固定在固定模板上，第三下浮动缸活塞杆的中心为通孔结构，在它的通孔内设置芯棒接杆，芯棒接杆上设有芯棒调节板，芯棒接杆的下端通过卡板与下中心缸活塞杆连接。

本发明结构科学合理，具有补偿加料、同步移粉、浮动双向压制，主动浮动压制、强制浮动压制，后压、拉下式脱模或顶出式脱模等优点，功能齐全，可用于压制上、下多台阶粉末冶金制品，模具装拆方便，使用安全可靠。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示图。

图2是上侧限位装置的结构示图。

图3是第一下浮动缸顶出调节装置的结构示图。

图4是第三下浮动缸顶出调节装置的结构示图。

图5是强制浮动限位装置的结构示图。

图6是第一、第二下微调斜板的结构示图。

具体实施方式：

参照图1：本发明的一种全自动干粉液压机用多台阶模架，有上模部件，上模部件下方设置下模部件；上模部件有与液压机活梁固定连接的上模板，上模板上装压制上第一台阶的内上浮动模组件，上模板上装压制上第二台阶的内上固定模组件，上模板上装压制上第三台阶的外上浮动模组件，上模板上装压制上第四台阶的外上固定模组件；下模部件有阴模组件，阴模组件的阴模板下方设置压制下第一台阶的外下固定模组件，外下固定模组件的中固定模板下方设置压制下第二台阶的第一下浮动模组件，第一下浮动模组件的第一下浮动模板下方设置压制下第三台阶的第二下浮动模组件，第二下浮动模组件的第二下浮动模板下方设置压制下第四台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的下模垫中孔内设置压制下第五台阶的内下浮动模组件，内下浮动模组件的活塞杆中间通孔内设有芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接，在阴模组件的阴模板上设有送料装置，在上模部件、下模部件的外侧设置压制高度限位装置，在上模部件与下模部件之间设置强制浮动限位装置。

压制上第一台阶的内上浮动模组件由上中心缸2、内上模垫4组成。上中心缸2设置在上模板1的中心孔内，上中心缸2的活塞杆下端与内上模垫4用螺栓固定为一体，当上中心缸2的活塞运行时，内上模垫4与上中心缸2的活塞同步运行。

压制上第二台阶的内上固定模组件，由上模垫6和上导向键5组成。上模垫6固装在上模板1上，上导向键5设定在上模垫6的键槽中，上模垫6和上导向键5还为内上模垫4起导向定位作用。

压制上第三台阶的外上浮动模组件，由两只上浮动缸3、上浮动模板7、上微调斜板57、上限位调节块58和上侧缸限位装置59组成。两只上浮动缸3设置在上模板1上，它的活塞杆与上浮动模板7用螺栓固定为一体，上微调斜板57设置在上浮动模板7上，它们之间为滑动配合，上侧缸限位装置59固定在上模板1上，它的结构(图2)由侧缸61、限位块62和滑板63构成，当上浮动缸3向下运行时，上浮动模板7和上微调斜板57与上浮动缸3的活塞杆同步下行，此时，上侧缸限位装置59的侧缸61中的活塞杆前进，推动限位块62进入上微调斜板57和上限位调节块58的上方，浮动压制时，上浮动模板7和上微调斜板57被强制浮动上回，直至压到上侧缸限位装置59的限位块62上，压制结束脱模时，由于压制力卸压，上侧缸限位装置59复位，限位块62退回，上浮动缸3回程，上浮动模板7上行，上浮动模板7上、下浮动运行时，以4支上支撑杆8和两支上导柱10为导向，它们之间为精密的动配合；上微调斜板57中有上斜板和下斜板，两块斜板的斜面相对放置，由于下斜板水平位移时，使只能垂直方向移动的上斜板的高度发生改变，从而调节上限位调节块58的限位高度。

压制上第四台阶的外上固定模组件，由上模板1、上支撑杆8、上固定模板9组成。4支上支撑杆8穿过上浮动模板7上的4个导向孔，上端用螺栓与上模板1相固定，下端用螺栓与上固定模板9相固定。

上模板1用螺栓固定在液压机活梁60上，两支上导柱10的上端用螺栓固定在上模板1上，穿过上浮动模板7上的定位孔，它的下部分插入阴模板12的导向孔内，与阴模板12的导向套为精密的动配合，起上模部件与下模部件的导向定位作用。

