CN101196386A - 组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具 - Google Patents

Abstract

一种组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具，由具有二工位独立操作特点的上模21和下模22组成，上模21的模座1上有由定位板2固接的压杆3；下模22的压料板4和模板7之间有定位杆10呈框架形连接。模板7上有滑动定位承压板6，通过导向杆11与定位川5连接。定位川5上设置储料盒13。滑动定位承压板6横向一侧设有止推定位螺栓9，纵向两侧设有导向键8。滑动定位承压板6往返移动时通过导向键8和止推定位螺栓9定位。不但改善了单机噪声大、振动大、粉尘大的工作环境，而且实现了优质高效。

Description

组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具

技术领域

本发明涉及一种烟花制造设备，具体是指一种改进的组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具。

背景技术

组合烟花，顾名思义，由多个单筒烟花组合而成。这是一种燃放时产生声、光、色、形、漂浮物等效果的地面礼花产品。燃放时不允许有冲底、炸筒现象产生，故其外筒泥底打造质量的好坏，直接影响产品整体安全燃放的效果。而筒体泥底压制生产的主体要求就是质量和效率，然而目前可以用来加工这种组合烟花的机械设备却远远达不到上述要求，构成了烟花制造业的一大难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种改进的组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具。使用这种模具可克服上述已知技术存在的缺陷，生产出筒体强度好、外形完整、泥头和筒体结合得牢固可靠的组合烟花，且要求操作便捷、劳动强度小、单日产量高。

本发明的解决方案是，所述组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具，参见图1～2，由具有二工位独立操作特点的上模21和下模22两部分组成，所述上模21具有一模座1，模座1上设有由定位板2固定连接的多个均匀分布的压杆3；所述下模22具有相互平行的一位于上方的压料板4和另一位于下方的模板7，压料板4和模板7之间有定位杆10呈框架形垂直连接。所述压料板4、模板7和定位杆10形成之框架内的模板7上设有一滑动定位承压板6，该滑动定位承压板6通过垂直向上的导向杆11亦呈框架形连接一与之平行的定位川5。上述压料板4下方的该定位川5之上设置一储料盒13。所述滑动定位承压板6横向一侧的模板7上设有止推定位螺栓9，而滑动定位承压板6纵向两侧的模板7上分别同向设有导向键8。使所述滑动定位承压板6往返移动时通过装於模板7上的导向键8和止推定位螺栓9准确定位。

以上构件构成的组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具，如上述由上模21和下模22组成，使用时常规方式装置于液压机上。液压机由油泵产生的压力源，通过油缸和手动滑阀的控制来实现压制动作，工作时，所需压力之大小、行程的快慢、行程距离的长短及其启动、关闭均由双工位独立操作调控。上述上、下模之对中可使用一金属杆作为定位杆将上模21的定位板2和下模22的压料板4联接对中。

本发明的工作程序是：先拉出滑动定位承压板6到装料工位，将已捆成饼的工件装于其上，通过定位川5进行定位与对中。然后将装满泥料的储料盒13置于工件之上，装料，再推入到止推定位螺栓9定位处。操纵滑阀使压杆3下降。通过压料板4套入工件压制，完成后，操作滑阀使压杆3脱离工件，从而完成压制工作。如是，拉出滑动承压板6至装料工位，取出工件，开始进行下一轮装料压制工作。由于如上述采取双工位加工方式，当前一位进行装筒、装泥时，后一位则可进行同样的压制操作。压制时工作压力、行程距离、移动速度均可调控。上料和压制操作独立进行，互不干涉。

为提高生产效率，降低生产成本，可采用瓦楞纸筒一饼接着一饼递进的方式生产。由于瓦楞纸厚薄不均，往往会造成筒体外径大小不一致，组合烟花成饼后的积累误差偏大，不利压制。故应使压杆3可移动对位。由于组合烟花筒体大小、规格品种较多，要求模座1、滑动定位承压板6及模板7的通用性要强，方可共用。当筒体大小规格不同时，则需更换定位板2等部件。这样可降低筒体模具制造成本。此外，由于滑动定位承压板6和模板7滑移频繁，故要求其刚性要好、要耐磨。

本发明的有益效果是，使用该组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具不但大大改善了目前单个机械压制工艺方法噪声大、振动大、粉尘大的工作环境，克服了质量难以控制等缺点，而且实现了优质高效。

附图说明

图1是本发明组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具一个具体实施例的结构与工作状态示意图；

图2是图1所示组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具之A-A剖视图。

以上图1～2中的标示为：

1-模座，    2-定位板，

3-压杆，    4-压料板，

5-定位川，           6-滑动定位承压板，

7-模板，             8-导向键，

9-止推定位螺栓，     10-定位杆，

11-导向杆，          12-工件，

13-储料盒，          14～15-横梁，

21-上模，            22-下模。

具体实施方式

参见图1，本发明组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具的该实施例的上模21通过T型槽螺钉与压机之可移动横梁15连接。上模21的模座1上设置由定位板2固定连接的25个均匀分布的压杆3，参见图2，该压杆3取材不锈钢型材制作。

下模22通过T型槽螺钉与压机下固定横梁14连接。下模22之位于上方的压料板4和位于下方的模板7板面相互平行，压料板4和模板7之间由定位杆10呈框架形垂直连接。这样压制时工件不会随浮动压杆上升，达到压料的目的。压料板4、模板7和定位杆10形成之框架内的模板7上设一滑动定位承压板6。滑动定位承压板6通过垂直向上的导向杆11亦呈框架形连接与之平行的定位川5。定位川5上设一定量储料盒13。止推定位螺栓9采用市售普通螺栓，设在上述滑动定位承压板6横向一侧的模板7上。滑动定位承压板6纵向两侧的模板7上同向各设置一导向键8，使其可用于为往返移动的滑动定位承压板6准确定位。下模、滑动定位承压板与下模板配合导向定位，止推定位结构合理、可靠、适用性强。

由此构成的本发明的组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求，试用者反馈，该模具不仅适宜于大小规格不同的筒体制作，质量稳定、筒体泥头结合牢固可靠，生产效率高，并具有机械操作与维修灵活方便的特点。例如，当压制内孔孔径为φ30mm的筒体时(51只筒体/饼)，只需上泥两次，压制两次，生产周期缩短为约两分钟左右一饼，大大提高了功效。试用用户反映如此之好，市场潜力十分可期。

Claims (1)

1.一种组合烟花筒体泥底双工位压制成形用模具，其特征在于，它由具有二工位独立操作特点的上模(21)和下模(22)两部分组成，所述上模(21)具有一模座(1)，模座(1)上设有由定位板(2)固定连接的多个均匀分布的压杆(3)；所述下模(22)具有一位于上方的压料板(4)和一位于下方的模板(7)，压料板(4)和模板(7)之间有定位杆(10)呈框架形垂直连接，所述压料板(4)、模板(7)和定位杆(10)形成之框架内的模板(7)上设有一滑动定位承压板(6)，该滑动定位承压板(6)通过垂直向上的导向杆(11)亦呈框架形连接一与之平行的定位川(5)，上述压料板(4)下方的该定位川(5)之上设置一储料盒(13)，所述滑动定位承压板(6)横向一侧的模板(7)上设有止推定位螺栓(9)，而滑动定位承压板(6)纵向两侧的模板(7)上分别同向设有导向键(8)，使所述滑动定位承压板(6)往返移动时通过装於模板(7)上的导向键(8)和止推定位螺栓(9)准确定位。

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