阴模组件，由阴模压板11、阴模板12、阴模侧缸限位装置13、下导柱35、下模板37、连接板40、顶缸活塞杆46、顶缸顶出调节装置42、物料下沉缸43和顶缸拉下限位装置44组成。阴模板12的中心设有安装阴模的孔，阴模压板11用螺栓固定在阴模板12的中心孔上，起压紧阴模的作用，4支下导柱35穿过中固定模板14，第一下浮动模板16、第二下浮动模板19和固定模板24上的导向孔，下导柱35与它们的导向孔均为精密的动配合，下导柱35的上端用螺栓固定在阴模板12上，下端用螺栓固定在下模板37上，下模板37经过连接板40与顶缸活塞杆46相固定，顶缸顶出调节装置42设置在顶缸活塞杆46的下出杆上，顶缸拉下限位装置44设置在顶缸活塞杆46的上出杆上，它们均设有螺纹相配；阴模侧缸限位装置13固定在阴模板12的下方，当顶缸活塞杆46顶出，阴模板12向上形成加料模腔时，其加料高度由顶缸顶出调节装置42调节限位，为防止压制时物料飞溅，当加料结束时，物料下沉缸43由顶出位退回，阴模板12二次向上顶出，形成已加物料下沉；当阴模带有台阶向下浮动压制时，其台阶高度由阴模侧缸限位装置13限位，当压制结束，顶缸活塞杆46拉动阴模板12拉下脱模时，由顶缸拉下限位装置44调节限位。阴模侧缸限位装置13的结构与上侧缸限位装置59相同。

压制下第一台阶的外下固定模组件，由中固定模板14、下支撑櫸15、固定模板24、支撑板48和移动抬起缸45组成。中固定模板14与4支下支撑杆15的上端用螺栓固定，4支下支撑杆15穿过第一下浮动模板16、第二下浮动模板19的通孔，经过下模垫54与固定模板24和支撑板48固装为一体，由支撑板48用螺栓固定在液压机的工作台41上，支撑板48两端的4只移动抬起缸45是为将模架移进或移出液压机工作台41上而设置的。

压制下第二台阶的第一下浮动模组件，由第一下浮动模板16、第一下侧缸限位装置17、限位调节块18、第一下浮动缸23、第一下浮动缸顶出调节装置28、下浮动缸拉下限位螺母22和第一下微调斜板53组成。第一下浮动模板16与第一下浮动缸23中的活塞杆上端用螺栓固定，第一下浮动缸23设置在固定模板24中，第一下浮动缸23带动第一下浮动模板16上、下浮动运行时，以下导柱35为导向，第一下浮动缸顶出调节装置28设在第一下浮动缸23的下出杆上，下浮动缸拉下限位螺母22设在第一下浮动缸23的上出杆上，它们均设有螺纹相配，可由传动装置或手动调节第一下浮动缸23的顶出加料和拉下脱模位置，第一下微调斜板53设在固定模板24上，它们为滑动配合，第一下侧缸限位装置17固定在第一下浮动模板16上，压制成形时，制品的台阶高度，由第一下微调斜板53、限位调节块18和第一下侧缸限位装置17调节限位。第一下浮动缸顶出调节装置28(图3)，由调节手轮64、手轮支架65、调节轮支架66、链轮67、侧传动轴68、锁紧器69、前伞齿轮70、前直齿轮71、前调节齿轮72、夹板73、后调节齿轮74、后直齿轮75、后伞齿轮76、后传动轴77和后付伞齿轮78构成，当转动调节手轮64时，通过链轮67、侧传动轴68、后传动轴77，前后伞齿轮、前后直齿轮使前调节齿轮72和后调节齿轮74同步旋转，调节第一下浮动缸顶出的加料高度，调节好后，为防止松动，用锁紧器69将侧传动轴68锁死。第一下侧缸限位装置17的结构与上侧缸限位装置59相同。

压制下第三台阶的第二下浮动模组件，由第二下浮动模板19、第二下侧缸限位装置20、限位调节块21、第二下浮动缸25、第二下浮动缸顶出调节装置29、下浮动缸拉下限位螺母22和第二下微调斜板52组成。第二下浮动模板19与第二下浮动缸25中的活塞杆上端用螺栓固定，第二下浮动缸25设置在固定模板24中，第二下浮动缸25带动第二下浮动模板19上、下浮动运行时，以下导柱35为导向，第二下浮动缸顶出调节装置29设在第二下浮动缸25的下出杆上，下浮动缸拉下限位螺母22设在第二下浮动缸25的上出杆上，它们均设有螺纹相配，可由传动装置或手动调节第二下浮动缸25的顶出加料和拉下脱模位置，第二下微调斜板52设在固定模板24上，它们为滑动配合。第二下侧缸限位装置20固定在第二下浮动模板19上，压制成形时，制品的台阶高度，由第二下微调斜板52、限位调节块21和第二下侧缸限位装置20调节限位。第二下浮动缸顶出调节装置29的结构与第一下浮动缸顶出调节装置28相同。第二下侧缸限位装置20的结构与上侧缸限位装置59相同。

压制下第四台阶的内下固定模组件，有设于第二下浮动模板19下方的下模垫54，下模垫54固装在固定模板24上。

压制下第五台阶的内下浮动模组件，由内下浮动模板26、第三下浮动缸27、吊杆30、第三下浮动缸顶出调节装置31、限位调节块32、第三下侧缸限位装置33、下固定模板34、下导向键50和限位调节装置49组成。内下浮动模板26与第三下浮动缸27的活塞杆上端固定连接，第三下浮动缸27设置在固定模板24的中心位，第三下浮动缸27的下出杆上设有第三下浮动缸顶出调节装置31和限位调节块32，第三下浮动缸顶出调节装置31(图4)的结构包括伞齿轮79、上传动轴80、锁紧器81、调节手轮82、下传动轴83、直齿轮84、空心活塞杆85、调节齿轮86和限位调节块齿轮87。空心活塞杆85、调节齿轮86和限位调节块齿轮87，均设有精密的配合螺纹，当转动调节手轮82时，通过传动轴和齿轮装置，调节齿轮86就会在空心活塞杆85上升高或降低，从而调节第三下浮动缸27顶出的加料高度，空心活塞杆85上、下运行时，以下导向键50为导向；第三下侧缸限位装置33固定在下固定模板34上，下固定模板34通过4支吊杆30与固定模板24固装为一体，第三下浮动缸压制带台阶产品时，其台阶的高度尺寸调节由限位调节块32和限位调节装置49实现，第三下侧缸限位装置33的结构与上侧缸限位装置59相同。

芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构，由芯棒接杆36、芯棒调节板38、卡板39和下中心缸47组成。芯棒接杆36设置在第三下浮动缸活塞杆的中心通孔内，它的下端通过卡板39和下中心缸47的活塞杆连接为一体，芯棒接杆36和芯棒调节板38均设有螺纹相配，用于调节和限位芯棒顶出和拉下的位置。

阴模板12的上面设有送料装置55。压制高度限位装置51，它的可调节部分，固定在液压机工作台41上，它的上部固定在液压机活梁60上，其作用控制压制产品的高度，保证重复定位精度好。

强制浮动限位装置56由固定在阴模板12上的机械部分和固定在上模板1上的液压部分组成。其结构(图5)：上部液压缸由缸体88、活塞杆89、上压头91和限位螺母90组成；下部是可调的机械部分，由下压头92、调节杆94、锁紧圈93和限位座95组成，调节杆94和限位座95设有螺纹相配。其作用：当阴模设有带台阶的制品时，或制品密度要求很均匀时，即用强制浮动压制，其原理：在压制过程中，当液压部分的上压头91下行压到机械部分的下压头92时，强制浮动限位装置56强制推动阴模板12下行，阴模板12下行压制阴模侧缸限位装置13时，阴模板12即停止下行，此时压制力将不断增大，当压制力大于强制浮动液压缸的压力时，强制浮动液压缸压力阀打开，溢流泄压，上模继续下行压制，形成后压过程，直至压到压制高度限位装置51时，整个压制过程结束。

图6是本发明的第一下微调斜板53和第二下微调斜板52的结构示意图，第一下微调斜板53和第二下微调斜板52都设置在固定模板24上，而第二下微调斜板52又设置在第一下微调斜板53的中间，第一下微调斜板53、由限位调节块96、上斜板97、下斜板98、下斜板调节手轮99和锁紧器102组成；第二下微调斜板52，由锁紧器100、下斜板调节轮101、下斜板103、上斜板104和限位调节块105组成；上、下斜板的斜面相对摆放，调节下斜板，使之水平移动，上斜板则在竖直方向移动，从而调整限位调节块的高低位置，第一下微调斜板53的移动以4支下导柱35为导向，第二下微调斜板52的移动以下模垫54为导向。

Claims (1)

1.一种全自动干粉液压机用多台阶模架，其特征是：有上模部件，上模部件下方设置下模部件；上模部件有与液压机活梁固定连接的上模板，上模板上装压制上第一台阶的内上浮动模组件，上模板上装压制上第二台阶的内上固定模组件，上模板上装压制上第三台阶的外上浮动模组件，上模板上装压制上第四台阶的外上固定模组件；下模部件有阴模组件，阴膜组件的阴模板下方设置压制下第一台阶的外下固定模组件，外下固定膜组件的中固定模板下方设置压制下第二台阶的第一下浮动模组件，第一下浮动模组件的第一下浮动模板下方设置压制下第三台阶的第二下浮动模组件，第二下浮动模组件的第二下浮动模板下方设置压制下第四台阶的内下固定模组件，内下固定模组件的下模垫中心孔内设置压制下第五台阶的内下浮动模组件，内下浮动模组件的第三下浮动缸活塞杆中心为通孔结构，在它的通孔内设有芯棒接杆，芯棒接杆与芯棒接杆运动调节机构连接，在阴模组件的阴模板上面设有送料装置，在上模部件、下模部件的外侧设置压制高度限位装置，在上模部件与下模部件之间设置强制浮动限位装置；在上模板上设置的压制上第一台阶的内上浮动模组件包括装在上模板中心孔内的上中心缸，上中心缸的活塞杆下端与内上模垫固定连接；在上模板上设置的压制上第二台阶的内上固定模组件有装在上模板上的上模垫，上模垫的键槽中设有上导向键；在上模板上设置的压制上第三台阶的外上浮动模组件包括设于内上模垫下方的上浮动模板，上浮动模板与设置在上模板中的一对上浮动缸活塞杆下端连接，上浮动模板上设有上微调斜板，上侧缸限位装置固装在上模板上；在上模板上设置的压制上第四台阶的外上固定模组件包括设于上浮动模板下方的上固定模板，上固定模板通过上支撑杆与上模板连接；阴模组件有阴模板，阴模板通过下导柱与下模板连接，下模板通过连接板与顶缸活塞杆连接，顶缸活塞杆的下出杆上设置顶缸顶出调节装置和物料下沉缸，顶缸活塞杆的上出杆上设置顶缸拉下限位装置，阴模板的下方固装阴模侧缸限位装置；压制下第一台阶的外下固定模组件有设于阴模板下方的中固定模板，中固定模板通过下支撑杆和下模垫与固定模板、支撑板固定成一体，支撑板的两端设有移动抬起缸，支撑板固定在液压机工作台上；压制下第二台阶的第一下浮动模组件有设于中固定模板下方的第一下浮动模板，第一下浮动模板与第一组下浮动缸的活塞杆连接，第一组下浮动缸设置在固定模板中，第一组下浮动缸的下出杆上设置第一下浮动缸顶出调节装置，第一组下浮动缸的上出杆上设置下浮动缸拉下限位螺母，固定模板上设置第一下微调斜板，第一下浮动模板上设置第一下侧缸限位装置；压制下第三台阶的第二下浮动模组件有设置在第一下浮动模板下方的第二下浮动模板，第二下浮动模板与第二组下浮动缸的活塞杆连接，第二组下浮动缸设置在固定模板中，第二组下浮动缸的下出杆上设置第二下浮动缸顶出调节装置，第二组下浮动缸的上出杆上设置下浮动缸拉下限位螺母，固定模板上设置第二下微调斜板，第二下浮动模板上设置第二下侧缸限位装置；压制下第四台阶的内下固定模组件有设置在第二下浮动模板下方的下模垫，下模垫固定在固定模板上；压制下第五台阶的内下浮动模组件有设置在下模垫中孔内的内下浮动模板，内下浮动模板与第三下浮动缸活塞杆的上端连接，第三下浮动缸设置在固定模板的中心位，第三下浮动缸的下出杆上设有第三下浮动缸顶出调节装置和限位调节块，内下浮动模板的第三下侧缸限位装置设置在下固定模板上，下固定模板通过吊杆固定在固定模板上，下固定模板的中孔内设有下导向键；第三下浮动缸的活塞杆中心为通孔结构，在它的中心通孔内设置芯棒接杆，芯棒接杆上设有芯棒调节板，芯棒接杆的下端通过卡板与下中心缸活塞杆连接。

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